铝合金模板施工的难点及优缺点

铝合金模板施工的难点及优缺点

孔飞鸣

合肥城改投资建设集团

摘要：铝合金模板相比于传统的木模板，施工技术和工艺要求更高，是新工艺、新材料的应用。金属模板看似昂贵，但是在高层建筑施工中经过多年的实践计算，实际综合性价比较高，在市场中得到越来越多的认可，应用越来越广泛。

关键词：铝合金模板

铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，应用技术也日趋成熟。笔者负责的某重点民生项目中，运用了铝合金模板施工工艺。

一、项目简介

本项目有30栋高层建筑，剪力墙结构，地下1层，层高3.8m，地上标准层层高2.9m，建筑高度是69.9m，基础结构形式是桩基加筏板基础。

1.1：项目荷载取值

固定荷载系数取1.35， 活动荷载系数取1.4， 活动荷载（布料机上料）取：4KN/m2

    铝模板自重（包括配件）取：0.5KN/m2

1.2楼面铝模板计算

   按楼板厚度120mm，混凝土比重取：25.0KN/m3计算，楼面计算压力最大值：P=1.35*(25*0.12+0.5)+1.4*4=10.33KN/㎡，经计算故取4mm板面。

二、铝合金模板系统组成

铝合金模板系统组成结构有：模板系统、支撑系统、加固系统、和配件系统组成。标准的模板体系采用铝合金金属型材加工而成，替代传统的木质结构模板，支撑系统采用高强度的钢结构支撑和钢螺栓紧固件，钢结构损耗率小，能多次周转使用，整个模板系统强度高、质量轻、架体稳定、拆装方便、多次重复使用的特点。

模板系统包括:顶板、梁底板、墙身板、梁侧板、角铝、起步板水平转角和楼梯踏步板等；

加固系统包含: 竖向背楞、型钢背楞、 穿墙螺杆等;

支撑系统: 顶板龙骨、门撑、斜撑、支撑头、支撑龙骨连接端头等;

辅件系统:销钉、销片、放线孔盒子、传料孔、 K板螺丝、山型螺母、滴水线、工作凳子等。

2.1墙模系统：

本工程采用全拉杆体系进行安装。砼剪力墙面模板宽度采用常规标准尺寸500mm，墙面模板与顶板转角模板直接连接，外墙承接板提高50mm的尺寸，内外墙模板高度相同，其中在内墙模板底部安装角铝防止浇筑砼时漏浆。

墙面模板安装时采用钢背楞和对拉螺栓进行加固，对拉螺栓水平间距平均为700mm，垂直方向平均间距为600mm，端头局部250mm。单块模板之间的连接采用钢销钉和销片进行紧固。剪力墙模板的支撑采用可调式斜支撑钢结构，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面砼结构上，另一端用螺栓固定在钢背楞上，保持模板系统整体稳定。

2.2梁模系统

梁模系统主要包括梁底模板、转角连接的阳角模板、梁底阴角及独立钢支撑。梁底采用早拆头设计模式时支撑间距采用1100mm，梁底早拆头宽度150mm，模板长度采用1000mm。

2.3柱模板设计

柱模板设计时参考墙面模板，但需要考虑配模尺寸，根据柱子的尺寸进行全面考虑，尽量将柱子的单块模板尺寸设计与墙面模板标准尺寸相同，减少对模板尺寸的大量变动，使模板能够通用，降低人工损耗。安装时将柱子模板根据实际的高度在适当的位置增加背楞，采用对拉螺栓进行加固。剪力墙与柱交接时，应设置为一块整板，不得有缝隙。

2.4楼板模板系统

楼板面系统包括：楼板面模板、板面龙骨、早拆头及钢支撑系统。楼板面铝合金模板标准尺寸为1200*500mm，局部按实际结构尺寸配模调整。铝合金模板面板厚度与墙体模板一样采用4mm。使用独立钢支撑体系，采用早拆支撑系统可提高模板的周转效率。顶板模板体系中设置有100宽龙骨，模板的两端支撑在龙骨上，龙骨与龙骨之间通过早拆支撑头连接；底部支撑立杆间距为1100*1000mm。模板与龙骨、模板与模板片之间都可以采用通用孔位通过销钉销片连接。板底支撑体系采用微调式支撑立杆支撑，立杆可以调整高度进行调节，以确保立杆对板底模板起到良好的支撑作用。

