重钢4号高炉2022年9月16日开炉实践

重钢4号高炉2022年9月16日开炉实践

王壁川杨光旭董汝波

重庆钢铁炼铁厂

重钢4号高炉于2022年9月16日10:26成功点火开炉，次日6:06放出第一炉铁水，标志4号高炉复产成功，此次开炉较为顺利，实现了点火送风后3h52min引煤气， 44h40min喷煤，35h全风作业，3天利用系数达到2.51，7天利用系数达到2.86，燃料比518kg/t的良好效果，具体总结如下：

1、高炉烘炉

按照9月16日开炉时间节点要求，4#高炉各系统检修项目于9月1日基本结束，9月3日-4日安装烘炉导管，9月5日高炉具备烘炉条件。2个铁口安装2根导管，安装5支检测电偶，其中两个铁口前端，炉底中心，两个风口各安装一支。9月5日8:58高炉按照烘炉方案的烘炉曲线升温烘炉。恒温阶段分为150℃、450℃共2个阶段， 9月9日22:00烘炉结束，实际烘炉120小时。烘炉结束随即进行了试压检漏工作，试压范围包括热风主管、热风围管、高炉本体、炉顶设备、上升管、下降管、重力除尘器等粗煤气管道、TRT前快速切断阀的煤气管道。高炉本体试验压力0.1MPa→0.15 MPa ，热风炉试验压力0.1MPa→0.2 MPa→0.25 MPa。 10日进行一天共计3次检漏，处理漏点164处。为确保开炉后设备运行正常，11日-13日进行系统48小时联动试车。

2、开炉方案制定

2.1开炉料设计

结合重钢以往开炉经验，本次开炉仍然选用枕木填充炉缸方式开炉，炉料填充方式如下：

2.2具体参数设定

全炉焦比：3.0t/t.Fe，铁水[Si]含量4.8%，铁水[Mn]含量1.0%。

负荷料焦比：0.800t/t.Fe。

炉渣二元碱度：全炉R2=0.8；空料R2=0.90；负荷料R2=1.0。

炉料压缩率：净焦： 16%，空料：15% ，负荷料：13%

正料结构：烧结矿78%+自产球10%+澳矿12%，蛇纹石、硅石、石灰石、造渣。

空料结构：蛇纹石+硅石+石灰石+净焦

2.3装料设计与实际比较

本次设计装入炉缸内枕木至风口中心线以下0.8m，风口中心线以下0.8m处至炉喉规定料线1.5m以下容积为装容积1485.6m3，加上枕木体积共1837.02m3。9月13日11:30装入3批底焦，12:30开始装枕木，21:10枕木装完，实际枕木装入后经测量距风口中心线平均距离0.9m，较设计位置相差0.1m。9月14日8:30高炉开始装料，按计划装入15批净焦后，实际料线为19.5m，较设计料线相差0.6m，补净焦1批进行填充。15日2:30料种装至第9段正料3批时，实际料线5.48m较设计料线相差0.28m。装料制度料线前期采用单环布料，后期料线6.0m以上采用多环布料。

开炉料布料角度

2.4送风制度确定

风口小套的型号：Ø120×18个，Ø110×6个, 24个风口总面积S＝0.2606m²。开炉送风：堵6#、7#、17#、18#风口，送风面积S=0.2154m²，送风比例81.65%，风口布局详下表（铁口上方采用φ110长风口，热风主管方向及对向采用φ120小套，0°和180°方向对称采用φ110长风口）。

具体风口布局如下表：

2.5开炉送风进程

16日10:26高炉送风点火，风量866m3/min，风压76KPa，风温439℃，送风20分钟16#、20#风口先亮，送风50分钟20个风口全亮。逐渐加风至1850 m3/min 。14:12煤气爆发试验合格开始开遮断阀引煤气， 14:29引完煤气，14:40上高压操作。19：00开始，因炉内软熔带逐渐形成，透气性开始恶化。

