化工工艺中常见的节能降耗技术策略研究

化工工艺中常见的节能降耗技术策略研究

乔江涛

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摘要: 在化工技术研发过程中，化工企业往往消耗大量能源，产生大量污染物，严重威胁着我国的资源稀缺和环境污染，不仅严重威胁着人们赖以生存的生态环境，但它也严重影响着社会的可持续发展和国民经济的健康发展。为了有效解决这一不受欢迎的化工技术研发问题，相关化工企业需要改变原有的化工技术研究与开发理念。将节能环保理念融入化工技术研发实际，将创新节能技术引入化工技术研发，有效降低化工技术研发带来的能源消耗，促进环境污染的协调发展，使我国化工企业的生态环境高效健康。

关键词:化工工艺;节能;技术;降耗

引言：近几年来，伴随着现代科技的进步，和可持续发展战略的实施，使化工过程中的能量消耗降到最低的研究结果，受到了越来越多的关注。对化工企业采用节能降耗技术的相关措施进行研究，这既符合了新时代企业可持续发展的需要，同时也是对化工企业实施资源节约型和科技密集型企业管理模式的基本要求。所以，本文针对化工工艺中最常见的几种节能降耗的技术措施进行论述。

一、化工工艺节能降耗的重要性分析

（一）促进生产效益的改善

近年来，由于我国经济的快速发展，我国的能源供应已不再满足化工行业的要求。由于资源短缺和流动性困难，一些化工厂停滞不前，甚至出现了关闭的迹象。这是影响我国化学工业发展的一个重要因素。随着节能技术的引入，化工厂的生产效率大大提高。使用相同的能源，通过引入节能技术，消除了多余的技术，充分提高了生产效率，并增加了化工厂的产量，接近工业生产指标。

（二）提高化工企业的经济效益

之前已经讨论过，企业进步和发展过程中必将会对生产成本进行重点关注，而且，生产成本也直接关系到企业的经济效益。化工企业在生产加工过程中也同样面临这个问题。在传统工艺模式之下，化工企业生产加工过程中需要大量的能源，造成了化工企业生产加工过程中能源成本过高和生产成本过高的问题，这也直接导致了很多化工企业经济效益难以快速提高的问题。但是，通过在化工工业节能降耗技术，就可以有效提高化工企业的经济效益。企业进步和发展过程中对成本进行有效控制，也就意味着化工企业的利润会越来越高，这是提高化工企业经济效益的核心策略。

二、化工工艺中常见的节能降耗提升措施

（一）引进节能设备

在将节能降耗技术用于化工工艺中的同时，化工企业还应引入更多的节能设备，从而有助于提高化工生产过程中的节能降耗水平。在当前的化工企业中，多数企业还采用传统的生产设备，而这些设备在运行过程中会产生大量的废水、废气等废弃物，难以达到相关的排放标准，必须通过回收设备来对其进行处理。化工企业不仅要花费大量的资金进行回收设备的采购，而且回收设备的运转也会消耗一定的能源，从而使化工企业的生产成本进一步提高，严重阻碍化工企业的可持续发展进程。同时，这些废弃物一旦被直接排放到周围的环境中，就会给当地的环境带来严重的危害。为此，化工企业必须加大对设备的节能改造，积极引进更多的节能设备，以改善当前的生产状况，并能有效地减少生产中的废物的产生，从而降低企业生产成本，避免因对废弃物进行回收处理而导致消耗了大量的能源。

（二）合理控制能源消耗量

化工工艺是利用原料转化为产品的生产过程，也是一种以能量转换为基本原理的过程。在这个过程中，技术人员可以使用多种能源，包括水、电能、热能和燃料，在化工工艺中，技术人员要对原料进行充分的转换，这种转换包括物理上的和化学上的转换，如果在物理上进行转换，技术人员会使用一些新能源，如天然气、石油和其他物质；如果在化学上进行转换，技术人员会使用一些化学物质；如果是在电力上进行转换，技术人员会使用一些电能和热能。化工工艺中合理控制能源消耗量主要是针对能源消耗过程中产生的能量来控制的，首先，技术人员要根据能量消耗过程中的规律对能源消耗方式进行合理地选择和管理，这是提高能源利用效率的基础。其次，技术人员要根据工业生产过程中存在的能源消耗问题进行分析和解决。一般情况下，为了能够达到降低成本和提高经济效益的目的，在实际生产中经常会采用各种方法来降低成本。在这种情况下，技术人员就要从根本上消除造成能源浪费的因素。最后，要通过对生产设备和装置进行改造来提高能源利用率，通过对工业生产过程中大量使用的设备和装置进行改造可以有效地提高其能效。

（三）引进先进技术设备

化工生产工艺中，需要借助多种资源和能源，进而才能够促使化工生产任务得以顺利完成。在实际应用过程中，节能降耗技术具有着重要的作用，且能够大幅度提升工作效率，使能源的利用率得到有效提升，从而有利于促进我国社会经济的快速发展。为有效实现节能降耗目标，相关工作人员需要结合具体情况，对节能降耗技术进行合理应用。为此从以下几个方面对其进行深入分析，并提出切实可行的建议。第一，选择合适的节能降耗技术。在节能降耗技术应用过程中，需要从实际情况出发，结合具体问题选择合适的节能降耗技术，并结合具体应用要求，制定节能降耗技术应用方案，同时应从经济角度出发进行考虑问题。第二，提升设备运行质量。在化工生产过程中，相关工作人员需要及时检测并维护好设备运行质量。针对于不同的工作要求，应该不断提升设备运行质量，实现对能耗的有效控制。第三，强化企业管理。在具体应用中，工作人员应该不断加强对企业内部生产管理以及节能降耗控制管理等方面工作的重视程度，另外还要对其进行优化改进和完善，以实现对能耗的有效控制。

（四）引证信息技术的生产方式革新

目前，我国化工企业虽已建立了较为完善的生产加工制度，但通过对制度的深入分析，可以发现在生产设备、工艺流程以及反应技术等方面，多数企业仍采用传统模式进行生产加工，对化工生产效率造成了严重的影响。为了解决这个问题，化工企业要积极运用信息化技术，创新化工生产模式，从而降低能耗和资源浪费。在这种新型的生产模式下，企业应该重视引进先进的生产设施来替代传统的生产设备，提高生产设施的精密性和高效性，从而减少由于设备老化而导致的生产过程中的能源浪费。与此同时，企业还必须对生产流程展开改革和优化，运用计算机、大数据等技术，来提高生产流程的自动化和科技化程度，利用智能化系统来强化生产加工的准确性和严谨性，从而提高化工产品的品质，与此同时，还要实现节能降耗，从而提高企业的经济效益。

结语：总之，从化工技术的实际要求和需求出发，在化工技术中采用适当的节能技术，可以有效地提高企业的社会效益和经济效益。在当前化工生产的实际过程中，我们使用先进的设备和技术来降低自身的能源消耗，回收化学反应产生的废热，加强自身管理，并随着时间的推移共同发展，以确保能源效率。节能技术可以有效地促进环境和生态。

参考文献：

[1]殷喜丰,宋鹏,张斌,杨正成.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯,2018,44(08):128-129.

[2]闫明,申庆飞,司华彬.化工工艺节能降耗常见技术措施[J].化工管理,2022(17):35-37.