电石炉安全生产管理标准优化及策略

电石炉安全生产管理标准优化及策略

代健 林灵 马世俊杰 席建明

单位:新疆金晖兆丰能源股份有限公司

邮编842300

摘要：自产石灰和来自原料工序烘干碳素原料是电石生产的主要工艺，这两种不同的材料按照一定的比例进行配置，最后配置成为炉料，然后再进行加工，通过经滚筒皮带的传输，传输到环形加料机，同时再进行配送，配送到15个料管后加入到电石炉的内部，接下来的一步就比较的复杂了，是需要加热到 1800-2200℃，这一步是通过炉料的电阻热和炉内电极电弧进行加热的，经过高温的反应最终生成了电石[1]。开炉后，熔融电石通过炉眼导入到电石锅的内部，再进行冷却，冷却是先用卷扬机将熔融电石送至冷却厂房，一直到冷却厂房将其进行充分的冷却之后变成了成品电石之后再将成品进行运送走，以上的所有流程组成了电炉安全生产的流程。提及到电石生产的标准化，就不得不提及电石炉的主要设备构成了，因为只有设备标准化了，才能确保人员的操作是标准化的。所以电石炉变压器、出炉烧穿装置、液压系统、电石炉炉体等等一系列的系统和设备形成了电石炉安全生产的主要的设备，我们生产的时候不能缺少的，尤其是管理人员不能为了节省成本而减少这些设备的购买和使用，而在具体的生产过程中需要注意的棚糊、软断、硬断是常见的电石炉生产中电极发生的主要事故。

关键词：电石炉；安全生产；管理优化；策略

一、引言

如何对电石炉的生产操作进行安全性的控制呢？本文总结了以下几点：第一点是电石炉工作停止的时候需要注意根据实际情况降低电压和电流，不能突然的断电；第二点是在使用设备的过程中，需要综合分析设备漏水的情况，如果有异样的情况出现，就必须要进行停止，避免因为漏水而产生火灾或者爆炸；第三点是因为交叉作业会增加安全隐患，所以在电石生产操作的过程中应该要避免，同时对此创建预警系统，做到这一问题出现就能立即解决；第四点是通过在生产中对电极设备进行质量管理的同时定时排查好线路电力元件问题，预防电极软断问题的发生，从而确保整个生产系统的安全，真正的落实电石生产安全性控制，确保企业和员工的利益不受到损害[2]。

二、电石炉常见的风险描述及控制措施

2.1灼伤

风险描述：

容易造成作业人员灼伤的情况有以下几种[3]，第一，当电石炉炉压过高时，出炉过程液体电石或其他炉内杂物会喷射到出炉平台的时候；第二种是因为工作人员不注意防护和隔离，尤其是在出炉、清理轨道的过程当中是非常容易出现工作人员灼伤的；第三种是因为操作或者是工作人员的防护意识差，没有按照要求进行操作或者是防护对出炉流道电石进行处理；第四种就是我们经常强调的作业人员的站位问题，站位问题在更换灼热碳棒及捅拉钎子时非常的关键，很多的企业和管理人员不注重对一线人员的培训和管理，导致了烫伤问题的产生。

图1 电石炉作业现场

控制措施：

①不管什么情况下，管理人员都应该要严格管理，尤其是一些关键的步骤的时候。劳动防护情况是保证一线作业人员安全的关键，因此在出炉前管理人员务必要对防护情况进行检查，避免无防护作业的情况出现，其余的时间，应该进行不定时的抽查和检查，出现问题，第一时间进行督促和整改。②在出炉和清理轨道卫生前车间的管理人员也需要采取一定的措施对安全进行控制，具体的操作方式为检查护屏及挡板的完整程度，这一项工作一般是由当班值班长、组长进行检查，确保过程中不出现安全事故。③属地单位及相关专业每月开展一次出炉防护设施专项检查，及时将问题汇总反馈，由设备组负责组织整改。④通过安排专人监护保障清理轨道电石过程中不出现安全事故是很多企业必须要做到的控制措施，具体表现在当班班长必须在清理跑眼流道电石的过程中需要现场指挥操作，不能招人代替或者是缺位；一旦现场使用叉车进行清理，那么必须要严格管理现场不能出现强行推拉，人和车辆的防护必须落实要到位。⑤更换碳棒及钎子时，站在侧方位，不得直接用手接触碳棒或钎子，用钩子或防火棉进行保护后，两人协助作业。

