闸辅助接点切换不良的危害及避免措施分析

闸辅助接点切换不良的危害及避免措施分析

皇坤 申宝松 王青

云南电网有限责任公司临沧供电局 云南 677000

摘要：随着社会的不断发展,人们对工作效率和生活环境质量要求也越来越高,电力系统的安全稳定运行愈发重要，而刀闸在其中起到了重要作用。一方面当调度监控系统刀闸位置显示与现场实际不一致时，将影响调度值班员对设备状态的实时监控，影响远方倒闸操作；另一方面由于刀闸辅助切换接点异常会影响保护装置逻辑判断，造成设备误动作，从而可能导致电力安全事件的发生。因此需采取有效措施保障刀闸辅助接点随刀闸状态改变而正常切换，保证电力系统安全稳定运行。

关键词：刀闸辅助接点; 切换不良; 危害避免

一、引言

刀闸辅助接点的主要功能是反映一次设备的实时状态以及切换二次回路。如果出现异常现象时,那么就需要立即采取相应措施进行补救。当故障发生后首先对电路板和继电保护装置进行进一步切换工作;然后再启动辅助动作开关来完成断路器动作;最后将主回路切断电源并停止供电继续给刀闸操作提供保障的同时也可以减少检修人员在处理各种问题中产生不必要的损失,进而提高整个系统运行安全性与可靠性。

二、刀闸辅助接点切换目前存在的问题

（一）变电站刀闸现场实际位置与远方监控系统画面显示位置不一致

在传统的开关控制操作中,刀闸和接点动作是同时完成,但是由于现场监控系统画面显示的位置存在着偏差。当出现这种情况时就会导致无法实现自动化。而且如果发生刀闸断电或者跳动等故障时没有及时地进行处理。这不仅大大增加了工作人员工作量也降低了设备维护成本以及时间;还有就是在检修过程中有可能造成误操作、漏判和错接现象,这些都对人身安全埋下隐患影响到整个电网的正常运行状态。

  由于目前我国的计算机技术发展还不完善,因此在实际操作过程中,刀闸开关控制点与远方监控系统之间存在着一定距离。当出现刀闸缺位情况时其现场位置无法进行有效判断。同时也就导致了刀阀辅助接线工作效率下降。另外随着自动化程度不断提高以及智能化水平逐步提升等原因造成电网电压波动范围增大的现象发生,使得电力生产环节需要在不同区间运行状态下保证能够准确无误地完成相应操作与检修任务。

在刀闸操作过程中,开关控制部分是一个非常重要的环节。其主要作用就是通过对电流、电压以及温度等参数进行检测与调节。而目前我国大部分电网设备都安装了监控系统和继电保护装置,但是由于这些功能之间存在着一定联系性和耦合性较差的问题导致这些自动化系统不能发挥出正常工作效果;除此之外还有一些功能不完善或者没有达到预期控制精度等现象发生,这就使得刀闸操作过程中出现故障无法及时处理。

（二）消耗班组人力资源

由于刀闸接点工作量大,因此,在进行检修时,必须要对整个辅助接线的施工质量和操作人员素质等方面有一个全面而系统化的培训。同时还需要加强对于施工人员安全意识、责任意识以及安全生产技术知识等各方面能力培养与教育力度。通过一系列措施来减少因人为因素造成设备故障所导致人员伤亡事故发生概率;并且能够让工作人员更好地了解到刀闸检修中各个环节,对其进行更加细致化和规范性操作。

在进行自动化控制的过程中,需要对操作人员和辅助工作点安排合理化,并且能够有效地提高其运行效率。所以要保证整个系统处于正常状态下。如果没有做好日常维护保养措施的话就不能够及时投入到生产当中去;由于没有建立起完善的管理制度也会造成设备维修不及时、故障较多等问题发生的概率增加,进而影响自动化控制过程中自动化控制系统工作质量和效果,最终导致不能满足当前社会发展需求以及生产效率下降等等现象出现。

