电厂锅炉热效率提升与运行维护研究

电厂锅炉热效率提升与运行维护研究

罗毅

国能粤电台山发电有限公司

摘要：通过维护锅炉热效率，可以提高电厂的发电效率和能源利用效益，降低环境污染，实现经济效益和环境效益的双赢。因此，电厂应该高度重视锅炉热效率的运行维护工作，采取相应的技术措施，提高锅炉热效率，推动电力行业的可持续发展。

关键词：电厂锅炉；热效率提升；运行维护

1 锅炉运行概述

在电厂锅炉正常运行中，一切参数都是处于正常状态。例如，运行中的锅炉内外负荷是一致的，一旦参数改变了，此时会引起锅炉运行的其他参数发生改变，例如，锅炉的燃烧温度发生改变，可对进水量参数进行调整，让锅炉运行达到平衡状态。可以说，锅炉运行中的参数是相互联系的，一个参数改变则相互关联。因此，要确保锅炉运行的稳定性，需要对锅炉运行参数和状态进行动态监测。在具体的监测中，应该确保锅炉水位处于正常范围，还要确保电厂机组负荷和锅炉生产的蒸汽量保持对等。此外，还需要确保电厂锅炉气压和气温处于正常状态。

2 电厂锅炉运行原理

在实际操作中，锅炉需要通过一系列的控制措施来实现高效率和稳定运行。其中，最基本的是对锅炉进行预热工作，以保证其正常运转。同时，还需要对锅炉的温度、压力等方面进行监测和调节，确保锅炉处于最佳的工作状态。此外，还需对锅炉进行定期维修保养，及时发现并解决出现的问题，从而提高锅炉的使用寿命和可靠性。在实际应用过程中，锅炉的运行参数也需要注意。例如，对于燃煤锅炉来说，燃料的选择和燃烧方式都会影响锅炉的性能表现。因此，在选择燃料时应考虑其成本、环保性和稳定性等因素，以便达到最佳的经济效益和社会效益。另外，锅炉的排气系统也是一个重要的环节，它不仅可以减少排放废气的影响，还可以降低锅炉的噪音污染。总之，锅炉的运行原理是电厂生产的重要组成部分之一。只有掌握好锅炉的运行规律和相关技术知识，才能够有效地提高锅炉的运行效率和经济效益。

3 电厂锅炉热效率提升与运行维护策略分析

3.1 振动与噪音故障问题解决措施

电厂工作人员需积极开展安装检修工作来解决锅炉辅机设备的振动与噪音问题。第一，电厂人员在辅机设备安装环节，需要选择设备质量高的装置，避免设备运行环节出现摩擦、弯折的情况，确保设备元件在长时间运行状态后仍旧维持正常稳定状态。与此同时在进行设备安装阶段，技术人员需严格按照操作标准来控制联轴器与轴度间的安装精准度，而在进行锅炉辅机设备检修过程中，维护人员也要严格按照规范标准进行项目检查工作，及时发现设备运行中存在的故障问题，确保设备始终处于正常运转状态下，避免振动与噪音故障的发生。第二，严格控制吸入口流量，可确保电厂锅炉辅机设备各个部分受力的均匀性，帮助设备有效规避震动与噪音故障。同时电厂需要为检修工作制定完善的制度保障，推动锅炉检修工作能够常态化进行，维护电厂锅炉的安全性。

3.2 清洁和维护燃烧设备

锅炉的燃烧设备包括燃烧器和烟道，燃烧器是将燃料和空气混合并点燃的设备，其工作状态直接影响着锅炉的热效率。定期清洗和维护燃烧器是保证其正常工作的关键。首先，要清洗燃烧器喷嘴，确保其通畅，不受积碳等物质的影响；其次，要调整燃烧器的火焰，使其稳定，不偏大偏小，并保持合适的火焰分布，避免火焰直接冲击锅墙，从而减少锅墙的热损失。另外，烟道也是锅炉热效率维护的重点对象。烟道是将燃烧产生的烟气排出锅炉的通道，其通畅与否直接影响着烟气的排放和热能的传递效率。定期清洗烟道是保证其通畅的关键措施。在烟道内会有一些灰尘、颗粒物等物质积聚，如果不及时清理，会引起烟道堵塞，导致烟气排放不畅，影响烟气的流动和换热效果。通过清洗烟道，可以保持其畅通，促进热量的传递，减少烟气的冷凝现象，提高锅炉的热效率。采取清洁和维护燃烧设备的策略，可以使锅炉的热效率得到有效提升。燃烧器喷嘴的清洗和调整可以保证燃料和空气的充分混合，实现燃烧的完全，避免燃料的浪费和污染物的排放；而烟道的清洗则可以减少烟气冷凝，提高热传递效率，减少热能的损失。通过综合运用清洁和维护燃烧设备的策略，不仅可以提高电厂锅炉的热效率，降低燃料消耗，减少对环境的污染，还可以提高电厂的经济效益和竞争力。