2.2火灾爆炸

风险描述：

出炉过程中出炉嘴漏水、炉嘴循环水管漏水、出炉挡屏漏水等，与热电石接触，会造成闪爆[4]；水或者潮湿的杂物是导致出炉过程中产生爆炸的主要的原因，因为水或者是潮湿的杂物和热电石接触了之后就会产生乙炔，所以我们需要注意保持电石锅内部的干燥；当然还有需要注意的是出炉轨道内也必须要保持干燥，因为这里的积水万一接触了热电石也会产生出乙炔导致严重的火闪爆的出现；出炉灰罐和净化灰罐在可燃气体超标情况下可能发生闪爆。

图2 电石炉火灾现场

控制措施

①在出炉前，对电石锅内进行检查，主要检查是不是存在水；对于完好程度的检查主要体现在循环水管以及护板的检查，一旦在检查的过程中发现任何可以的问题或者是隐患，我们必须要及时的进行处理，不能任其发展；②雨雪天气，也就是在夏季和冬季的前期，管理人员必须要进行检查，确保排气口畅通，防止出现堵塞的出现，主要检查的部位是出炉灰罐和净化灰储罐上的排气口；而这样的季节进行生产必须要高度的警惕，因为这样的天气下，电石锅内积水或者受潮的概率会比较高，因此班组长必须要对此进行检查，以免出现安全隐患；同时在这样的天气之下必须要

向出炉除尘罐内充氮；③新员工到岗的时候，进行安全交底是炉组长必须要做到的事情，新员工是极容易产生安全事故的群体，因此必须要严格进行培训和交底。④目前在很多的大型企业都规定了必须定期组织安全应急演练，而对于出炉设备漏水的现场处置必须要做到每月都进行演练，确保所有的人员都能及时的对此问题进行处理，保障生产过程的安全。⑤吹氧的流程把控是非常关键的，所有人员必须要注意的是在深入炉嘴内进行吹氧的前提条件是用氧气对氧管进行吹扫。⑥放灰的过程同样值得重视，净化灰罐的灰位必须要控制在1米且不能让空气进入到罐内，放空更是不能出现的情况。

2.3触电风险

风险描述：

出炉过程中如出炉机上的导电设备绝缘损坏或防护不到位，可能会造成作业人员触电，如出炉机烧穿器铜母线、带电体与设备连接处绝缘损坏等。

图2 电石炉设备电路检修

控制措施：

①当班班组长需要注意的是，在出炉前对出炉小车配置导电母线及其他电源线的绝缘情况需要进行严格的检查，如果出现了威胁安全的情况，必须要及时的进行整改，避免出现安全事故的发生。②出炉设备的绝缘体检查需要定期进行，一般情况下是需要每个月检查两次或者两次以上的，这项工作主要是由设备组监督电气中心负责，如果存在问题就必须要反馈给设备组进行处理。

2.4机械伤害

风险描述：

①违章操作出炉机。②压缩空气管绑扎不牢崩开。③作业人员或其他人员在卷扬机运行过程中穿越轨道。④卷扬机故障运行，出现拔河现象，出炉小车发生倾覆。⑤炉前电石破碎机防护挡板错位或缺失，可能会发生机械伤害。