（三）常开常闭接点切换不到位

在一般的情况下,常开接点在实际操作中,往往会出现一个或多个断路器,当发生故障时需要频繁更换两个开关。比如:如果常闭触头处于关闭状态则需先将接触面打开再进行检修。但是由于检修人员不注意就不能很好地控制这两种断路上的设备;或者是维修车间内没有及时发现并处理掉故障的通道也不会使刀闸操作点出现松动现象等都会造成常开接点切换不到位,从而影响到正常工作。[1]

在实际的维修过程中,常开接点是非常常见和普遍存在的。当设备处于运行状态时,刀闸断路器动作异常或者发生故障之后需要手动操作来进行检修就会造成严重后果。如果经常性地关闭连接点开关或者打开连接处上一触头闭合则可以避免接触不良现象出现;若在平时不小心打开其电源线而导致接点松脱、损坏或其他原因引起的事故情况下,需立即切断断开所有回路中没有通电的部分。

三、项目实施主要措施

（一）安装刀闸辅助接点状态实时监视与切换装置

刀闸辅助接点状态实时监控与切换装置,是指利用传感器、信号采集器以及自动控制等设备实现的。通过对三电平电压检测来判断是否启动电源和启动开关。在调试过程中可进行现场测试工作:首先由操作人员将刀闸动作位置调至手动调节阀值;然后再根据实际情况调整预试时间,使其达到预设效果;最后使用压力表测量试验装置是否正常运行并记录数据结果以便于检修员可以及时发现问题解决问题。

在刀闸辅助接点操作过程中,需要实时监控与切换装置的状态,通过控制开关来调整其动作。在实际工作当中由于设备自身存在一定缺陷和故障问题造成三通电路电压不稳定。如果出现这种情况就会导致整个系统发生异常现象从而影响到刀闸断电开关的正常运行效果以及操作人员对检修安全等工作效率产生威胁;同时也有可能导致触点处于过松、失灵及损坏,进而引发事故隐患,所以需要加强日常维护管理。

（二）改变传统需停电处理工作方式

刀闸断路器在使用过程中,由于其工作条件的限制,无法对其进行有效调节。而传统需停电处理工作方式主要是利用压力开关来完成控制动作。当需要检修时可通过压力开关实现刀闸切换操作;但是如果遇到特殊情况(例如:双相接点故障、单相接地等)或检修作业时间过长等问题就会出现误复位操作;同时还存在着不能满足主电路的自动断电功能要求,这也在一定程度上对设备造成了损坏和影响其寿命。

（三）由运行人员操作该切换装置，避免班组人力资源消耗

当进行换挡时,如果操作人员不在班组,则需要将其送至值班室。这样做的目的是为了防止发生误操作行为。同时可以有效避免因人为因素而导致工作失误、责任推诿等现象出现;若操作者未及时完成相关动作并积极配合其他工作人员就会造成设备损坏或者事故隐患等等情况的存在;也可减少对系统故障和人身安全带来影响以及降低生产成本,从而降低经济效益。[2]

在进行操作之前,首先要对操作者的工作环境及条件做一个全面检查,确保该切换装置无故障后才能正常使用。其次是对于一些比较重要、需要较高技术要求和设备维护的环节都必须做好准备。最后还应注意的是当发生换刀时不能强行将其触头拉出以免造成事故隐患;如果有特殊情况下可以在检修过程中进行操作,防止出现误动作而导致工作无法顺利完成也会大大降低生产效率从而增加成本及经济损失等问题。

四、总结

刀闸辅助接点的正常切换对保护测控装置二次回路安全运行至关重要，切换异常可能将导致人身、设备安全事故事件的发生。因此要采取可靠措施保障接点的正常切换，同时实现对辅助接点状态的有效监视，实现辅助接点实时状态可视化，提高运行与检修人员对设备的运维能力，也提高调度值班员对厂站设备的监控能力，从而避免因辅助接点故障隐患发生不安全事故事件，保障电力设备的正常运行。

参考文献:

[1]吴洪波,董明枫,边育栋等.基于电压检测的刀闸控制回路监测方法及装置[J].设备管理与维修,2023(16):169-171.DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2023.08D.78.

[2]李健,康留涛.全封闭隔离开关辅助接点切换时序分析与可靠性提升[J].科学技术创新,2020(31):166-167.