电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施

电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施

宋双双

陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂   陕西省榆林市  719000

摘要：为切实提升电厂运行安全，满足社会发展需求，促进电厂热控系统的现代化建设，促进我国电厂的高效、稳定发展。文章对电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施进行分析与研究，本文首先对电厂热控保护误动及拒动原因进行分析，其次对电厂热控保护误动及拒动问题的应对措施进行分析，以供参考与借鉴。

关键词：电厂；热控保护；误动；拒动

引言

电厂作为我国社会经济发展过程中的重要组成部分，切实保证电厂运行安全是电厂管理工作的重中之重。热控保护系统作为电厂安全运行的重要保证，不但能够降低其出现误动以及拒动的频率，降低电厂安全事故发生的概率，提高电厂运行安全性，还可以保障社会的电能供应，满足社会发展需求。

1、电厂热控保护误动及拒动原因

1.1采样信号质量不足

   热控保护系统的采样质量不足将导致热控系统出现误动以及拒动问题。通常情况下，该种问题一般会出现在汽包水位保护以及炉膛压力保护等模组之中。导致该项问题出现的主要原因便是采样信号的质量无法满足系统运行需求。尤其是汽包水位保护，在其实际的运行过程中，技术人员需要保证调节信号与保护信号的有效分离，尤其是过热器出口压力高于13.5MPa。但是从实际情况而言，由于绝大多数的机组锅炉汽包开孔数量较为有限，所以在现场对其进行操作的过程中，不能在汽包上进行打孔。从而使得调节信号无法与保护信号有效的分离，使得热控系统的取样管上会直接连接2个变送器，其中一个负责采集保护信号，另一个负责采集调节信号，虽然看起来二者的操作相对较为独立，但是当二者同时运行时，会也出现调节与保护信号的相互影响，倘若出现信号泄漏，将会导致热控保护系统的误动以及拒动[1]。

1.2DCS系统自身特性问题

当前诸多的电厂都会使用DCS系统对热控保护装置进行控制，但是从DCS的运行情况来看，技术人员为防止强电倒送或是外围电路对DCS造成损害，会在端子板上增设保险丝，借助保险丝来应对强电倒送DCS现象，从而对系统进行有效的保护。到那时从保险丝的熔断现象上来看，保险丝的熔断量较小，例如，一些保险丝的容量仅为0.25A，这就十分容易出现保险丝熔断问题，使得热控系统所采集的信号为零，进而导致热控保护装置出现误动或是拒动的问题。

1.3继电器自身原因

    当前阶段，DCS系统可以对外围设备的启停进行直接控制，这种控制形式主要以控制继电器为主。倘若继电器在工作的过程中出现故障，将会导致DCS系统在运行的过程中也随之出现问题。从而使得热控保护系统出现拒动或是误动。继电器装置在运行的过程中，会出现一定的氧化问题，导致继电器虽然可以正常运行，但是接点位置的触点电阻将会进一步增加，使得相对应的继电保护动作受到影响。进而使得热控系统出现拒动。尤其是一些固态继电器，其长时间的工作，使得继电器元件出现老化问题，通电电压会明显下降。使得感应电压将线路导通，从而发生误动。

2、电厂热控保护误动及拒动应对措施分析

2.1切实提升信号采样质量

电厂热控装置采集信号质量不足与汽包上方取样孔数量不能满足其实际运行要求有着必然的联系，倘若热控保护系统已然投入生产运行，那么技术人员则需要对信号采样系统进行优化升级，从而对其信号采集质量进行有效的提高。技术人员可以将汽包水位测量方式作为主要手段，选择合适的电接点测量技术，对压力误差进行有效的清除。技术人员针对不同工况下的水位测量结果进行分析，得知差压式水位测量机所测量的结果与实际测量结果几乎一致，接胡搜任玉环可以将其作为保护信号，因此，技术人员便可以将差压式水位计的测量数据作为调节信号，将电接点水位测量数据作为保护信号，从而将调节信号与保护信号进行分离，除此之外，多测孔管技术已然相对较为成熟。所以倘若电厂锅炉汽包上水位测孔无法满足实际的需求时，技术人员则可以借助多测孔管技术对这一难题进行有效的解决。这对炉膛压力取样所导致的热控保护系统误动以及拒动问题而言，技术人员可以在炉膛上进行开孔，从而有效的解决该项问题，进而使得各个保护信号都可以真正的实现独立取样[2]。

