抽油机采油技术常见问题分析及应对策略

抽油机采油技术常见问题分析及应对策略

刘晓东

中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司现河采油厂史南采油管理区    

摘要：抽油机俗称“磕头机”，是石油开采过程中较为常用的一种采油设备，近年来，一些新型的采油技术应运而生，使得抽油机的结构型式及使用性能发生了根本变化，比如电机智能换向抽油机、特异型游梁抽油机等新型抽油设备的出现，不仅提高了原油的采收率，并且，也给石油开采企业创造了丰厚的经济效益。但是，在应用抽油机采油技术过程中，受到恶劣开采环境、管理机制欠缺、人为操作失误等因素的影响，常常暴露出一些亟待解决的问题，因此，本文将通过对这些常见问题的分析，提出有效的应对策略，进而使原油采收率提升到一个新的高度。

关键词：抽油机；采油技术；常见问题；应对策略

抽油机采油技术是原油开采过程中一种常用的技术类型，虽然距离国产抽油机技术标准的完善已经过去了近50年的时间，但是，在实际开采过程中，抽油机采油的技术缺陷仍然是影响原油采收率的一个关键要素，因此，针对抽油机采油技术存在的问题，石油开采企业应当予以高度重视，并制定一套切实可行的技术改进措施，以最大限度的弥补这一不足，以提升石油的开采效率。

1 抽油机采油技术的常见问题

    目前，在石油开采领域，一些新型的抽油机设备得到普遍推广和应用，比如皮带式无游梁抽油机、电机智能换向抽油机、特异型游梁抽油机等，这些抽油机的结构原理、技术参数与石油开采现场的适应度越来越好，并且安全稳定运行时效长、节能效果显著、原油采收率高，以皮带式无游梁抽油机为例，其基本组成结构如图1所示。

图1：皮带式无游梁抽油机基本组成结构

从图1可以看出，皮带式无游梁抽油机的动力装置主要包括电动机、皮带传动系统以及减速箱，在原油开采过程中，这些动力装置扮演着重要角色，但是，受到作业条件、人为操作等因素影响，在应用抽油机采油技术时，也常常出现以下问题：

1.1 内部零配件磨耗与腐蚀概率高

    众所周知，地下原油当中含有大量沥青、胶质、金属、非金属元素等杂质，当这些杂质与抽油机内部的各个零配件接触以后，其零配件的磨损率将大幅提升。如果不及时对杂质进行有效处理，内部零件还会出现较为严重的腐蚀现象，进而引发管线穿孔、零部件断裂的问题，这不仅会影响抽油机的使用寿命，并且，也会使原油采收率大幅下降。另外，由于抽油机长期处于湿润的作业环境，而抽油机各个组成机构多由钢铁等材料制成，这就加快了内部零件的腐蚀速度。

1.2 减速箱漏洞与串轴

    减速箱是抽油机的一个关键部件，在抽油机进入运行状态以后，呼吸阀在各种杂质的影响下容易使内部温度与压力发生剧烈变化，这时，减速箱的封油胶圈则极易出现变形现象而大小不均的缝隙，进而引发漏洞事故。并且，在减速箱密封效果下降的情况下，如果不及予以维修和保养，也会出现漏油现象。除此之外，由于减速箱始终处于高负荷运转状态，这就加快了输入轴与整体轴承的磨损速度，如果维修保养措施不当，轴承便会出现断齿现象，在这种情况下，轴承的运转路径将发生改变，如果不及时解决串轴问题，减速箱很容易中止运行，进而给原油的开采工作造成严重影响[1]。

2 解决抽油机采油技术常见问题的有效应对策略

2.1 健全采油管理机制

针对抽油机采油技术的一些常见问题，石油开采企业应当结合每一道采油工序制定一套科学完整的采油管理机制，进而为抽油机采油技术的高效实施提供强大的制度保障。为了避免出现管理死角，制度编制部门需要进一步扩大管理制度的辐射范围，以提高抽油设备的安全性与稳定性。比如现场监督考核制度、设备维护保养制度、抽油机安全操作规程等。以现场监督考核制度为例，为了规范采油现场管理，延长抽油设备的使用寿命，现场管理人员需要对抽油机的实时运行状态进行检查，一旦发现设备出现跑、冒、滴、漏或者其它故障，应当及时启动故障处理应急预案，进而将损失降到最低点。另外，为了加大制度执行力，管理人员应当对现场作业人员、设备检修人员实施岗位目标考核，如果发现作业人员出现违规操作行为，或者设备检修人员未对抽油设备进行定期维护与保养，应当根据企业的奖惩机制对责任人予以严肃处理。

2.2 提高检测技术水平

随着计算机、大数据、人工智能技术的迅猛发展，目前，在抽油机设备检测与故障监测领域，技术人员可以利用计算机技术对抽油机的实时运行状态进行远程监控，一旦设备出现运行故障，系统便会发出故障预警信号，这就给故障排除争取了大量时间。因此，广大技术人员应当充分发挥这些先进检测与监测技术的功能优势，对抽油机设备进行规范化管理。另外，技术人员可以借助于大数据与计算机技术对抽油机设备的各项技术参数进行合理设置，在设置技术参数之前，可以根据大数据技术的分析比较结果，选择最为优化的技术参数，这样既可以提高抽油机的采油效率，并且，也能够将故障发生概率降到最低点[2]。

2.3 加大日常维护力度

抽油机的日常维护与保养在延长抽油机的使用寿命方面起到关键性作用，因此，设备管理人员应当予以高度重视，并制定一套针对性强、实效性好的日常维护方案，进而将抽油机设备的故障隐患消除在萌芽状态。以抽油杆断裂问题为例，断裂原因如图2所示。

图2：抽油机抽油杆断裂原因与解决措施

抽油杆作为抽油机的关键部件，一旦断裂，将严重影响石油开采进程，因此，为了延长抽油杆的使用寿命，降低抽油杆断裂故障的发生概率，设备管理人员应当进一步加大日常维护力度，并通过一系列行之有效的预防措施来保障采油工序能够顺利进行。比如为了防止应力集中，减少抽油杆的持续荷载量，设备检修人员应当在抽油机下井前，对抽油杆进行探伤实验，针对探伤结果不合格的抽油杆，严重入井。针对已经超过使用年限的抽油杆，应当降级使用或者废弃不用。在存放、吊运过程中，应当防止磕碰、撞伤事故的发生。通过这些预防措施的有效实施，抽油杆的持续运行时间也将大幅延长。

结语：

针对抽油机采油技术应用过程中出现的常见问题，现场管理人员应当及时查找出问题产生的原因，然后，对抽油设备的管理、维护与检修方案进行优化和改进。与此同时，为了延长设备的使用寿命、提高原油采收率，石油开采企业应当始终秉持与时俱进的态度，大力推广和使用新技术与新方法，进而为企业创造更多的经济效益与社会效益。

参考文献：

[1]孙宏海.抽油机采油常见问题与对策[J].化学工程与装备,2022(10):128-129+134.

[2]高宏亮,乔伟,李文韬等.抽油机采油技术常见问题探讨[J].石化技术,2019,26(04):268.