自动化仪表常见故障及维护分析

自动化仪表常见故障及维护分析

王略

阳春新钢铁有限责任公司  529600

摘要：在社会不断发展期间，热工自动化仪表结构变得更加精密，可以满足使用需求。但因为热工自动化仪表在使用期间会受到各方面因素影响，故障问题发生几率比较高。要想保证仪表设备能够始终处于稳定运行状态，就需要根据设备常见故障问题制定针对性维护方案，并采用预防方式规避故障问题发生。技术人员在进行自动化仪表设备故障检测时，还要根据设备具体情况选择合适检测方法，并在最短时间内对故障问题有效消除，提高自动化仪表应用水平。本文就自动化仪表常见故障及维护进行相关分析和探讨。

关键词：自动化仪表；常见；故障；维护分析

在进行热工自动化系统建设时，自动化仪表属于非常重要一项内容，通过对压力和温度等参数有效测量，对仪表运行情况及时反映，为设备维护工作开展提供有效依据。通常情况下热工自动化仪表由三个部分组成，主要包含了显示器和变送器以及传感器等。其中的传感器主要是对信号进行检测，变送器将检测到的摹拟信号转化为电流信号，显示器可以将显示结果直观展现出来。借助各个结构有效配合，实现热工参数检测分析。可以保证技术人员能够及时了解所有仪表和设备运行情况，并在故障问题发生的第一时间对其优先处理，避免引发严重损失[1]。

一、自动化仪表常见故障问题

（一）接触不良及密封不良、振动故障

在进行自动化仪表设置时，如果存在电缆接线不良等问题，就会导致自动化仪表运行期间受雨水影响。一旦雨水或者其他液体进入到仪表设备内部，就会导致设备内部出现电路故障问题，还会导致机械部分出现润滑不良等情况。故障问题发生之后会导致设备无法正常使用，在对设备更换时会增加经济损失。在进行设备使用时，仪表盖密封不良也会引发故障问题，这一故障问题是因为腐蚀性物质或水分进入到设备中，对内部部件造成了腐蚀引发的。设备运行期间还可能出现振动等现象，这是因为设备运行期间出现了卡套松动和仪表接线不良等情况，引发了这一故障问题[2]。

（二）显示故障

一般情况下在进行自动化仪表设备使用时，显示故障问题主要表现为显示数据存在异常或显示数据突然变化等现象。如果仪表记录曲线不存在变化或原本记录曲线存在波动，但突然变为一条直线，故障问题很可能发生在仪表系统中。在进行仪表设备使用时，记录曲线存在剧烈变化或突然跳到最大、最小数值，这一故障问题也可能发生在仪表系统中[3]。

（三）控制系统故障

控制系统故障是指不同控制系统运行期间出现了故障问题，其中温度控制仪表系统故障问题发生时，主要表现为指示数值突然变大或变小或指示浮现快速振动。温度控制系统自身存在故障问题，也会导致系统无法正常使用。压力控制系统故障现象主要表现为指示浮现快速振荡波动或指示浮现死线。流量控制系统故障主要表现为指示数值降到最小或升到最大[4]。

二、自动化仪表常见故障问题维护措施

（一）接触不良及密封不良、振动故障维护措施

在对接触不良故障问题处理时，技术人员首先要对电缆密封接头具体情况进行检测，如果发现存在密封性不足等情况，需要对其及时处理。在对设备选型检测和处理时，需要保证电缆外径和接头尺寸完全符合，如果发现存在一定误差，技术人员需要对其及时更换。在对设备维护时，技术人员必须保证安装更加规范，并做好接头处理。如果在开展维护工作时，现场情况比较特殊，要想提高密封性能，可以选用玻璃胶或硅胶对接口进行密封处理。在对密封不良等故障问题进行解决时，主要是对仪表盖区域密封情况进行检测，技术人员可以选择外壳防护等级比较高的仪表设备进行更换，准确安装仪表盖扭紧螺丝之后，需要对其固定处理。必要时技术人员可以设置保护箱，为仪表设备运行提供充足防护。在对振动故障问题进行解决时，技术人员需要对所有元件运行情况进行检测，如果在检测期间发现存在卡套松动和仪表接线不良等情况，需要严格按照维护要求对其进行处理[5]。