17日1:00风量渐加至2000 m³/min，风压223Kpa，顶压110Kpa，透气性1859 m³/min左右，风温817℃，炉况顺行良好；6：00风量渐加至2632m3/min，入炉累计风量178万，累计入炉料批29批，按计划于6:06打开一号铁口，铁口打开后先来铁，物理热达到1456℃，渣铁分离好，放铁146.71吨。18:00渐加风至3565m3/min，风压317Kpa，顶压176 Kpa，透气性2560，过后风压逐步走高，波动变大，走料不稳，下部减风至2500 m³/min控制，23:00过视走料恢复，逐渐恢复风量。

18日7:00开始喷煤、富氧，初始氧量1200；

捅风口进程：17日11:24桶6#风口；17日15:28捅穿18号风口；18日9:33捅穿7号风口，18日15:25捅穿19号风口。18日16:00全风，风量3700 m³/min，正常生产。

2.6渣铁排放情况

此次四号高炉开炉，采用铁口埋氧枪作业。炉前23:20确认1#氧枪烧坏，0:13拔枪（喷出焦炭及渣子）。0:26更换新氧枪完毕；1:10,2#氧枪烧坏，1:25拔2#氧枪，枪退出后铁口来渣，来渣无铁，物理热1454℃，2:00堵2#铁口。视第一次出渣情况，物理热充足，流动性较好，商议后决定，第一炉铁贮铁式主沟正常放铁。6:06 1#铁口打开，铁水安全下罐，渣铁分离好，直接走水渣，第一炉实际放铁量146.7t，铁水温度1456℃，[Si]为6,41%。开炉前5炉渣铁分析见下表。铁水[Si]逐步下降，18日18：06，开出2#铁口，实现2个铁口交替出铁，为高炉快速达产创造条件。

2.7快速达产

16日点火送风后，按照制定的后续料方案，高炉开始逐步走负荷提强度。上部采取加重焦炭负荷降低焦比，17日1:58第一次变料，矿批26t/批-28t/批,负荷2.08t/t-2.21t/t，入炉焦比降至748 Kg/t.fe；至18日3:00第34批改喷煤料，矿批36t/批-38t/批，负荷2.74t/t-3.32t/t，入炉焦比628 Kg/t.fe；7:06开始富氧喷煤，开始少量富氧加快达产进程，由全焦料变为喷煤料，燃料比降至572 Kg/t.fe，综合负荷至3.44 t/t。19日高炉负荷逐步走至4.4 t/t，煤比至125 Kg/t.fe左右，风量至3650m³/min，富氧率5.02%，产量达至4393吨，燃料比至524 Kg/t.fe；23日高炉负荷逐步走至4.67 t/t，煤比145 Kg/t.fe左右，风量至3550 m³/min，富氧率5.13%，产量达到5000吨。实现了高炉开炉快速达产达效果。

3总结

3.1本次开炉总体达产进程顺利，开炉料方案设计、后续料安排合理， 20h顺利出铁，45h快速喷煤、富氧，35h全风作业，3天利用系数达到2.51，7天利用系数达产2.86，燃料比518 Kg/t.fe的优秀成绩。

3.2通过与动能部的积极协调，实现点火后3h52min引煤气上高压，减少煤气放散；31h高炉TRT并网发电。

3.3本次开炉第一炉铁出铁顺利，铁水物理热达到1456℃，渣铁分离好，直接走水冲渣。但炉渣成份与开炉料方案设计差异较大，主要为本次开炉加风进程较快，打开第一炉铁时，后续料已进入软熔带，导致炉渣碱度较方案设计偏高。

3.4本次开炉，经过对送风制度的优化，堵风口个数减至4个，不仅加快了全风作业的进程，还有利于初始煤气流的稳定。

3.4本次开炉虽然引进了铁口埋氧枪作业，但在使用过程中出现1#、2#铁口氧枪埋入不久就烧坏的情况，操作技术不成熟。

作者简介：

姓名：王壁川

性别：男

出生年月:1987.08.11

民族:汉

籍贯:渝

职称：中级（工程师）

学历:本科

研究方向:炼铁

作者单位（含二级学院）:重庆钢铁炼铁厂

通讯地址:重庆市长寿区

手机:18716436016

邮编：401220

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