建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺探究

建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺探究

陈龙

中国二十冶集团有限公司 上海 201900

摘要：建筑行业高速发展之下，建筑工程结构出现了很大的变化，建筑整体的稳定性、安全性有着更高的要求。深基坑内支撑支护施工是目前大型建筑工程中比较常见的形式，所以需要提起足够的重视。深基坑内支撑是目前建筑项目中非常重要的组成部分，所以该部分的质量对于整体质量产生直接的影响。为了能够有效提高工程的质量和效率，要加强深基坑内支撑支护技术的研发和应用，以满足现代工程的使用需要。

关键词：建筑工程；深基坑内支撑；工艺探究

引言

建筑工程深基坑内支撑支护施工是保证基坑施工安全的重要工作。为了保证施工质量，需要特别注重过程管理。深基坑内支撑支护施工的优化策略包括优化支护结构设计、合理选择支撑结构和材料、科学施工管理和加强施工技术培训。这些策略能够提高施工效率和质量，降低成本和风险，保障工人和施工现场的安全。

1.强化建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺的价值

深基坑内支撑支护施工工艺需要进行详细的勘察设计。勘察要点包括土质分析、地下水位、地下管线等，设计要点包括支撑结构的类型和参数、支撑方式、支护结构材料、施工工艺等。深基坑内支撑支护施工工艺的应用价值在于能够保证施工过程中的安全性和施工质量。支撑结构是深基坑施工的关键，支护施工工艺的优良能够保证支撑结构的稳定性和承载能力。同时，合理的施工工艺能够保证施工进度和工程质量，减少施工过程中的问题和事故。此外，深基坑内支撑支护施工的应用价值还在于提高了基坑施工的安全性和效率，对于场地紧张和周边毗邻建筑物构筑物等工程环境可以做到节约用地，为城市建设和发展做出了贡献。

总之，深基坑内支撑支护施工工艺是保证施工安全和质量的重要工作。勘察设计、材料和设备的选择、施工工艺的优化以及安全管理都是保证施工成功的关键。在实际施工过程中，要根据实际情况进行调整和改进，不断提高施工效率和质量，确保基坑施工的顺利进行。

2.建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺

2.1施工前期准备工作

深基坑内支撑支护施工开始前要做好各项准备工作，为了使得施工工序可以顺利进行，就要选择合适的深基坑内支撑施工工艺，具体可以从以下的几个方面出发：

第一，深入到现场了解施工环境，要明确施工的具体环境。因为该建筑工程项目所涉及的范围比较广，在实际操作中容易受到外部环境等方面的影响，而地质条件产生的影响也是巨大的，这就需要综合分析现场的地质条件，开展必要的地质勘察，最终可以确定符合工程设计需要的施工方案，以保证工程的质量达到标准。

第二，深基坑开挖施工环节，人为因素、自然因素等方面所产生的影响是比较巨大的，同时还会存在很多垃圾与杂质影响工程的质量，所以在项目实施前要进行深基坑的有效处理，防止在施工中给内支撑施工效果带来不良的影响，切实提升工程的质量水平。

2.2深基坑内支撑支护施工方案的选择

建筑工程项目中应用内支撑支护施工中，所应用的施工工艺类型比较多，除了本次工程中的土钉墙施工工艺来说，还包含了大直径臂桩施工工艺、桩锚使用工艺、内支撑支护工艺等，其中大直径悬臂支护技术是当前最为主要的一种深基坑内支撑支护的实施方案，和相应其它施工工艺方案对比分析，大直径悬臂桩支护技术成熟度较高，数据计算更加的精确，所以在实践应用中有着非常明显的优势，但是在具体实施前，应该充分掌握现场的水文条件和施工所在地区的土层质量水平，综合分析之下，选择支护桩+2层内支撑形式。不同深基坑内支撑支护工程中的施工工艺有着明显的区别，为了可以全面提高最终的施工效果，应该考虑到现实情况，分析各种工艺的优势和不足，更好地促进工程质量的全面提升。

2.3施工要点

（1）定位放线。明确建筑结构的控制参数，结合图纸要求确定基坑施工范围，由专业人员测量放线，依据测量放线结果精准施工。放线人员还需将预留作业面作为打桩的方向线引出，并加强对定位线的控制，保证测量放线的准确性以及稳定性。测量放线后加强复核，若实测结果与设计要求存在偏差，及时做出调整。

