6S现场管理方法在计量检测实验室中的应用

6S现场管理方法在计量检测实验室中的应用

陆靓

昆山市计量测试所   江苏昆山    215300

摘要：计量检测实验室管理具有一定的复杂性，因为它不仅涵盖了多个学科与领域，而且所出具的数据必须具备精准性与公正性。在实际的计量检测实验室管理过程中，仍然存在诸如淘汰设施处置不及时、物品陈列摆放有序性差、责任划分不明确、现场监管不科学等问题，这些问题的存在对实验室管理造成了不小的负面影响。近年来，6S现场管理方法逐渐发展，它主要包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养与安全六个方面的内容，目前已经在各行各业取得了较为广泛的应用。本文就针对6S现场管理方法在计量检测实验室中的应用进行探讨与分析。

关键词：6S现场管理方法；计量检测实验室；应用

1. 我国计量检测实验室管理现状

计量检测实验室是进行计量测定的重要场所，所涉及的学科、领域、行业较为广泛，里面的设施物品也较为繁多，因此现场监督管理十分重要。现场监管人员需要充分发挥职能，对计量检测实验室开展全方位的监督管理，并确保检查作业的精准性、高效性与合理性。具体的监管内容主要包含有相关设施与材料的分配，检测业务、项目、人员、设备、信息资料的管理等。然而在目前状况下，受到各项因素的影响，一些计量检测实验室的管理中仍然存在着一些问题，主要表现在如下几个方面：首先，已经已经被淘汰的设施没有及时处理，如果将这些设施用于计量检测试验，在数据精准性与实验安全性方面都得不到有效的保障，且同时存在停用设施与现用设施区分不明确的情况；其次，设施设备、检验器材等物品的摆放较为混乱无序，往往在计量检测实验前搜寻所需物品花费了不少的时间，影响效率，且无序摆放可能会引起安全等问题；再次，已检测完的样品和待检测样品没有及时归放到固定的地点，一旦遇上加急检测的情况，便要消耗一定时间寻找出待检测样品，拖延了检测时间；然后，物品摆放地点设置不科学、不合理，这一问题会使得实验室整体显得凌乱无序；最后，设施设备使用责任划分不明确，这可能会提高相关物品的遗失率。这些问题的存在不仅会影响到计量检测的时效，同时也会对其品质造成一定程度的影响。因此，做好实验室的现场管理工作十分重要也很有必要，它是保证检测报告质量不可缺少的流程。近年来，6S现场管理的理念与方法逐渐发展与完善，且已经在一些行业之中取得了理想的效果，具有借鉴意义。

2. 6S现场管理的概念与意义
   1. 6S现场管理的概念

6S现场管理的概念是从起源于日本的5S管理法中演变而来的。5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），这一方法引入我国后又加入了安全(Safety)，才形成了现在的6S现场管理法。

整理（SEIRI）：即对需要与不需要的事和物进行科学合理的区分，将需要的事和物进行保留，对不需要的事和物进行及时的处理，从而对作业空间进行一定程度的优化，提升作业场地场所的清爽度与有序化。

整顿（SEITON）：整顿基于整理之上，把已经整体出的确定需要的事和物做出进一步的优化，明确其所需放置的地点，规范放置的方式方法，同时对其做出明朗、准确的标识。

清扫（SEISO）：对作业场地场所进行彻底的打扫，保证其清洁性。同时抓住细节，重视细微之处，无论是肉眼可以看见或看不见的地方都要清扫干净，并对设施设备等物品进行定期的维护与保养，防止出现污染的情况。

清洁（SEIKETSU）：对整理、整顿、清扫环节所取得的成果继续保持，同时归纳总结，并做出进一步的规范，提升相关管理方法的规范化与标准化。

素养（SHITSUKE）：提升作业人员的综合素养，一方面确保其具有专业的知识与技能，另一方面让作业人员在制度化与规范化的管理中逐渐形成习惯，提升自我价值。

安全(Safety)：以人为本，重视安全教育，树立起管理人员与作业人员的安全意识，时刻把安全放在第一位，作业过程中严格遵循相关规章制度。进行定期的检查，消除安全隐患，防止安全事故的发生。

2.26S现场管理方法历经的三个阶段

在运用6S管理方法进行企业或者现场管理的过程中，会历经三个阶段，分别为形式阶段、制度阶段与习惯阶段。具体来说，整理、整顿与清扫的过程是对现场管理的强化，清洁则是在这一基础之上对强化效果做出进一步的巩固，进而帮助管理与作业人员逐渐养成习惯，然后通过宣传与培训等手段提升人员的综合素养，以此达到安全生产或者安全经营的目的。

  形式阶段：在这一阶段，相关人员会对6S管理方法有一个清晰的认知，这可以通过理念宣传、专项培训、摸底考试等方式予以实现。等相关人员的认知程度提升之后，还需要趁热打铁进行深入的意识革新，提高认知的准确性，从而实现全员参与。