3.3 选用合适的磨煤机

第一，需要考虑磨煤机的大小和功率。一般来说，大型电站的磨煤机通常采用的是大容量高功率的型号，而小型或中间型电站则可以选择较小尺寸但高效率的型号。此外，还需要考虑到磨煤机的结构和材质等因素，如是否采用钢制外壳、橡胶垫圈等，以及磨煤机的工作原理和工作方式等方面的因素。第二要关注磨煤机的磨损程度和维修保养情况。由于磨煤机会受到高温高压环境的影响，其内部部件容易发生磨损和损坏，从而影响磨煤机的功能性和稳定性。因此，需要定期对磨煤机进行检查和维护，及时更换磨损严重的零部件，确保磨煤机能够正常运转并达到预期的效果。第三，需要注意磨煤机的使用方法和操作规程。不同的磨煤机可能有不同的使用方法和操作规程，例如如何调整磨煤机的速度、压力等等。因此，需要认真阅读厂家提供的说明书或者手册，严格遵守操作规程，避免出现不必要的问题和故障。总之，选准合适的磨煤机是提高锅炉热效率的关键因素之一。通过合理的大小和功率的选择、注意磨损程度和维修保养的情况、以及正确地使用磨煤机的方法和操作规程，可以有效地保证磨煤机的质量和性能，进而提高锅炉的热效率和经济效益。

3.4 余热利用

（1）废气余热回收是指回收利用燃烧产生的废气中的余热，一般可以通过烟气余热锅炉等设备实现。在火力发电厂中，废气余热回收主要应用于烟气余热回收，通过安装烟气余热锅炉等设备，回收利用废气中的余热，可以降低燃料消耗；在电厂中，废气余热回收主要应用于冷却水余热回收，将冷却水中的余热用于锅炉加热等方面，可以减少电厂的能耗。（2）余热发电是指利用余热产生电能的一种方式。余热发电主要采用闪蒸发电技术和有机朗肯循环技术。闪蒸发电技术是将余热用于发生蒸汽，通过蒸汽驱动涡轮发电机产生电能的技术。有机朗肯循环技术是将热能转化为动能再转化为电能的技术，其原理是利用气态和液态工质在膨胀过程中的体积变化来产生能量。在电力行业中，余热利用得到了广泛的应用。例如，在华能天津热电厂，通过废气余热回收，提高了锅炉的热效率；在中国大唐集团下属的多个火电厂中，应用了闪蒸发电技术；在北京电力公司的多个发电厂中，通过余热发电，提高了能源利用效率。在实际应用中，余热利用也面临一些挑战：（1）余热的利用与电厂设备运行状态密切相关，需要对设备进行精准的监控和管理，以保证余热利用效率；（2）余热利用需要克服技术上的难点，例如废气中的污染物会影响余热回收装置的运行效率，需要加强对污染物的控制和减排工作；（3）余热利用需要充分考虑电厂的特点和实际情况，选择合适的余热利用方式和技术路线。

4 结束语

综上所述，对发电厂锅炉的检修运行与维护，能有效的提升锅炉的安全性与稳定性，促使其可靠运行。因此，相关工作人员应加大对锅炉维护检修工作的重视力度，避免锅炉安全事故的发生，促使其始终处于最佳的工作状态，延长自身的使用壽命，从而提升发电厂的工作效率，获取可观的经济效益。

参考文献：

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[2]王化海.电厂锅炉热效率提升对策与运行维护方法[J].现代工业经济和信息化,2021,11(01):133-134.

[3]郭海生,李伟统,车沛华.电厂锅炉热效率提升及运行维护[J].科技创新与应用,2019(35):187-188.