三、铝模施工的难点

采用铝模板时，首先要对图纸进行技术深化，然后进行预拼装，再对现场技术、施工员及班组技术交底，施工时滚涂脱模剂、安装模板、加固模板，验收合格以后浇筑混凝土。施工难点有：

1、墙体不垂直，剪力墙与梁交接处应设拉结，墙柱支撑和斜拉撑要牢固可靠，支撑的间距和位置严格按照施工方案进行布置。模板安装完成以后，在模板底边外做好水泥砂浆找平层，以防砼浇筑时漏浆。现场检查模板架体的尺寸、材质，保证架体的强度、刚度和稳定性符合要求，对材料进场前进行全面验收，对支撑体系进行验算，施工过程中严格控制堆放材料，使结构处于可控状态。

2、铝合金模板本身刚度很高，阴角处的模板拆除比较困难，当构件尺寸较小，间距较小时，有些企口凹槽内的模板不能拆除。所以在设计铝合金模板时，尽量将最先拆除的部位做成钝角，设计成多段，避免先拆除阴角部位的模板。

3、顶部位置，增加铝合金K板厚度，外墙采用5道钢背楞，顶部按要求300mm设置一道销钉销片，控制顶端砼胀模现象。

4、降板成型质量差，缺棱掉角，严格建立拆模制度，严禁过早拆模，项目部落实技术交底，严禁作业人员野蛮拆模。降板位置马镫、钢筋间距排距严格按照图纸要求。

四、铝合金模板的优点

1、铝合金模板与传统木模板相比，密度大，质量大。但是强度高、刚度高、使用寿命长、安拆方便灵活，板面大、拼缝少、精度高、浇筑的混凝土表面平整光洁，砼通病少，观感好。

2、承载力高稳定性好：所有部位全部采用铝合金板组装而成，钢体系支撑，安装完成后，形成一个整体框架系统，稳定性十分好，垂直度好。

3、铝合金模板的刚度好，内部应力变形小；精度高，砼浇筑完成后不容易变形。都是标准尺寸，工人操作容易学习上手，大大降低了人工损耗，由于铝合金模板安装的平整度和垂直度偏差较小，铝合金模板本身不会吸水，成型以后的混凝土表面平整光洁，平面度和垂直度控制在4mm以内，可以达到饰面及清水混凝土的要求，大大提高了结构的美观度，可节省材料人工费用和时间。

4、铝合金模板体系一般都是按照施工图纸设计制造的，用其建设的建筑物精度非常高，特别是门窗的尺寸、水电设备的尺寸、位置都是非常精准的，可以将二次结构中的构造柱、门洞过梁、砌筑反坎、二次结构与一次结构交接处设置启口、滴水线、栏杆预埋杯口、烟风道反坎等一次成型，降低了渗漏隐患，以方便后续施工和节约工期及成本。

5、采用铝合金模板施工后的砼成型美观，不需要进行二次抹灰，避免了因为抹灰造成的砂浆空鼓开裂等隐患。

五、铝模板在施工质量控制中存在的问题
1、铝合金模板表面具备较强的气密性，难以排出浇筑混凝土过程中产生的气泡，从而使

混凝土表面存在不同程度的气孔，通过较强的振捣仍然避免不了气泡的产生。

   2、推广新技术时需要对施工人员进行专业的培训，如果施工监督不到位，则致使施工中存在安全隐患，极易引发安全事故。

3、拆卸模板时通常使用的是升高凳，由于升高凳尺寸不一样，在加上一些升高凳没有设置相关防护措施，导致施工人员在工作中容易发生坠落事故。

4、如果未按照规定对模板进行拆卸，直接拆除整个模块，会造成大面积的铝合金模板掉落并对施工人员造成伤害。

六、铝合金模板在经济成本分析方面的优势
  铝合金模板可以使用200次，具备周转次数高的优点，虽然成品铝合金模板单价非常高，但根据模板的接触面积和废铝回收进行计算，当建筑达到26层时，成本费用基本与传统木模板一样，超过26层时将节约成本。

七、结束语

目前，铝合金模板施工技术变得越来越成熟，避免了现有模板的许多问题。它具备强度高、稳定性好、重量轻，组装和周转起来方便快捷，重复利用率高，节能环保等优点，被广泛用于建筑工程的施工中，可以最大限度使施工企业的建设成本得到降低，在未来市场应用前景非常广阔。

参考文献：

[1]、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ 386-2016

[2]、《组合钢模板技术规范》 GB/T 50214-2013 [3]、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012