  制度阶段：度过形式阶段后，6S管理方法的推行便会进入到制度阶段。在这一阶段，关于6S管理的各项规章制度已经制定完成，并根据实际情况做出了合理性的改善，因此需要继续扎实稳定的推行，按照检查、整改、再检查的顺序使其形成一个闭环。这一阶段的重点就是通过标准化、规范化的制度对管理成果进行巩固加深，并在推行的过程之中形成可控且改进的良性局面。

  习惯阶段：在这一阶段，各项规章制度已经趋于完善化，并且在管理与作业人员心中扎根，通过规范化、标准化的制度对人的行为做出有效规范，使其在日常的工作中渐渐养成习惯，潜移默化地培养出优质的行为素养，实现安全生产与经营。

2.3 6S现场管理方法对于实验室管理的意义

在计量检测实验室管理中推行6S管理方法，其重要意义主要包含两个方面，一方面是塑造外在形象，包括实验室管理中现存问题的解决、规章制度的标准化、实验室的清洁化与有序化等；另一方面是建立内在品质，提升计量检测工作的高效化，确保检测的高品质。具体表现在如下几个方面：首先，推进6S管理方法，计量检测实验室现场可以保持清洁有序，在检测过程中，确保检测标准化与操作规范化，对实验室管理的科学性与有序性进行很大程度的提升；其次，当6S管理方法取得初步成效后，计量检测作业的精细化得以提升，操作人员的检测行为更加规范，工作差错发生的概率大大降低，同时检测数据的误差也能得到有效的控制。最重要的是，安全意识深入人心，消除安全隐患，实验室朝着精细化、精准化的方向良性发展；最后，工作环境的整洁有序、作业流程的标准规划，必然会带动计量检测工作的效率与质量的提升，树立起实验室的良好形象，获得客户与社会的信赖，促进实验室的持续发展。

3. 6S现场管理方法在计量检测实验室中的具体应用

随着科学技术水平的提高以及行业的迅速发展，计量检测实验室也有了全新的面貌，主要表现在相关设施设备的更新、人员培训的加强、检测技术的现代化等。为了适应新时代的发展，对于计量检测实验室的管理也需要与时俱进，借鉴已经成熟的成功案例，并结合实际情况，采取针对性强且行之有效的管理办法。目前状况下，6S现场管理方法逐渐完善，并赋予了中国特色，在很多领域已经取得了一定程度的应用。因此，计量检测实验室的管理也可以借鉴优化。

3.1准备阶段

①建立专门的6S管理推进小组。实验室可以聘请具有较强专业度也已有成功案例经验的顾问，并结合实验室的具体情况与需求，成立专门的6S管理推进小组，并明确小组下各个团队与队员的具体职责。小组成立、职责划分明确之后，小组应当对实验室进行一次彻底的摸底，找出当前管理中存在的问题，并加以讨论，确定重点与难点。6S管理推进小组主要负责整体规划、资源协调、重难点项目攻克、具体工作实施监督等。

  ②编织6S管理推进计划。在完成推进小组建立、职责划分、摸底调研之后，推进小组组长带头开始对推进计划进行编制。所编制的计划首先要符合实验室的实际情况，并在此基础之上明确各团队与成员的职责与分工、各个阶段所需要达成的目标、重难点攻克策略、检查措施与整改方案等。对于6S现场管理方法而言，它具有系统性，六个要素既相互独立，彼此之间也存在着很强的关联，因此在编织计划时一定要做到统筹兼顾，协调同步推进。

  ③宣传与培训。宣传与培训内容需要做到尽量全面，应当包含6S管理理念宣传、相关知识培训、推进计划的分段与讲解、全体成员的动员与部署等，具体的宣传与培训方式可借鉴成功案例，并结合实际情况予以确定。总之，宣传与培训的目的是为了让全体人员能够发自内心的认同6S管理理念，并付诸于行动，实现全员参与。

  ④制定6S管理制度。所制定的管理制度应该具有全面性与针对性，不仅需要有6S管控制度总纲，同时还需包括清洁制度、检查制度、考评制度、奖惩制度等。清洁制度就是将各个实验室清洁的具体指标量化，并开展定期检查工作，发现问题需要责令整改，整改完成后还需要再次检查，实现闭环。考评制度与奖惩制度配合进行，有条件的企业可以设立专项激励基金，对于做得好、完成度高的部门与个人进行通报表扬与先进激励，提升其参与到6S管理中的认同感与积极性，对于表现不符合要求的部门和个人采取一定的惩罚措施。

  ⑤搭建沟通反馈平台。推进任何一项事情，都需要进行沟通与反馈，6S管理的推进亦是如此。推进小组应当利用互联网手段，搭建沟通反馈平台，例如沟通群、内部网络公式、企业网站宣传等。总之，需要及时有效的沟通并获得反馈，收集建议与意见，达到高效交流的目的。