（二）显示故障维护措施

自动化仪表主要是进行液位和流量等参数检测，根据测量参数不同，可以为故障分析和维护作业开展提供有效数据支持。在对显示故障问题进行分析之前，技术人员需要对所有仪表系统具体情况进行全面了解。因为不同显示故障发生原因因存在一定的差异，根据故障现象判断发生原因，可以缩短维修时间，降低维护难度。在进行仪表设备使用时，显示仪表运行情况存在异常，技术人员需要深入到现场进行检查，通过观察仪表指示数值，并对检测数据与固定参数之间差别进行对比分析，从而明确故障问题发生情况。技术人员在对这项故障问题进行维护时，需要重点注意被测控制对象和控制阀之间特性变化，如果在观察期间发现仪表系统存在故障问题，需要从工艺操作系统和现场仪表系统两个方面考虑。技术人员需要对系统内部元件是否存在故障问题进行检测，并对存在异常的元件及时维修和更换。

（三）控制系统故障维护措施

温度控制系统指示数值突然变大或变小时，技术人员可以重点检测仪表系统部位。如果仪表系统不存在故障问题，需要对热电阻或热电偶等部位检测和分析，并根据故障部位制定维护措施。指示快速振动是由控制参数调整不当引发的，如果温度控制系统运行期间指示波动幅度比较缓慢，需要做好工艺操作调节。如果控制系统运行期间自身出现了故障问题，技术人员需要检测调节阀输入信号和调节动作等情况，并根据故障现象对存在问题的元件有效更换。压力控制系统指示波动幅度比较快时，技术人员首先要对工艺操作是否存在变化进行检查。如果工艺操作无误，需要对调节器设备进行检查，并做好参数整定处理。压力控制系统指示浮现死线时，技术人员需要对测量引压导管系统是否存在异常进行检测，如果检测出存在故障问题，需要对系统故障及时处理。流量控制系统故障问题发生时，如果故障现象为指示数值显示最小，技术人员要做好现场检测仪表检查。如果检测为正常，技术人员需要对显示仪表是否存在故障进行检测和分析，检测之后如果不存在异常，需要检查调节阀开度。在检测出故障问题之后，需要对其有效解决。当流量控制系统指示数值显示为最大时，技术人员可以通过手动遥控调节阀，对流量有效调节。如果流量数值下降，则可以对这项故障问题有效解决。如果流量数值未存在下降等情况，需要对调节阀是否动作进行检查，并对调节阀故障有效处理。

结语：综上所述，在对自动化仪表常见故障问题分析和控制时，需要对不同类型自动化仪表设备应用原理全面分析，并根据具体情况制定针对性维护方案，才能避免仪表设备故障问题变得更加严重，导致设备无法正常使用。实际上在进行自动化仪表使用时，故障问题发生原因比较复杂，在开展维护工作时，技术人员需要从各个层面对仪表故障有效检测，并根据检测数据选择针对性维护方法，才能对各项故障有效消除，确保自动化仪表能够正常使用。技术人员要对现有维护方式及时更新，为自动化仪表稳定运行提供有效技术保障。

参考文献：

[1]蒋立新,朱立峰,滕永成等.仪表自动化设备常见故障与维护技术[J].轻工科技,2021,37(07):35-36.

[2]吕跃有.自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].信息系统工程,2021(06):103-105.

[3]刘振兴.自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护分析[J].化工管理,2020(12):161-162.

[4]司德鹏.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].化工管理,2015(26):28.

[5]李海彬,马伟.自动化仪表的常见故障诊断与维护措施分析[J].电子技术与软件工程,2014(04):160.