起重机械检验检测中无损检测技术应用实践 

起重机械检验检测中无损检测技术应用实践 

  丁玲

内蒙古自治区特种设备检验研究院内蒙古  呼和浩特市 010010

摘要：本文主要围绕起重机械无损检测技术理论基础、无损检测技术应用、实践过程中的注意事项三个方面进行剖析。在起重机械安全检验过程中，无损检测技术占据着关键地位。检验人员根据零部件以及仪器材料等相关参数，选择合适的检测技术，保障起重机械的安全性能。

关键词：起重机械；无损检测技术；应用实践

1起重机械无损检测技术

无损检测技术是指在进行起重机械无损检测过程中，不会对被检测对象的内部结构、内部功能、使用性能等产生破坏，使用化学或物理措施。结合现代化的信息设备以及信息技术，对设备内外性能、状态、构造以及破坏部分的位置、形态、大小、类型进行检查和测试。常见的有磁粉检测、超声检测、电磁检测等等，在现有的工业领域，无损检测技术逐步成熟，成为各个设备检验和维护的重要方式。一方面，站在广义角度来看，无损检测技术不仅能够进行曲线检查，而且还能够对目标检测物的几何数据、力学稳定性等进行全方位的确认和评估。无损检测技术的应用，不管是民航、铁路，还是石油化工等等，都随处可见它的身影。

另一方面，无损检测技术在使用过程中，它所得到的信息具有一定的精准度，无损检测设备自身工作性能也会影响结果。为了使检测结果更加精准，检测人员要有意识地对无损检测技术进行分析，在实际的生产应用过程中，因信息失误引发的安全隐患多不胜数。无损检测技术包含多种检测手段，常见的有X射线探伤检测以及超声波探伤检测。无损检测技术，在使用过程中，它具有一定的应用优势，现阶段他能够和损伤容限设计、断裂力学等学科完美融合，更好的保障机械设备稳定运行【1】。

2起重机械无损检测技术的应用实践

2.1 目测检验技术

在起重机械安装完毕以后，最重要的一步就是需要技术人员，结合自身工作经验，对起重机械的整体形态、各零部件结构性能进行初步判断，包括设备表面的平整度、金属结构、部分安装尺寸、负载情况等等。其中几何部分安装需要参照相应设备的安装说明书，判断金属结构、金属设备是否满足说明书提出的要求。在进行电力系统检验时，要针对照明、保护、电气装置等进行检测。

2.2 振动测试技术

起重机械在无损检测技术，使用过程中振动检测技术能够对起重机械的主梁、振动周期、振动频率进行测试。通常情况下，市面上的起重机械型号众多，且内部零部件较为精细。在进行振动测试时，结果会呈现出不同的区别，在对起重机械不同部位振动测试结果分析时要考虑到不同设备型号的影响【2】。

2.3 磁粉检测技术

磁粉检测对磁铁性材料以及近表面缺陷材料较为敏感，能够准确直观地将缺陷的形状、大小、程度进行显示。磁粉检测在其中机械中的应用较为广泛，效果较为明显。磁粉检测能够检测出众多的类型，比如白点、冷格、折叠、疏松等【3】。除此之外，在其中机械无损检测过程中也可以使用超声检测，能够检测片式的吊钩、钩片，大吨位的锻造吊钩、内部白点以及夹杂。
2.4 加大起重机械的安全检验

起重机械在投入使用以后，需要进行日常的维护和安全检查，定时到安全检修，能有效地降低施工安全隐患，及时的发现设备存在的问题，早发现、早维护。常见的安全检验中，无损检测技术包括磁粉检测技术、超声波检测技术。超声波检测技术在使用过程中，作业人员需要通过专门的设备发射超声波对起重机械零部件儿进行全方位检测，通过超声波的传播反射进行检查。在实际应用过程中主要用于起重机械的锻造、吊钩内部悬挂甲板等部分。当起重机械经过长时间的运作，设备表面会逐步的出现裂缝、裂纹。磁粉检测技术主要是利用磁场连续的特性，在使用过程中，可以针对体重、机械出现的裂缝、裂纹进行分析，根据相应痕迹位置判断为题的大小，方便后期的维护和保养。起重机械内部含有铁磁性的零件，这些零件在长时间运作以后容易受到磁化影响。磁粉检测技术，能有效地将失去功能的零件快速找回。实际上，在进行磁粉检测过程中，它的使用频率并不高，然而它也有着不可替代的作用。磁粉检测主要是将铁磁性的物品和待测物品。此话之后形成一个闭合的磁力线。磁粉检测的优势是在于磁粉检测技术在使用时能够准确地感知待测物品表面是否存在裂缝，针对缺陷情况进行表达。磁粉检测技术它的检测灵敏度较为可观，技术在使用过程中检测过程较短，在进行起重机械检测时，能够在短时间内完成检测，且在操作过程中较为便利

【4】。

3起重机械无损检测技术的注意事项

在起重机械检验过程中无损检测技术，能够帮助检测人员发现设备存在的问题。实际上，无损检测技术，它在使用过程中虽然有诸多优点，但是它也不能适合所有的状况，比如：起重机械需要检验的位置不同，可能会导致无损检测，难以精准检测结果。这时需要利用破坏性检测进行检验，结合无损检测和破坏性检测相结合的方式【5】。在进行无损检测过程中，检测人员需要考虑检测的目的，把握好检测的时间，确保无损检测顺利进行。值得注意的是，在进行检测时，需要选择最为合适的检测技术，这样才能够获得最佳精准的检测结果。无损检测在使用过程中，它可能具有一定的局限性。因此，人员要了解每一种检测方法的优缺点。无损检测技术，在使用时要根据实际情况进行选择，强化施工现场的安全管理。尤其是在进行起重机械日常保养时，要借助于更多先进便利的检测方法，加大日常维护【6】。

结论

综上，除了上述的无损检测技术，还有涡流检测、渗透检测、电磁检测、声发射检测等等。渗透检测，它的工作原理是毛细作用，金属材料和非金属材料的表面裂纹，可以使用渗透检测的方式。而涡流检测可以在待测金属版上方放置交流电线圈，改变磁场。声发射检测，在接收材料时。可以连续的检测材料内部的变化，电磁检测应用范围较为广泛。一般能够进行起重钢丝绳以及焊接缝的检测，不管是哪一种方式，在进行起重机械无损检测过程中，要保障设备正常运作、降低事故发生的概率，及时的处理安全隐患进行起重机械无损检测，需要将安全隐患扼杀在摇篮里。在无损检测技术应用探究时，要不断的更新检测种类和检测方法，提高无损检测的精准性和高效性。

4结束语

  综上所述，在起重机械的安全检验中，无损检测技术发挥着无可替代的作用，所以在具体应用中，要对实际情况进行深入了解，再来选择起重机械的检测方式。并且还要加强对机械日常的保养力度，检查机械是否有损坏或零部件缺失的情况。因为这会导致机械在运行中出现安全风险，从而影响企业的正常施工。随着科技的发展和进步，未来将会出现更多的科学、有效的检测方法，也会在起重机械的日常维护和定期检测中降低机械的损失，还会发挥更多的实用价值。

参考文献

[1]赵有魁.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J].机电焊机,2015(06):1564-1564.

[2]伍步胜.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J].科技与创新,2022(01):131-132.

[3]苑威.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J].建商品与质量,2019(04):159-160.
[4] 赵鑫. 无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2019(12):2566-2566.

[5] 王泓森,王治华,马珂. 无损检测技术措施在起重机械安全检验中的应用[J]. 魅力中国,2020(52):307.