3.2实施阶段

整理（SEIRI）。计量检测实验室涵盖了多个学科与领域，因此具有设备多、工具多、备件多、样品多的特点，在经过长时间的累计之后，很有可能出现空间紧张、布局混乱的情况。针对这一情况，应当首先对相关设施设备等物品进行分类，分为必要物品与无用物品，对于无用物品应当及时处理，腾出空间供必要物品摆放。而对于必要物品，还需要进一步细分。可按照如下方法开展：①对于已经停用的设备，应当将其归入仓库之中，资产管理部门对其做好登记入库工作，并实施科学合理的统计管理；②对于备用物品，应当单独为其准备一个独立的场所进行存放；③对于所需物品，应当充分了解其具体的使用频率或者日常使用量，然后对实验室空间进行合理规划，明确其存放位置。例如，对于使用频率高、每天都会用到的物品，可以将其放置在不需要移动便可以轻松拿到的位置。整理工作可以让实验室有限的空间得到最合理的利用，保持其有序性。除此之外，通过管理工作作业人员在进行检测作业时可以快速获取所需要的设施设备，进而提升工作效率。

整顿（SEITON）。在计量检测实验室管理中，整顿工作的具体表现为促使每一件物品都有正确的标识与固定的摆放位置。在具体的实施过程之中，可以用颜色对各出摆放区域进行区分，例如用红色标识表示待检区域，用绿色标识表示已检区域，通过这种方法可以有效避免样品流转混乱的情况发生。同时，安排专人对相关设施设备进行管理，这样不仅可以提高物品防放置的规范性，也在一定程度上减小的物品的遗失概率，提升物品管理的有序性与高效性。物品的放置还需要充分考虑作业人员作业的便捷性，一方面做到物品取出与放回的可行性分析，另一方面实验室中的所有物品进行精准明确的标识，确保所有物品都能够定位定量。

清扫（SEISO）。清扫过程需注重细节，不放过任何一个细微之处，尤其是针对一些平常很难发现的死角。除此之外，还需要对相应的设施设备进行定期检查，在明显的位置处粘贴好合格标识。在进行检测作业时，一旦发现设备存在异常情况，应当立即停止使用，对相关设备进行检查，然后根据流程进行报修，由资产管理部门确认后予以损坏停用处理，等到厂家修理完成确认无误之后，方可继续使用。通过清扫，不仅可以让计量检测实验室中的设施设备得到有效的维护与保养，同时还能及时发现异常问题，并采取有效的措施予以解决与改善，对相关设施设备的使用寿命起到了一定程度的延长作用。不仅如此，通过清扫，可以弄清楚灰尘、油污的具体来源，并采取针对性的改善措施，尽量避免出现被污染的情况。

清洁（SEIKETSU）。结合实际情况与具体需求，建立起相应的实验室规章制度，明确具体的操作流程，并将成果制作成规范化的文件，张贴于实验室中的显眼位置，让管理人员与检测作业人员时刻关注到并铭记于心，进而达到保持状态、增加热情的目的。在清洁环节，还需要进一步处理好污染源，并采取有效措施尽量消除噪音，保证其良好的工作状态，这不仅可以对检测效率与质量做出有效的提升，同时还能激发检测作业人员的热情与责任感。

素养（SHITSUKE）。检测人员是检测工作的主体，保证检测人员的高素养十分必要。因此，相关企业应当本着以人为本的理念，建立起系统、高效的培训机制，对检测人员进行定期培训，一方面保证检测人员能够遵守与执行规章制度，另一方面提高其专业知识与技能，实现综合素养的提升。培训内容可以包括有规章制度执行情况、与计量相关的法律法规、检定规程与校准方法等。

安全(Safety)。安全永远是第一位的，计量检测实验室中的安全主要包含人身安全与设备设施安全。这可以从两个方面入手，一方面应当对勤查设施设备，确保其使用的安全性与维护保养的及时性，这既可以提升设备使用寿命，也是对检测人员生命安全负责。另一方面，全方位保证检测人员的生命健康。实验室中，应当设置通风橱，用来及时排出可能出现的有毒有害气体，同时要求检测人员做好必要的防护措施，例如佩戴防毒面具等。除此之外，对于一些危险系数较高的物品，应当划分出单独的区域进行存放，并设置好显眼的安全标志。

4. 体会与总结

6S现场管理方法是已经被验证过的、具有高效性与全面性特点的管理模式，作为计量检测实验室的管理人员，应当结合行业特点，提升6S管理方法在计量检测实验室管理的适用性，并不断总结与完善。总之，在推进6S管理的过程中，先要做好宣传工作，保证广大员工能够真正认可这一管理模式；然后对其要义进行灵活的应用，制定出具有针对性且心之有效的规章制度；在实施的过程中，需要统筹兼顾，注重细节，保证管理方法能够真正落地，让所有员工共享6S管理方法带来的成果。6S现场管理方法的应用，不仅可以提升检测作业的效率与质量，同时也能够提升企业形象与员工的认同感，具有十分重要的现实意义。

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