图4 电石炉机械安全检测现场

    控制措施：

①隔离防护和安全警示标志必须要设置规范并且要在显眼的位置，具体到电石企业就是需要在出炉轨道的两侧进行设置了，日常检查和维护必须是出炉组长负责，负责的内容包含了隔离防护设施。②出炉前，出炉组长不仅需要严查工作人员带病作业的情况，禁止这样的人员进行作业并且还需要检查出炉机。③现场的工作人员必须要配合进出车辆，尤其是在车辆通过轨道的时候，更应该要注意[5]。④工作人员站在侧方位时炉嘴处理粘料，卷扬机停运的时候，需要另外一个人进行监护，不能一个人完成作业。

三、电石生产安全对策

3.1加强对各级人员安全管理重要性认知

“安全第一”的生产原则是所有的企业都需要注意的，电石企业的领导也不能例外，甚至应该更加强调这个原则，企业领导必须要认识到安全生产的重要性，安全生产是一切经济效益提升的前提，是企业稳定高速发展的基础。而对于安全管理的人员来说就是需要真正的认识到安全的重要性，不是进行空谈而是把安全管理工作融入到日常工作的每一个环节，就是需要重视安全培训和教育，定期进行安全管理的培训，组织进行设备的检查等等，这样才是真正的将安全管理落实到位，杜绝完全事故的发生。

3.2加强安全管理制度的执行力度

电石企业制定了安全管理制度后，要在执行方面狠下功夫。对于安全管理机构来说，要强化其监督主体作用，对不符合安全管理制度要求的行为进行严肃处理。三级安全教育所有的一线人员必须要严格到位并且要经过严格的考核之后才能上岗工作，否则可以对其进行辞退；同时企业还可以采用新的监督方式，对于一线人员进行定期的检查和抽查，避免一线工作人员不严格按照安全管理制度进行操作，对于佩戴隔热服，防护面屏、安全帽.安全鞋等防护装备不严格执行的进行批评教育并督促其整改，并且对于不严格按照岗位安全流程操作的行为，要予以处罚，轻则处以经济上的惩罚，重则在一段时间内禁止其进入工作岗位，更严重者要追究其法律责任。

3.3强化设备与管道的防护

    电器设备是电炉车间常见的设备，所以我们需要保证电磁炉在运行过程的安全距离的设置，要保证冷却系统油压系统等的畅通与可靠性，遵循水系统管理标准，这个一定是要在全面分析阶段严格遵循的，因为这样做不仅可以将焊接技术融入到各项工作中还是提升企业运行的可靠性。最后是认认真真做好所有的检查工作，检查人员不仅需要对设备的运行情况非常的了解，同时还需要针对出现的问题和隐患及时的协调相关的人员进行彻底的解决，只有这样做了才能真正的提升企业的工作效率，让问题能够得到彻底的解决，同时预防和减少问题的发生。

在设计炉气管线运行阶段，还应该科学合理的对材料进行选择，利用焊接完成工作，使得法兰连接科学运用钢板并实施精密加工设置检修时段位置。针对日常检查的管道，必须要增加手孔与人孔，为后续检修带来便捷的同时，还可以提升管道防护的效果。

3.4规范生产操作管理

  在电石炉停工的时段，我们也需要注意规范管理，现场的人员需要对电压和电流进行降低，当然降低是需要根据实际情况来定的，这样做的目的是避免发生火灾，进而引起爆炸。为了避免这样的情况发生，工作人员必须时刻关注密闭炉中氢气变化情况并针对系统中安装氢气进行检测，如果发现氢气表上面的数值过高或者别的问题，那么就需要进行综合的操作了。这样不仅能落实多元化工作，更好的控制系统的温度，同时还能确保水源的水压不超过规定的范围，从而能够避免因为水压和温度不符合要求而出现被控制的问题的产生。

