高炉炼铁工艺节能减排技术研究

高炉炼铁工艺节能减排技术研究

陈国栋  黎俊豪

重庆钢铁股份有限公司  重庆市  400000

摘要：在全球节能环保要求日益提高的背景下，传统高耗能、高污染的传统钢铁炼铁技术已不能适应新形势的需要。所以，要以钢铁炼铁工艺为目标，采用高效的节能减排技术，减少钢铁生产中的能耗，实现节能降耗，保护生态环境。本文对高炉炼铁过程中的节能减排技术进行了分析和讨论。

关键词：高炉炼铁；节能减排；技术分析

引言

我国是世界上最大的钢铁生产国，在国民经济中占有举足轻重的地位。然而，在推动经济发展的过程中，其所造成的环境污染、能耗等问题也日益突出。随着科技的进步，高炉炼铁技术也在不断地进步，为了达到节能减排，减少对周围环境的污染，我国许多大型钢铁生产企业也在对高炉喷煤生产系统进行改造。为此，应积极探索并运用高炉炼铁工艺，为钢铁工业创造良好的发展环境。

1.节能减排在高炉炼铁生产中的重要性

随着我国经济社会的迅速发展，对资源的需求量日益增大，同时，由于气候变化和环境污染等问题也日益突出，尤其是近年来，由于钢铁工业的迅猛发展，大气中CO2浓度不断升高，对人们居住环境产生了巨大的影响。与此同时，伴随着工业的迅速发展，工业产品的能耗也在不断上升，再加上国家面临的能源危机，国家大力提倡节能减排，并受到社会各界的积极响应。另外，由于人们对环境保护的重视，采用绿色环保的材料来代替对环境造成的污染是大势所趋。对于钢铁工业来说，要想保持高速发展的势头，就必须不断地进行技术创新，积极采用高效节能减排的新技术，这样才能真正实现节能减排的目标。

2.高炉炼铁节能减排技术的应用现状

随着国民经济的迅速发展，对钢铁、石油的需求量越来越大。随着工业的发展，大气中CO2的排放量越来越大，对自然环境造成了极大的危害。尽管人们对生态环境的保护意识有所提高，并试图利用新的能源来减少二氧化碳的使用，从而达到节能减排的目的。但是，就目前的形势来看，钢铁行业的生产依然会对周围的环境产生一定的影响。所以，要想获得长远的发展，就必须不断地对现有的运用技术进行升级与完善，使其达到“高效益、低耗”的目标。为了解决这一问题，国家已经制定了一系列的政策和措施，以促进经济增长，减少环境污染。为了确保我国钢铁行业能够在我国经济发展进程中站稳脚跟，必须积极采用先进的节能减排技术。目前，该技术已经被广泛使用，但是在实际应用中，仍存在着技术含量低、资金和环境约束等问题，严重制约了其应用的节能和环保效应。在此背景下，应主动地对有关技术进行优化与完善，使科学技术得到有效利用。这样就可以减少对环境的污染，减少对环境的不利影响，更好地达到节能减排的目标，推动钢铁行业的长远可持续发展。

3.高炉炼铁工艺节能减排技术研究

3.1.加压热风高炉烟道废气回收技术

高炉烟道废气的回收，可以将其用作惰性气体，用于高炉喷煤，建立能量循环。这一工艺是随着炼铁工艺的发展而发展起来的，在现阶段的应用已经比较成熟。具体来说，就是将热风炉排出的烟气送入烟道，再对烟气进行烟气回收，再经净化后送至压缩机。用压缩机来加烟，压缩燃气。煤气经压缩后储存于规定的储气罐内，经浓缩输送，即可完成喷粉作业，实现了对尾气的回收与利用，节约了排放。

3.2.采用新型旋风除尘器

随着工业化程度的提高，更多的新型环保高炉和炼铁设备投入使用，国内大多数的钢铁企业也逐步采用了高炉炼铁节能设备，从而提高了钢铁生产的效率，减少了污染物的排放。为了减轻钢铁企业的能源消耗，保护国家的环境，在炼铁生产中应用新型旋风除尘器是可行的。然而，目前我国钢铁企业在采用这种新型旋风收尘器时，仍然面临着许多问题，必须有针对性地加以解决，才能使其更好地应用于高炉，达到节能减排的目的。目前，我国钢铁企业在应用新型旋风除尘器进行高炉炼铁时，均采用进口设备，有些设备无法与高炉生产流程相结合，无法充分发挥其节能减排的功能。为了减少高炉炼铁的能耗，减少巨大的能耗，同时还可以有效地保护生态环境。

