关于高炉水渣输送带适用性及实用性改进

       关于高炉水渣输送带适用性及实用性改进

罗庆旺姚斌吴试

重庆钢铁股份有限公司炼铁厂  重庆 404100

摘要:皮带机是连续运动不断输送货物的机械，具有输送距离长、结构简单、运输成本低、便于日常维护等优点，广泛应用于各行各业。其中输送带为皮带机重要构成部分，为适应各类不同地形、运行工况及布置形式，输送带种类繁多，其中就有胶带、钢带、钢纤维带、塑料带等作为传输物料和牵引工作的输送机械。

关键词：输送带、适用性、使用寿命、成本对比

前言

一条完整的皮带机输送线主要包括：电机、减速机、传动滚筒、输送带、机架、托辊等部分组成，输送带是皮带机中不可或缺的重要组成部分。输送带也广泛运用在电力、化工、冶金、煤矿、港口、粮食等行业的物料运输中，因此，对输送带的适用性及实用性选择是十分必要的。可以有效实现成本的降低及满足企业高效的生产需求。

针对生产现场的特殊工况及性能要求，合理选择输送带的类型，可以大大增加输送带的使用寿命及成本投入。

1.1  水渣输送带现场情况及性能要求

1.1.1现场实际工况

从现场水渣运输线的实际情况出发，现场输送物料含有大量的水分，物料温度夏季最高达80-90℃左右，冬季温度在50-60℃左右，有时因水渣脱水器不能完全将铁渣冷却及分散，会有少量大块铁渣输送到皮带上。而且会因为在输送的过程中由于水分的蒸发物料温度迅速降低，带体温度在运行过程中温升比较慢，从该工况下选择EP200型200℃-1200*6(6+1.5)输送带能满足现场物料温度要求，并且现场对输送带耐高温高热的要求不高；但是，正因为水渣含大量游离水且在高温下迅速气化形成蒸汽，对输送带工作面和非工作面橡胶层在高热和含水环境的耐磨性能带来考验，因此，对这条输送带橡胶层的设计，应在耐高温性能和高温高湿下的耐磨性能方面得到兼顾；另外，抗拉纤维层对水和酸碱性都比较敏感，在布层粘合橡胶和覆盖胶的撕裂性能和防水渗透性能方面都应在配方工艺中得到加强，这三个方面有关水渣运输线输送带的设计要点，必须在设计制造环节得到高度重视。

1.1.2输送带磨损情况分析

从水渣输送带使用和现场最终损坏的现象来分析，该输送带工作面橡胶层正常磨损并不严重，属于正常损耗范畴，但是非工作面橡胶层由于其相对特殊的使用环境和工况，非工作面已经较早出现磨损到布线层的现象，这就属于胶层厚度匹配不佳的情况，出现非工作面异常磨损的情况下，由于现场水渣含带的蒸汽及酸碱性会使输送带劣化加剧，要解决输送带异常磨损的情况，除了橡胶配方工艺在温度、磨耗、耐酸碱、粘合以及防水防渗性能得到平衡加强外，还应在规格型号上得到改善或优化。

输送带磨损图

1.1.3水渣输送带性能要求参数

表1-1输送带性能参数

1.2水渣输送带改进方案

针对上述对水渣输送带存在的问题及现场实际工况，提出以下三种方案对输送带存在的问题进行解决：

1.2.1输送带改进方案一

将原耐热带EP200型200℃-1200*6(6+1.5)改为EP200型200℃-1200*6(5+2.5)或者EP200型200℃-1200*6(5+3)，结合现场输送带工作面磨损正常，只是在非工作面出现异常磨损。针对第一种是在原来基础上将工作面橡胶层厚度减1mm增加到非工作面橡胶层变为2.5mm。针对第二种是将工作面橡胶层厚度改为5mm，非工作面橡胶层厚度在原来基础上增加为3mm，可以有效增加输送带的使用寿命。

1.2.2输送带改进方案二

将原耐热带改为耐酸碱带EP200型1200*6（5+3），耐酸碱与耐热带比较对磨耗量有具体要求，而耐热带对磨耗无具体参数要求，因运用胶层材质不同，耐酸碱带与帆布层粘合性更好，对磨耗量要求更高，但由于水渣酸碱性对输送带帆布层影响是至关重要的，因此只要输送带橡胶层不出现异常磨损，酸碱性对橡胶层的影响可以忽略不计。

1.2.3输送带改进方案三

考虑水渣物料既具有高温度及酸碱性的特点，将原EP200型200℃-1200*6(6+1.5)输送带改为耐热耐酸碱EP200型1200*6（6+2）输送带同时具备耐热及耐酸碱性能。

1.3水渣输送带方案成本对比

通过从输送带的采购价格、使用周期等进行了实际测算和比较，如下表所示；

表1-2原输送带与改进输送带对照表

1.4水渣输送带方案选择确定

通过水渣输送带改进方案、方案成本对比、现场输送带磨损情况分析及现场实际工况为背景，方案二中耐酸碱EP200型-1200*6(5+3)从成本及使用寿命上都有明显增加，但如输送带出现异常磨损，输送带呈现帆布层，水渣中所含有的酸碱性依旧会对输送带的劣化加剧，并且水渣所存在的高温及高温水蒸气，耐酸碱输送带不能满足该工况要求，因此该方案不可取，（该型号输送带可利用于水渣冷却至40-50℃以后的输送线）。方案三中耐热耐酸碱EP200型-1200*6(6+2)输送带既具备耐热又具备耐酸碱完全符合现场工况，较原型号输送带在使用寿命上有明显增加，但相对成本增加巨大，因此该方案不可取。方案一中EP200型200℃-1200*6(5+2.5)和EP200型200℃-1200*6(5+3)在成本及使用寿命上都有明显增加，且满足现场使用工况，因此方案一更为有效合理。

参考文献

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