（2）钢板桩的打设。材料采用18号槽钢桩，总长度为5m，打设采取机械作业的方法。于打设作业区域适配挖掘机，借助机械设备将待打设的钢板桩吊起，转至预先测量放线的位置，确认钢板桩准确就位后方可打设。现场施工人员加强监督，动态调整钢板桩的姿态，将其垂直打设至指定位置。

（3）土方开挖。开挖设备采用履带式挖掘机，开挖产生的渣土利用自卸汽车运输至指定区域，避免随意堆放在现场。施工前，界定施工范围，完成场地的杂物清理和平整作业，开挖沟槽，设置支撑结构。支撑期间的下料采取人工下料的方法，严格依据设计图纸要求控制下料的尺寸，保证下料后的钢管在结构完整性、尺寸准确性各方面均无误。经过对钢管的质量控制后，有利于支撑作业的顺利进行。根据现场施工条件控制斜支撑的尺寸，确认斜支撑无质量问题后，利用塔吊机将待安装的构件转运至指定位置，采取固定措施。在本工程中，将245×8型号的钢材作为钢支撑进行使用，为维持支撑结构的稳定性，在局部以焊接的方法增设钢板。工字钢及基坑土体间存在空隙时，以浇筑C30混凝土的方法填充至密实的状态，为加快混凝土的凝结，此部分混凝土采用快硬型水泥拌和而成。

（4）土钉支护。以人工作业的方式将钢管打设到位，基坑南侧分布较多的地下管线，因此施工期间加强观测与防护，以免锚杆成孔过程中破坏既有的地下管线。注浆等级为M15，水泥砂浆拌制采用的是P.042.5水泥，并用6.5标准的钢筋进行编网。以14-16型号的钢筋为原材料，根据设计要求制作斜拉墙筋；面层喷射混凝土，采用c20的混凝土进行施工，土地的倾斜角设置为5°到15°，长度设置1m。

2.4内支撑拆

内支撑拆除施工顺序：拆撑换撑竖向由下而上进行，依次拆换撑顺序为拆撑顺序随主体结构施工层层推进。①对称切割拆除的顺序：从基坑内侧开始拆除，逐层有序向外推进，依次完成各层的拆除作业；按照“先连系梁、再斜梁、最后对撑梁”的顺序拆除，且每次拆除均从两边开始，逐步向中间进行，做到均衡拆除。②角撑切割拆除的顺序：首先拆除基坑内侧，再逐步转向基坑外侧，逐层有序进行。为保证每跨支撑切割拆除时结构均具有稳定性，先切割两端支撑梁与腰梁连接节点，从两端开始同步向中间拆除，此方式下可避免钢格构柱承受单向力。对于每跨支撑梁的拆除，按照“连系梁→斜梁→主梁”的顺序拆除。

2.5基坑降排水

为避免降水对支撑作业面产生不利影响，施工期间加强排水，同时严格控制淤泥含量，竭力营造良好的施工环境。基坑降水期间，由专员做24h的定期巡查，及时判断降水情况，根据巡查数据评价周边建筑物的稳定性是否会受到影响，必要时采取安全防控措施。

2.6基坑监测

基坑施工后做全面的监测，要求桩体位移不超过±70mm，除此之外的其他各部分均按照±50mm的要求予以控制。实测结果显示，各项监测数据均稳定在许可范围内，未见地表与坡顶裂缝、塌陷等问题，对于临近施工场地的建筑物而言，也依然可维持结构完整、稳定可靠的状态。总体上，施工现场及周边的安全性较好，基坑内支撑的支护方案具有可行性。

结语

综上所述，在深基坑施工过程中，内支撑支护属于重要环节，以科学的方法设置内支撑支护结构对于维持深基坑稳定性有重要意义。施工单位需立足实际，在全面的管控下，有效发挥出深基坑内支撑支护施工工艺的应用优势，保证施工安全，提高施工质量和施工效率。

参考文献

[1]庞帅.建筑工程施工中深基坑支护的施工技术探讨[J].智能建筑与工程机械,2022,4(7):44-46.

[2]闫毅飞.建筑工程深基坑支护施工技术探讨[J].智能建筑与工程机械,2022,4(11):37-39.