装配式建筑预制叠合板施工技术分析

装配式建筑预制叠合板施工技术分析

苏金涛

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摘要：在当前的建筑行业发展中，装配式建筑已经成为重要的突破领域，预制叠合板施工技术的应用重要性也逐渐凸显。在装配式建筑预制叠合板施工中，涉及的专业知识与内容较多，并且整个施工流程繁杂，有不少的难点。不过实际应用叠合板施工安装技术所取得的成效是值得肯定的，如可以有效提高工作效率，材料的消耗可以大为降低，且可以减轻对环境的污染程度。所以，掌握叠合板施工安装技术是十分必要的，当前也已经在技术应用、技术管理方面取得了较好的成效，大大提高了叠合板施工安装技术的应用成效。

关键词：装配式建筑；预制叠合板；施工技术

建筑工程总面积为156808.86m2，地上建筑面积为115699.84m2。项目采用装配式结构进行施工，预制结构占总体结构的54.2%，整体装配率达到60.6%。装配式结构包括叠合板、预制楼梯等，需要使用的预制构件数量及种类较多，需要应用大量的模具，所应用的叠合板按照设计方案需要使用厚度为6cm的板材进行施工。

1装配式建筑预制叠合板的特点

目前来看，装配式建筑预制叠合板的显著特点具体如下。(1）现浇楼板不需要进行支模处理，结构施工阶段可以有效吊装大块预制混凝土隔墙板，所以能够提前插入装修工程，整个装配式建筑施工工期可以有效缩短。(2）叠合板的连续性、整体性均值得肯定，也正是基于这两点特性，装配式建筑的抗震性能可以有效增强。(3）预制叠合板可以促使现场有很多的装配作业，而不需要进行过多的现浇作业。(4）装配式建筑与叠合板均有绿色特性，可以成就绿色建筑，符合绿色建筑所要求的节能环保要求。(5）通常可以采取建筑与装修一体化的设计，在施工过程中，随着主体施工的推进与变化，装修作业可以同步进行。(6）当前的装配式建筑预制叠合板设计与施工中，均有信息化技术的参与，设计可以更加的标准，管理趋于信息化。在此基础上，叠合板施工与安装的构件可以更为标准，自然可以提高施工与安装的效率。不仅如此，基于工厂的数字化管理技术手段，装配式建筑预制叠合板施工的性价比能够达到很高的标准。总之，基于以上六个显著特点，装配式建筑预制叠合板的应用越来越广泛，是建筑行业的一个新发展方向。

2叠合板施工技术应用

2.1准备作业

按照设计方案，装配式建筑叠合板施工应预先做好技术准备和材料准备，在现场施工环境勘察的基础上，编制整体建筑施工方案，并对技术要求、技术标准进行明确。叠合板施工按照15G366-1《钢筋混凝土叠合板施工规范（60mm厚度板）》和JGJ/T258—2018《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》中的要求执行。施工方案设计完成后，由监理部门等对方案进行审核，并做好装配式建筑施工的技术交底工作，确保施工人员领会文件精神，保障工程质量。叠合板采用预制的方式在进场之前进行加工制作，并对所需使用叠合板的数量、外观、尺寸、厚度等进行检查，检查进场材料的质量是否符合要求。确定叠合板和预制板所需的其他配件结构参数，包括龙骨、模板、支撑架、海绵条等。准备好叠合板施工所需材料后，预先对施工过程中可能应用到的相关设备进行购买或租赁，叠合板施工需要应用大量的大型设备进行辅助吊装，并在混凝土浇筑过程中使用搅拌机、注浆机等设备，同时在规格参数调整中应用打磨机等工具。机械、设备进场，并对其进行检查、维护后，将其停放到特定位置。

2.2钢筋桁架设计

钢筋桁架上、下弦钢筋直径不得小于8mm，腹杆钢筋的直径不得小于4mm。在没有使用下弦筋取代底部受力筋的情况下，或者桁架叠合板厚度比较小时，下弦筋的直径可以选择6mm；在钢筋桁架比较高的情况下，腹杆的直径可以选择5～6mm，腹杆直径不宜太大，因大口径腹杆在设备上弯曲起来比较麻烦，而且难以保证精度，会直接影响焊接质量。腹杆筋与上部弦筋和下部弦筋均用电阻焊接，焊接接头应符合JG/T368-2012《钢筋桁架楼承板》的规定。下弦筋的间隔为固定数值，由生产单位提供。最后，需考虑到加筋桁架的高度与加筋位置关系，加筋桁架的层厚和加工机的性能密切相关。由于加工设备使用及加工空间限制，加工时，钢筋桁架高度通常在75～270mm之间。从钢筋桁架顶端到叠合板顶端，会产生1～2个钢筋的保护层，其也可用作吊索。在桁架叠层高度较高情况下，钢筋桁架高度可适当降低，插入层间的深度应为穿水管间隙与钢筋直径的总和，且不应小于30mm。

