自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略

荣维波

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摘要：互联网技术的发展，已经逐渐成为了当前时代背景下所有科技发展和升级的重要前提。互联网技术，其可以通过各类电子元件为我们构建一个拥有海量数据的信息库，并且可以通过相关的部件对几乎所有的信息进行分析、归类、整合、存储。在应用互联网技术的前提下，通过搭配各类执行原件来执行互联网系统的命令就可以打造符合当前的社会整体生产效率要求的高效率的工业系统。自动化焊接系统，正是在互联网技术基础上衍生出来的一项新时代的高效率的焊接技术。自动化焊接技术是在新时代背景下衍生出来的一项符合社会发展需求的重要的基础性工业技术。它能够极大地提高企业在生产过程中的焊接效率，降低次品率，减少焊接过程当中的人工投入，从而降低企业的生产成本，是能够为我国的社会主义现代化建设提供强大的工业支持能力的一项新型焊接技术。

关键词：自动化焊接；工程机械制造；工业自动化

引言

社会经济目前正以迅猛的态势发展，加快了各行各业的发展脚步，特别是在民众生活质量不断提高、城市化建设不断推进的前提下，机械产品的需求量急剧增长，保障了机械制造行业的持续发展。而想要对当前日益增长的机械产品需求予以充分满足，企业需注重自动化、智能化技术的引进，特别是自动化焊接技术，其是保证产品质量、减少损坏率的核心要素，只有不断完善其性能，才有可能提升焊接环节的工作水平。

1自动化焊接技术的优势分析

在与以往的人工焊接技术相比，工作来看，自动化整体焊接精密程度要更高一些，能够有效对企业生产成本进行节约与优化，这也是当前自动化焊接的重要优势。从具体角度分析来看，主要体现在以下几个方面：首先，在对于自动化焊接技术应用的过程当中，能够保证焊接的精准程度，尽可能将误差降低；同时，在新时期自动化焊接技术的应用及发展阶段，能够充分避免因人工操作的不当行为产生的一系列安全隐患等问题，在原有基础上将安全整体质量提高上来；在使用自动化技术的工作当中，只要通过提前设定焊接指令就能降低出现意外的整体情况。对于当前自动化焊接技术的应用也可以充分降低施工过程当中产生的一系列损失等问题，进而保证高质量的产出。

2自动化焊接设备在工程机械制造中的应用

2.1主体、控制器以及焊接电源的应用

当前自动化焊接设施主要是借助六轴关节型结构来完成自动焊接的流程。交流伺服机作为控制器，它主要的作用是在自动化焊接系统当中接受信息指令及时输出动力来实现自动化焊接工作的稳定、高效的进行。焊接电源则是焊接系统当中不可或缺的重要元素。在对焊接电电源进行选择时，必须要选用具有相当高的稳定性的产品品牌。无论是焊接电源、主体或者控制器三方面元素中任何一方出现问题，都会导致整体的焊接系统受到效率上的影响。焊接电源需要匹配自动化焊接系统的参数要求，从而选择大于自动化焊接系统的基础参数要求的款式，才能够保证自动化焊接系统整体的可持续性稳定运行。另外，在焊接电源选择过程中，还要注意选择较高的收弧成功率的电源来减少在焊接过程当中极易出现的凸起现象的发生概率，从而实现对于焊接断点的全覆盖效果。自动化焊接系统其中所涉及的所有的电子配件都要都需要保障一定的稳定性，才能够实现整体焊接系统的可持续性高质量运行。

2.2焊接机器人的应用

人工智能机器人的出现，为人类未来的发展创造了更多的可能性，在机械制造领域中，也带动了整个行业的变革。自动化焊接机器人能够实现对传统人工焊接作业方式的替代，对于机械制造企业来说，将资金投入到人工智能机器人中，所能够获得的回报比率将会远远高于传统的焊接作业模式。在科技发展的推动与作用下，焊接机器人技术相较过去已经较为成熟，但是仍旧存在一定的不足，还需要国内外的科学家能够通过有效的手段与技术对其进行进一步的优化与改善，而在现阶段的机械制造生产中，焊接机器人主要分为以下四种类型：首先，是箱体焊接机器人工作站。这类机器人主要用于箱柜生产中，能够有效提升产量和质量，是目前一种应用较为广泛的焊接机器人，其主要结构为焊接机、传感器、控制系统等，大多在通信工程、汽车制造行业中应用；其次，是不锈钢气塞机器人，这类机器人顾名思义，主要用于不锈钢的焊接操作中，对于一些较为容易出现变形且密封性高的焊接工程有着良好的应用效果；再次，是轴类焊接机器人工作站，这类机器人主要用于轴类焊接工作中，这类零件往往较为基础与重复，通过计算机系统的控制，设置生产效率与生产参数，便能够最大程度保障产品品质的一致性，为后续生产奠定良好基础；最后，是螺柱机器人工作站，这类机器人主要是针对焊接螺柱工艺而设计的，相较于人工焊接来说，能够以更加准确和效率更高的方式实现对螺柱的焊接。

2.3成套焊机微机自动控制技术

新时期自动化焊接技术的重要基础设备就是焊机，而在应用阶段需要工作人员针对不同种类的危机自控技术进行支持才能实现自动化的管控要求。举例来说，对数字化及智能化控制需要对其中的数据和各项参数内容进行记录，同时控制自动化操作当中存在的一系列参数等问题，这样技术工作人员通过质量内容对焊机内部操作进行一系列调整，进而进一步保障技术精准程度的提升，并在原有基础上使得整体工作更加具有时效性。在此种发展背景之下，工作人员要及时调整焊机自动化技术的工作内容，及时完善，自动化焊接技术应用及发展的要求，同时这也是未来自动化焊机实现的重要方式之一，作为工作人员应当引起重视。

2.4综合性的网络操作系统的应用和远程操控技术的应用

在自动化焊接系统中，互联网信息技术的逻辑必须要保证科学直接且保持一定效率，同时全面顾及到焊接系统中所有配件的功能和运动规律，才能够使拥有众多执行部件的自动化焊接系统各要素之间能够相互配合，从而实现高效的焊接动作和监督工作。除此之外，综合性的网络操作系统还需要通过功能的拓展和UI的设计来使互联网信息技术系统对于自动化焊接系统的监控信息能够更加直观干脆地展现出来，使相关的管理人员能够更加清楚地了解自动化焊接系统运行过程当中的问题。另外，当前自动化焊接系统仍然很难做到全自动。因为一旦出现影响焊接系统正常运行的问题，大部分情况下仍然需要现场人工来进行系统修理和优化的工作。远程操控技术的应用是自动化焊接设备发展的未来方向。远程操控技术的应用意味着一旦在自动化焊接系统当中出现问题，即使相关管理人员不在场也仍然可以通过远程操控来解决问题。这可以大大提高机械生产的效率。

3结束语

总体而言，信息化时代已经成为当前社会发展的主要潮流，机械制造行业必须要与自动化技术进行深度融合来做好一系列转型工作。在与传统焊接技术应用对比工作来看自动化焊接精密程度会更高一些，所以，在对产品质量升级与管控期间也能更好的实现。作为相关管理人员需要结合制造行业发展当中的实际现状进行分析，将其中存在的一系列问题进行充分管控。与此同时，着重分析新时期自动化背景之下的深度融合工作，包括焊接机器人及相关技术设备。这样的情况之下就能将新时期机械制造相关行业的整体综合实力提升。

参考文献

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