3.3.超级烧结技术

超级烧结技术是某个国家钢铁企业开发的一项新工艺，它将天然气从烧结物料的上部喷射到烧结物料的表层，以减少燃油消耗，从而显著地改善了烧结产品的品质。由于天然气和焦粉的着火点不同，所以喷入天然气并不会引起过高的高温，但是，与矿液相比，石灰与矿液的同化反应更快，从而提高了烧结强度。在进行气体喷射后，将产生许多直径超过5 mm的孔洞，使烧结物料层的气体渗透性能得到了最好的改善。但是，在烧结过程中，由于残留了大量的气孔，使得烧结矿的还原性能得到了保证。此外，根据实测数据，这家钢铁企业采用超级烧结技术后，一年可降低CO2排放量达6万多吨。

3.4.采用新型煤气调节阀

高炉炼铁是对温度有很高要求的行业，而且对每个步骤都有更高的要求，只有这样，才能确保更高的炼铁质量，给钢铁企业带来更大的经济效益。高炉炼铁因其高温、耗煤量大、排放气体多、环境污染大等特点，对钢铁企业的可持续发展不利。为解决这一问题，建议在钢铁企业中使用新的气体调节阀，通过对气体的排放进行控制，从而实现节能减排。钢铁企业在对燃气调节阀进行改造时，应根据燃气的实际排放情况，选用适当的燃气调节阀，才能充分发挥介质调节阀的节能、减排功能。燃气调节阀以钟型阀为主，水力传动为主体，可对燃气进行合理的控制，取得较好的节能效果。在高炉

炼铁过程中采用节能减排的技术，可以使钢铁企业的发展状况发生变化，从而实现对传统的高炉炼铁模式的改造，从而减少钢铁企业在高炉炼铁过程中所产生的巨大能源消耗，同时还可以降低大气中的有害气体的排放，从而推动钢铁企业的可持续、稳定发展，为国家的生态环境做出贡献。在今后的发展进程中，钢铁企业可以通过对高炉工艺的革新，持续提升节能、环保的技术水平，对企业已有的高炉进行替换，从而实现高炉炼铁的绿色化。

3.5.炉顶装料过程中均压放散煤气回收技术

高炉是一种高温、高压的熔炉，在炼铁的全过程中，要不断地往里面加入原矿和煤。加料工艺通常在室温、常压下进行，用输送胶带输送到炉顶，加入易燃物料。在加料的过程中，加料罐会有减压的过程，加料之后，加料就会被压入到炉子里。在减压过程中，一部分炉内的气体会逸散到大气中，这些气体中包含着大量的粉尘和有害物质，如果直接排出，会产生很大的污染，同时也含有大量的热能，如果不加以收集和利用，会造成能量的浪费。为了实现能量的回收和利用，减少对环境的污染，需要采用相应的处理和回收技术和装备，顶炉顶充注时采用均压放散的气体回收技术，可以在一定程度上减少污染物的排放，提高能源利用率。

4.结束语

综上所述，随着温室效应的加剧以及环境污染的加剧，人们的生活环境受到了极大的危害。所以，应该认真考虑怎样既能减少能源消耗，又能减少环境污染，让地球保持美好的生存环境。在高炉炼铁过程中合理运用节能减排技术，对减少污染、节约能源、保护自然环境具有重要意义。它不但可以产生良好的经济效益，而且可以推动钢铁工业的长远发展。

参考文献

[1]何达东.高炉炼铁工艺节能减排技术研究[J].山西冶金,2023,46(08):98-99+115.

[2]宋喜奎,杜景扬,李志朝,王小玉,曹坤,程友亮.高炉炼铁工艺节能减排技术探讨[J].新疆钢铁,2023,(02):15-17.

[3]崔龙,张梦颖.高炉炼铁工艺节能减排技术探析[J].品牌与标准化,2023,(02):157-159.