2.3叠合板吊装定位

叠合板吊装定位是非常重要的施工流程，整个操作具有精密性、专业性的特点，必须确保质量达标。为有效进行叠合板吊装定位，需要重点把握好以下七个技术要点。(1）选择最佳的塔吊装备，不应该选用小于QTZ63型塔吊。在项目的前期，现场负责人员要对预制构件荷载做好复核，完成塔吊选型，要求塔吊可以全面覆盖装配式楼栋，且覆盖叠合板堆放区。(2）当叠合板有效吊起，且距离地面50cm时便要停止，此时要认真检查钢丝绳和吊钩的受力情况，确保叠合板保持在水平状态，而后便可以缓慢地吊至作业层上空。在起吊过程中，有两个数据要特别注意，一是吊索水平夹角不应该小于60°，且不能小于45°；二是控制好叠合板构件钢丝绳长度，通常不小于3m。(3）起吊叠合板过程中，要最大限度地减小在非预应力方向因为自重产生的弯矩。为了确保叠合板可以更好地就位，所使用的牵引绳应该是3m麻绳。(4）吊点位置要精准确定，应该以深化设计图的吊点位置为准，或者是预制构件标记的吊点位置。所确定的吊点位置要有效位于叠合板四个角部方向，此时要考虑吊点的数量。如果预制叠合板的宽度与长度均不足4000mm，则吊点为4个；若在4000mm以上，则吊点通常设置为6～8个，要确保吊点可以对称式分布。当吊点可以对称式分布时，在吊装时可以确保受力均匀，整个吊装工作也可以处于平稳状态。(5）叠合板就位后，要按照从上至下的顺序安装，并保证垂直。至作业层上空30cm处时，要略作停顿，此时现场施工人员要手扶叠合板调整方向，叠合板的边线务必与墙上的安装位置线处于对准状态。叠合板上的预留钢筋、墙体钢筋容易出现相互扰乱的情况，所以要做好预防，在放下叠合板时要坚持做到停稳慢放，不能出现快速猛放的情况。

2.4叠合板吊装施工

叠合板的安装采用吊装的方式进行。在吊装过程中，应切实保障各个吊点的受力均匀，并保持起吊速度均匀、稳定性良好，相关人员对吊装设备进行操作的过程中，应避免与其他结构发生磕碰，影响叠合板的质量。如吊装后的叠合板位置与预设的位置存在偏差，应立即对其进行校正，但不能使用撬棍等设备，否则会对叠合板的质量产生影响，可以尝试应用楔木对其进行调整。在叠合板铺设过程中，要观察其是否预留孔隙，叠合板的平整度是否满足要求。例如，在该项目中对叠合板进行吊装作业期间，设置4个吊点，并保持各吊点受力均匀。吊点位置选择在结构中腹筋和格构梁的交接位置，并控制每个吊装板块之间的距离约为整个叠合板长度的23%。叠合板吊装过程中使用锁链保障叠合板受力均匀，使用长3.8m的链条辅助吊装，同时在3m以下位置预留一定的空间，保障叠合板可以进行角度和位置调整，减少叠合板吊装的误差。在吊装过程中若发现叠合板之间存在大量的缝隙以及不平整的情况，要使用泥浆对缝隙进行封堵，并采用木楔对边缘位置进行调整，或者对支撑体系进行调整，使吊装后叠合板与板底位置贴合程度良好。

3结论

综上所述，叠合板施工技术在装配式建筑结构中的应用效果良好，为充分发挥叠合板的结构特点，提高建筑的力学属性，应重点对施工流程、施工环节、技术标准、技术参数等予以明确，强化叠合板施工过程中的技术控制，尤其是在锚固、吊装环节，需要科学控制误差值，并在浇筑环节保障凝结效果良好。在准备阶段应预先做好材料、设备质量检验工作，明确所需使用设备材料的规格、参数，同时对施工环境进行勘察。

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