电厂热控保护误动及拒动原因分析

电厂热控保护误动及拒动原因分析

刘鹏飞

国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司   454100

摘要：随着时代的发展进步，带动了我国电力行业的进步，现阶段，对于电厂生产来说，热控保护系统存在的主要意义就是保障生产的安全性，为其生产效率的提升，提供了有效保障。但是，热控保护系统在长期运行中，很容易出现误动拒动等问题，这样给电厂生产就会带来一定的负面影响，无法有效保证其安全性。基于此，本文针对电厂热控保护误动以及拒动产生的原因，提出了相应的解决措施，其目的就是保证电厂热控保护系统可以正常稳定可靠地运行，避免误动和拒动等问题的产生。

关键词：电厂热控保护系统;误动;拒动;安全性

引言

随着我国综合国力的增长，社会生产获得了巨大的进步，对电力的需求越来越大，电力技术和设备也一直处于发展中。火力发电是我国电力行业中最常用的发电方式，热控自动化设备是火电厂的核心设备，其运行的安全、稳定性对发电效率和成本控制起到重要作用。机组自动控制装置和系统运行越稳定，能耗就越小，运行成本也能得到有效控制，但若机组自动控制装置和系统运行问题频发，调整和修正频繁，必然会阻碍正常发电，降低火电厂发电效率。因此，只有提高对热控自动化控制设备调试、安装的重视程度，才能确保设备机组质量，为发电系统的高效运行打好坚实的基础。

1火电厂热控系统的主要构成

当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置，以及相关的介质管道等进行自动控制。DCS系统根据机组实际运行要求，采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制，确保火电机组安全运行，其主要分为现场控制单元和操作站单元。在现场控制单元中，各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的，这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求，配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况，并显示其运行数据。设备运行参数的调整、设备工况报表的打印，以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成

2误动以及拒动问题产生的原因

2.1保护逻辑不合理

在热控保护系统设置时，经常对电厂生产设备运行的实际要求进行过多地考虑，这样就导致保护逻辑存在着一定的不合理性，就很容易导致电厂生产设备的主辅设备性能以及功能等要求存在不匹配的现象，进而导致在实际生产中，热控保护系统因自身故障出现误动或者拒动问题。同时，热控保护系统的软件以及硬件，如果存在一定的不合理性，这样也会引发误动或者拒动问题的产生，进而影响电厂的正常生产

2.2火电厂热控自动化控制设备应用现状

火电厂常用的热控自动化控制设备主要为锅炉蒸汽设备和相关的辅助设备，不同设备在具体使用中有不同要求，需要火电厂根据自身生产需求进行检测设备、控制设备、执行设备、监测系统及保护报警设备的正确调试和安装，以最大限度地确保热控自动化控制设备的高效、稳定和安全性，使其能真正满足火电厂的发电需求。当前，我国多数火电厂都引进了分布式控制系统（DCS控制系统），在既往的使用中发现，相对于传统系统而言，该系统更为经济、高效、智能化、自动化，还能通过远程控制、计算机智能技术等，实现不同热控自动化控制单元系统之间的连接，进行控制室对处于不同位置控制点的远程布局，更好地实施集中监管。此外，不同设备单元间还能因此建立起紧密联系，最大限度地提升运营效率。

3解决电厂热控保护系统误动或者拒动的主要对策

3.1冗余设计

在热控系统冗余设计时，应当对跳闸电磁阀，执行装置的动作电源，进行全面的控制以及监测，并且根据实际情况，对电源和CPU等冗余进行设计，以此保证其设计的合理性。同时，针对热控保护系统测量信号，也需要结合实际情况同时进行冗余测量设置，并且在进行监视以及分析判断时，也应当进行冗余测量点控制信号的设置，这样可以实现同一测量参数有多个测量点，并且放置在不同的测量卡上，这样可以有效避免电厂热控系统误动或者拒动问题的产生。另外，还可以结合实际情况，采用多点或者独立采样的方式，这样可以对原来的采样多点并行等方面进行优化，确保电厂热控系统运行的稳定性。

3.2设备管理

调试设备的同时，也应对其进行维护管理，包括系统巡检和软硬件监督等。操作人员在应用软件前应做好备份，记录需进行的改动，特别是修改数据库等较大幅度的改动，在工程站中备份。试验软件功能时，应做好全面检查，尤其应做好权限、功能方面的检查，防止存在遗漏的问题；修改、升级更新软件时，应做好授权、审批和备份，不可将未被测试的软件直接应用到系统中。

热工保护投退是控制系统的重要环节，需对其进行针对性维护管理，严格执行工作票制度的相关规定，在检修时采取隔离措施，以防发生连锁反应；应注重环境对系统和设备的影响，改善设备运行环境，以免温湿度、灰尘等环境因素影响到设备的运行状态，尽可能延长设备使用寿命，提高系统的稳定性；做好对设备的日常维护，在设备停机阶段对其进行彻底检查，排除其中存在的故障，做好保护试验。此外，企业在采购设备元件时，也应把好质量关，确保所采购的元件质量高、性能良好，减少后续使用中系统被破坏的概率。

3.3做好检修维护

做好日常的检修维护工作能及时消除设备元件的不安全状态，做到防患于未然，让设备元件处于良好的工作状况，提高热控系统的稳定性。停机检修时，重点排查易发生故障部位，加强对一次元件的检查，查看接线部位有无松动、虚接等情况，端子有无松动情况等。对于处于运行环境粉尘较多的设备元件进行清扫，并安装隔尘罩。检查热电偶或热电阻接线情况，有无松动或断路。检查轴承轴向振动值是不是在正常范围内，轴承油封的密封情况是否良好。检查电缆绝缘是不是良好，有无破损情况，插头有无松动，重点检查电缆接头、公用线环路连接等情况。检查电源是否良好，电压稳定度、频率稳定度是否达标，及时更换电源。定期对热控测量仪表进行校验，可利用在线状态核对方式对仪表进行检查，再对零点和运行点核对不达标的单体仪表进行校准。检修完成后，在机组启动前，要对热控系统进行全面地检查和试验，确保各项指标能够达到运行要求。

结语

综上所述，随着我国社会生产力的逐渐提升，对于电力的需求也逐渐增加，这样也给我国电力生产行业带来了良好的发展前景以及挑战。为满足我国社会生产对于电力的需求，不管是在生产效率方面，还是在设备生产技术水平方面，都得到了全面的提升以及升级，系统技术优势更加明显，为电力生产的安全性以及稳定性给予了最大的保障。然而，热控保护系统在电力生产中，主要的目的就是保障生产的安全性以及稳定性，提升其生产效率。对此，在上述内容中，针对电厂热控保护系统误动或者拒动产生的原因，进行详细全面的分析，并且结合电力生产需求，有针对性地采取相应的解决措施，以此避免电厂热控系统误动或者拒动的产生，从而提升电厂生产的可靠性，实现良好的生产效益，促使其行业领域呈现健康稳定的发展趋势。

参考文献

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［2］张文华．电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施研究［J］．中国石油和化工标准与质量，2022，42(13):45-47．

［3］史毅．电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施［J］．石化技术，2022，29(6):273-275．