2.2切实提升DCS系统质量

技术人员为切实解决电厂热控保护装置的误动以及拒动问题，需要行之有效的增强DCS系统的品质，对系统进行优化设计。在实际的设计中，技术人员需要将设备电流信号串入到设备状态反馈信号回路中，当其接收设备跳闸信号时，设备空载电流数值会变得相对较小，从而使得热控保护装置认为设备出现跳闸问题，进而进行动作保护。为切实提高热控保护装置运行质量，降低电流信号错误所导致的拒动问题的出现概率。技术人员可以将质量检测模块在其电流信号回路进行安装，倘若检测模组在运行的过程中，对错误信号进行检出，则可以对电流信号进行自主切断。该种情况下，电流信号的功能性将会丧失。技术人员借助该种措施可以有效的提升热控保护系统的工作质量与效率，减少热控保护系统出现误动以及拒动的概率。同时，技术人员为切实提升DCS系统运行质量，所以在热控系统中，需要优先甄选先进的技术，使用性能较高的热控元件。随着热控系统性能要求的不断提升，技术人员需要对产出与投入关系进行有效的处理，保证电厂投资成本的同时，甄选质量高的热控设备，以此来最大限度的增强DCS系统运行质量。

除此之外，热控保护系统的软件会直接影响到控制系统的正常运行，因此在控制系统软件优化中要重点优化控制系统软件，主要从以下几点入手：优化热控保护的逻辑判断。在实际的工作中，热控保护逻辑判断出现错误是导致保护误动和拒动现象发生的主要原因，因此要对热控保护逻辑进行优化，在设计逻辑时要根据实际情况进行合理的判断，对容易出现错误的环节进行重点检查。此外，还要保证逻辑判断的准确性，在逻辑判断时要确保其正确性，从而减少因为逻辑错误导致的保护误动和拒动现象发生。对控制系统软件进行更新。随着控制系统软件不断更新，新技术、新工艺也逐渐被运用到热控保护系统中，因此在实际工作中要对控制系统软件进行及时更新，确保其良好的运行状态。此外还要对控制系统软件进行定期维护和检修工作，确保其安全性和稳定性。完善热控保护装置。在实际的工作中，要根据实际情况对热控保护装置进行完善和改进，在满足实际需要的基础上加强其安全性和稳定性。

2.3切实提升继电器质量

     技术人员需要切实提升继电器运行质量，降低因继电器故障所导致的热控系统误动或是拒动问题的出现。在实际的操作过程中，技术人员需要按照DCS系统运行检修流程，对继电器机组进行适当的维护，同时做好继电器检验工作，技术人员需要对继电器的通电压、断电阻进行全面的检查，同时将其数据做好横向对比，倘若技术人员在检测的过程中，发现继电器运行参数与原始参数存在明显差异时，需要对数值差异问题进行有效的分析，并在条件允许的情况下，对继电器进行更换，从而有效的解决因继电器故障所导致的热控系统误动以及拒动问题[3]。

    总而言之，对电厂热控保护系统的误动以及拒动问题进行有效解决，不仅可以有效的提高电厂安全性，还可以满足用户对于电力能源的基本使用需求，是当前电厂安全管理工作的重中之重。

3结论

切实提升电厂热控保护系统的工作性能，降低系统误动以及拒动问题的出现概率，不仅可以有效的提升电厂运行质量，保障电厂生产安全，还可以最大限度的满足用户对于电力能源的基本需求，加快电厂热控保护系统的现代化进行质量，促进我国电厂建设领域的安全发展。

参考文献：

[1]赵创. 火力发电厂的热控保护技术及实施要点研究[J]. 应用能源技术,2022,(11):11-13+24.

[2]梁枭. 电厂热控自动化系统运行的稳定性研究[J]. 中国设备工程,2022,(20):143-145.

[3]颜为红. 火电厂热控自动化保护装置的检修及维护探究[J]. 冶金与材料,2022,42(04):59-61.