如何利用PDCA循环原理提高玻璃幕墙合格率

如何利用PDCA循环原理提高玻璃幕墙合格率

李朋飞 周少华 刘纯炎 吴江波 陈祥龙

中建八局华中建设有限公司

摘要：随着建筑形式趋于多样化，玻璃幕墙的设计越来越受人们青睐，但其质量的控制往往是项目施工管理的一大重点难点。本论文以襄阳电力项目为载体，结合项目玻璃幕墙特点及过往施工经验及教训，总结了如何通过利用PDCA循环原理来提高玻璃幕墙的质量合格率。旨在为项目对玻璃幕墙质量管理提供参考经验，推动项目建设一次成优。

关键词：PDCA循环；玻璃幕墙；合格率；一次成优

引言

PDCA循环原理，是指把各项工作按照作出计划（P）、计划实施（D）、检查实施效果（C）及后续处理（A）的逻辑执行，现将PDCA循环管理办法应用到玻璃幕墙质量管理中来，通过循环解决施工过程中各种问题，并能体现实质改进效果，以此提高玻璃幕墙合格率。

一、项目背景

项目外立面幕墙为竖明横隐全玻璃幕墙设计，总面积达到14000。项目质量目标要求为湖北省优质工程楚天杯，质量要求高，若发生质量问题，势必会造成进度滞后及成本增加。且本工程业主关注度高，要求玻璃幕墙安装验收合格率不得低于95%，但通过调查，目前项目施工质量远未达到业主及创优要求，玻璃幕墙的质量验收合格率急需提高。

图1  项目效果图

二、循环方法

1计划阶段

（1）现状调查

根据《玻璃幕墙质量检验标准》 《玻璃幕墙工程技术规范》等多项验收标准，对项目现场1#楼11层、12层、2#楼7层、8层幕墙玻璃进行质量验收，共检查560个点，合格466个点，一次合格率为83.2%。

表1  项目现状调查表

为找到症结所在，对以上出现的玻璃幕墙质量问题进一步统计，并绘制排列图。

图2  幕墙质量问题频数统计图

从以上数据统计可以看出，幕墙玻璃安装平面偏差大和安装垂直偏差大累计频率达到了81.7%，是导致玻璃幕墙一次验收合格率低的主要原因。

再对“玻璃安装水平偏差大”与“玻璃安装垂直偏差大”进行第二轮调查分析。

图3  幕墙质量问题饼分图

通过分析，玻璃幕墙主副龙骨安装误差及玻璃安装误差累计频率达到78.7%，为关键少数项，是影响玻璃幕墙质量的主要症结所在。

（2）设定目标

根据以上症结问题的分析，并结合业主及创优需求，设定通过本次PDCA循环将玻璃幕墙质量合格率提高为95.5%，以目标为导向，加强质量管控，工序穿插，促进项目一次成优。

（3）原因分析

项目召开原因研讨会，运用头脑风暴法，从“人、机、料、法、环、测”六个方面。针对“主副龙骨安装误差大”和“玻璃安装误差大”，用关联图分析得出10条影响两个症结问题的末端原因。

图4  原因分析关联图

并采取现场验证及调查分析等方式得出影响“主副龙骨安装误差大”、“玻璃安装误差大”两个症结问题的主要要因：

① 原材误差较大；

②测量方式不正确；

③预埋件安装偏差大。

（4）拟定对策

再根据3个主要要因按照“5W1H”原则，制定提升质量的实施对策和措施，并确定实施时间、地点和负责人。

2执行阶段

按照拟定措施执行并验证措施实施效果，确保预期目标达成。主要措施：

（1）控制原材误差，通过BIM技术出具图纸，再根据现场实际尺寸进行量尺配合BIM出具下料单，精确下料。材料运输过程中严格保护，避免磕碰刮伤，进入施工场地前严格执行材料验收制度，不合格材料直接退场处理。

（2）改进测量方式，通过BIM建模，对幕墙空间及尺寸进行校核。再搭配测量仪器进行空中定位精确测量，并校正复核。按照模型确定定位线和分格线位，对模型进行复核，根据图纸定位及模型进行施工。安装完成后及时复核调整。

（3）控制预埋件偏差，通过BIM建模，对幕墙空间及尺寸进行校核，在控制好前期原材和测量精度的基础上，准确放样。针对前期预埋件偏差较大的设置补强或偏位埋板；加强过程控制，保证工人施工严格按照方案执行。

3检查阶段

完成拟定措施的实施后，检查目标完成情况。对实施后的1#楼7层，8层，2#楼6层、5层的玻璃幕墙质量全面检查，同样检查560个点。

表2  措施实施后幕墙玻璃质量调查表

数据显示，检查点中合格536个点，存在质量问题的点为24个，质量合格率为95.7%，大于目标值95.5%，拟定目标实现，达到业主及创优需求。

以上调查的影响玻璃幕墙质量合格率的24个质量问题再进行归纳整理分析，并对比活动前数据。

图5  幕墙质量问题频数统计图（活动后）

实施前后“玻璃安装水平偏差大”和“玻璃安装垂直偏差大”两个问题得到了实质改进，已从实施前的“关键少数”，成为实施后的“次要多数”，说明小组活动对影响玻璃幕墙质量的两个关键因素的改进措施有效。

再对“玻璃安装水平偏差大”和“玻璃安装垂直偏差大”两个质量问题的12处不合格点进一步分析。

图6  幕墙质量问题饼分图（活动后）

通过以上数据对比，玻璃幕墙主副龙骨安装误差及玻璃安装误差累计频率由最初78.7%降至41.7%，由关键少数项成为次要多数项，说明影响玻璃幕墙质量的主要症结问题已得到解决。

4处理阶段

项目对总结检查的结果进行处理，对成功的经验、失败的教训予以总结，没有解决的问题，提交给下一个PDCA循环中去继续解决，进一步提升玻璃幕墙合格率。

同时将积累的量玻璃幕墙结构的施工技术及经验、管理技巧，组织编写了《提高玻璃幕墙安装技术措施（CSCEC8XN-QC-20230911）》，指导同类幕墙结构施工。

总结

PDCA循环可以加强项目质量管理的规范化、有效化、程序化，使质量管理的各方面也融入到运用项目项目综合管理中去。循环过程中采用“5W1H”、“大环套小环、小环促大环”等原则；运用头脑风暴法等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统统找出来；应用关联图、排列图、树状图、饼分图、流程图等多种统计方式，更直观清晰的对比分析出现状情况，改进及完成效果等。

因此将PDCA循环原理合理的利用到项目质量及各项管理中去，得到显著提升后，进行标准化固化方法及成果，而其标准化后，又能不断应用到新项目中去并进行优化提升，进行周而复始的循环。如果在每个阶段都能坚定执行的话，那这个循环就是不仅对项目管理效率提升有实质性改观，也对提高自身工作效率、管理能力有很大帮助。

品质保障、价值创造，要想适应日新月异的科技变化，就必须改进以往传统管理观念，与时俱进。质量管理也是一种心态，管理是为寻找更好的解决方法，而不是解决具体的问题，及时应变胜过遵循计划。因此我们新一代工程人必须创新进取，砥砺前行，努力创建更多更好的精品工程！

参考文献：

[1]孙兆强,何书龙.建筑工程施工技术管理研究[J].住宅与房地产,2023,(05):

[2]刘玮玥.PDCA循环及三阶段管理在建筑工程质量管理中的应用[J].工程技术研究,2023,8(10):