与此同时，在此项工作开展阶段，生产操作规范作为重要一项工作，在管理阶段，操作人员必须要对冷却系统的进出水管路有着一定了解，在工作中遵守工作标准，异常的情况出现是很难避免的，我们如何去应对才是关键，一般情况下我们需要保证系统总阀门冷却同时还要对工作模式进行科学的规范，炉片漏水是一个非常严重的问题，一旦出现了这样的问题就必需要现场的人员将电源切断，同时不能操作升降电石，这样才能杜绝电石爆炸的隐患，让整体防范的效果能够得到提升。

3.5提升电石生产工艺系统安全

提升电石生产的安全性有很多的方式，那么通过工艺电石生产系统的控制提升主要有哪些方面呢？笔者总结了以下几点：第一点是为了实现生产原料功能的智能化和自动化生产，需要创建电石生产原料的信息化控制，因为通过计算机来控制能减少人为干预导致的误差而降低安全生产事故发生的概率；第二点是对于生产工作的具体的要求需要严格，我们需要通过一些智能设备进行辅助，所以安装炉气检测的报警机制是非常有必要的，能够有效的辅助现场的工作人员对已经发出的警报采取整改措施[6]。三是安装净化除尘后管道上氮气、氧气、炉气分析装置，对这些气体开展检测分析，掌握气体状况，及时采取相应的措施，保障净化除尘后管道运行正常；第四点是为了及时掌握尾气风机进口位置的压强变化并对其进行有效的控制和管理，提升安全性能，就需要在进口管线上面安装压力检测报警装置，这样有危险的情况发生，能够及时的进行反馈；第五点是为了避免上下水管发生渗漏的情况出现，企业的管理人员需要进行防水设计，防水设计的主要的位置是冷却厂房和电石库。

3.6建立健全应急救援体系

应急救援体系能够保证一旦事故发生了，能够将损失降低到最低，因此作为电石企业应该充分认识到他的重要性并积极进行建设。落实应急救援的政策要求，保证应急救援队伍的人数等于或者多余劳动成员的百分之一，不定期的对救援队伍根据企业的情况进行培训，培训的内容不是形式主义，而是包含了技能以及知识，同时每隔半年还要组织一次完整的救援演习，避免真正事故发生的时候，能够将所培训到的技能和知识正确的使用。救援设备是每个企业都必不可少的设备，电石企业更应该配置完整，不少于每班次工作人员的逃生呼吸设备等必须要严格配备，不能缺少或者有破损，而且还需要配置氧气袋以及自压式呼吸器防护服给到每一个在有毒气环境中工作的工作人员。

4结语

安全生产及管理是我国一直强调的事情，是关系到人民群众生命安全的事宜，因此每个企业都需要重视并且严格的进行落实，尤其是危险性系数非常高的企业，我们必须要落实到每一个细节，因此，电石企业更是要将安全管理工作放在首位，切实保证企业和员工的切身利益。通过本文只有企业和员工积极的配合才能实现真正的安全管理，笔者不仅强调了需要加强企业不同的管理人员及一线工作人员的安全意识，同时也需要强化企业和工作人员安全管理制度的执行力度，更需要落实安全生产责任制度，还需要建立健全的应急救援体系，通过各种应急预案等来真正的避免事故的发生，同时确保事故一旦发生能够把损失降低到最低。

参考文献

[1]张丽军. 自动化出炉技术在电石炉中的应用探究[J]. 现代工业经济和信息化,2022,12(09):104-105.

[2]门春艳. 电石炉尾气处理及综合利用探究[J]. 山西化工,2022,42(06):146-147+159.

[3]周江明. 电石炉尾气净化系统的研究与应用[J]. 中国氯碱,2021,(12):32-34.

[4]彭江伟. 电石生产工艺故障预警研究[J]. 中国氯碱,2021,(12):42-45.

[5]张锐, 电石炉炉气降温及提高安全保障技术的研究与应用. 内蒙古自治区,鄂尔多斯市君正能源化工有限公司,2018-12-04.

[6]富琛,张树吉,金晓明,黄伟. 电石生产全流程一体化控制与优化策略[J]. 自动化仪表,2018,39(08):23-26.