危化品罐车卸料风险及应对措施

危化品罐车卸料风险及应对措施

陈武朝

浙江省特种设备科学研究院浙江省杭州市

摘要:石油化工行业在生产、储存和运输过程中，常会使用到各种危险化学品，而危化品罐车运输是其主要的运输方式之一。我国石油化工行业生产工艺复杂，危险品种类繁多，且往往具有易燃、易爆、有毒、有害等危险性。在危险化学品罐车运输过程中，如果罐车发生事故，可能造成人员伤亡和环境污染。本文从安全卸料的法律规定入手，对危化品罐车卸料过程中的主要风险进行了分析，并对如何应对危化品罐车卸料过程中可能存在的风险提出了相应的应对措施。

关键词:危化品罐车；卸料风险；应对措施

危化品罐车卸料是指危化品运输车将货物从生产企业运到港口或仓库进行储存，并在指定的时间内将货物卸下的过程。危化品罐车卸料是一项风险极高的工作，卸料过程中如果不注意安全操作，很容易造成人员伤亡和财产损失。因此，有必要对危化品罐车卸料过程中的风险进行分析，并采取有效的应对措施，以确保危险化学品运输和储存的安全。

1.安全卸料的法律规定

危化品罐车卸料是一项高风险的操作，需要严格遵守相关的法律规定以确保安全。危化品罐车卸料的法律依据主要包括《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》和《道路运输危险货物安全管理办法》等。首先，根据《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》，危化品罐车卸料必须在指定的卸料区域进行，禁止在人员密集的区域或者无防护措施的地方进行卸料。卸料区域应设置专门的安全标识，并配备相应的消防设施和应急救援设备，以应对可能发生的事故。其次，根据《道路运输危险货物安全管理办法》，危化品罐车卸料必须由经过专门培训并持有相应资质证书的人员操作。卸料操作人员必须具备一定的安全意识和应急处置能力，能够正确使用卸料设备和防护装备，及时处理卸料过程中可能出现的问题。此外，危化品罐车卸料还必须符合相应的环境保护要求。根据相关法律规定，卸料过程中产生的废水、废气和废渣等必须进行合理的处理和处置，以防止对环境造成污染。同时，还应加强对危化品的监测和监控，确保卸料过程中没有发生泄漏或其他安全隐患。最后，对于违反危化品罐车卸料法律规定的行为，法律明确规定了相应的处罚措施。相关部门有权对违规行为进行处罚，包括罚款、吊销卸料许可证等。这些法律规定的出台，旨在保障危化品罐车卸料的安全，维护公众的生命财产安全和环境安全。

2.卸料过程风险分析

目前，危险化学品罐车卸料主要有以下几种形式：（1）罐车卸料：多采用槽罐车，其结构和安全设计与传统罐车有较大的差异，在卸料过程中存在较大的安全隐患。如储罐与罐体之间没有安全防护措施，容易发生物料泄漏事故；罐体与储罐之间没有隔离，一旦发生泄漏将造成环境污染；在进行卸料操作时，操作人员直接与储罐和罐车接触，容易受到伤害。（2）汽车卸料：利用汽车对危险化学品进行运输是一种较为常用的方式，其具有成本低、操作方便等优点。但是汽车卸料存在着一些固有的风险。（3）管道卸料：由于管道相对于槽罐车来说具有较大的容积，且其不会被直接使用于危险化学品运输过程中，因此在危险化学品罐车卸料过程中存在着一些固有的风险。如：卸料管线容易被腐蚀、管线内压力过大导致爆炸事故、卸料管线阀门开启不规范造成物料泄漏等。

3.卸料过程中的主要风险应对措施

（1）卸料前要检查槽车的接卸管线是否正常，必须保证管线上无物料残留；（2）卸料前，操作人员必须了解所卸物料的物理特性、主要成分及主要危害，并熟悉紧急切断阀、爆破片及泄压装置的使用方法；（3）操作人员必须穿戴好个人防护用品，佩戴相应的劳动保护用品，如手套、防护眼镜等；（4）检查现场布置情况，包括卸料泵、接卸管线及阀门等；（5）操作人员必须熟悉罐车的外观及罐体各部分构造，检查罐体各部位的连接情况；（6）卸料开始时，操作人员必须站在危险化学品罐体侧面或与罐体侧后方进行操作，防止与罐体接触。当卸料泵启动后，必须先打开卸料泵入口球阀，再打开卸料泵出口球阀；（7）卸料过程中，操作人员必须时刻关注接卸管线上的压力、温度及流量等参数，不得超限。当发现压力或温度超过卸料参数时，应立即停止卸料，并检查原因；（8）当发现所卸物料已超过卸料参数时，应立即关闭卸料泵的入口球阀和卸料泵出口球阀。（9）在卸料过程中操作人员不得离开现场；（10）在操作过程中要保证足够的安全距离。

4.安全培训与教育

企业的安全生产管理部门要加强对相关人员的安全教育培训工作，尤其是新进人员，要进行全面的安全教育与培训，使其了解所从事岗位的危险、危害因素、预防措施、应急措施和相关应急预案等；同时，要对现有的员工进行经常性的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我防护能力。在危险化学品运输过程中，司机是直接接触危化品罐车的人员，也是危险化学品罐车风险较大的环节之一。因此，企业要加强对司机的培训与教育工作，要求司机严格按照操作规程进行卸料操作。如：在卸料前检查车辆是否在检验有效期内、卸料前必须对车辆进行全面检查等；司机应熟悉所运输化学品的性能和危险特性；熟悉所运输化学品罐体或槽车上标识及警示标志；了解所运输化学品的危害特性；掌握所运输化学品罐体或槽车上相关设备的性能、操作要求及注意事项；熟悉所运输化学品罐体或槽车上紧急切断阀（常开）、紧急切断阀（常闭）及管道系统等安全设施（紧急切断阀可与卸料装置联锁，当卸料装置不能正常开启时，紧急切断阀自动打开）等；熟悉所运输化学品罐体或槽车上相关消防设施（消防水炮、消火栓等）的性能、使用方法及注意事项。针对罐车卸料过程中可能存在的风险，企业要对相关人员进行教育培训，使其掌握危险化学品罐车卸料操作过程中可能出现的风险及其相应的应对措施。此外，还可以通过模拟操作培训、实操演练等方式来检验教育培训效果。对于教育培训中不能满足要求的人员，要进行再教育和培训，直至合格为止。对于无法适应工作岗位的人员，要进行转岗教育或转岗培训，确保其能够胜任本职工作。

结束语:

综上所述，通过对危化品罐车卸料风险及应对措施的研究，可以得出以下结论：为了保障卸料过程的安全，必须采取相应的技术措施来控制风险。此外，严格遵守安全卸料的法律规定，是确保卸料过程安全的基本保障。只有全面采取科学的措施，加强管理，才能有效降低危化品罐车卸料风险，确保人员和环境的安全。

参考文献:

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