中小型化工企业安全生产标准化系统建设研究

中小型化工企业安全生产标准化系统建设研究

郑兴华

北方华锦联合石化有限公司   辽宁省  盘锦市  124000

摘要：近年来，我国化工行业有了很大进展，化工企业的安全生产工作也越来越受到重视。为有效提升新时代中小化工企业生产安全水平，降低事故危害。文章首先分析安全生产管理现状，其次探讨安全生产标准化系统建设方案，从而实现安全生产目标，为新时代化工企业创造良好发展环境。

关键词：化工企业；安全生产；应急处置

引言

化工行业是我国的基础性行业，对推动社会经济发展意义重大。在化工生产期间，如没有充分认知危险源及危险物质，容易发生安全生产事故，威胁化工企业以及作业人员的人身安全和企业效益。较为传统的安全管理理念及管理技术手段已无法满足新时代背景下的生产需求，应对安全管理模式进行切实优化，寻找到影响安全管理水平的各类因素，优化生产环节中的安全管理制度及管理方案，从根本上提升化工企业的核心竞争力，有效防范生产风险。

1安全生产管理现状

通过分析化工安全生产管理现状，发现化工安全生产管理制度仍有部分企业未得到有效落实。虽然有些企业针对化工生产期间的安全生产管理以及事故应急策略制定了相关规定，但由于没有制定出配套的安全管理保障体系，导致相应生产人员的安全意识不足，安全事故依然经常出现。由于化工生产的专业性强，使用到的各类生产设施复杂。部分化工企业没有着重关注生产设备安全管理工作，设备运行时经常会出现故障问题，为安全事故的发生埋下了安全隐患。新时代背景下的化工生产对生产人员与管理人员的综合素质提出了更高要求。如果没有着重关注员工队伍建设情况下，也会因生产期间人员配合度不足，导致安全管理工作难以高效开展，使安全生产事故发生概率进一步提升。

2安全生产标准化系统建设方案

2.1系统架构

遵循“数据+平台+应用”的建设模式,通过打造开放、共享的工业互联网平台,为业务应用提供高度共享、高内聚低耦合的平台技术服务和业务服务,营造敏捷安全的IT环境,将安全生产标准化核心要素融入平台及业务场景中,快速响应中小企业业务需求。安全生产标准化应用包括综合管理、专业管理和基础数据3层:a)综合管理:以专业管理中的数据流转为基础,建设综合分析与展示、绩效考核等综合管理模块,为企业安全日常管理及管理层决策提供辅助支撑。b)专业管理:根据安全生产标准化核心要素的要求,建设与标准化要素对应的专业模块,突出信息传递与业务执行,支持重点工作线上操作,解决企业在安全管理重点工作环节执行不到位的问题。c)基础数据:包括从ERP、HR、实时数据库、视频监控等第三方系统中提取的数据,以及手工录入的数据,如人员信息、承包商信息、设备设施信息等,为专业管理提供基础数据支撑。

2.2注重岗位操作，加强员工技能培训

在实际生产中，化工企业应该做到以下六点：第一，对员工进行技能培训，提升员工安全意识。针对不同岗位的员工进行安全生产知识和技能培训，使其了解企业的生产工艺、设备运行原理以及安全操作规程等相关内容。在开展培训时，应采取灵活多样的形式，通过宣传橱窗、制作展板、悬挂横幅等方式向员工进行宣传教育，同时还应组织员工学习新工艺、新技术、新设备以及新知识等内容，不断提升员工的安全意识和技能水平；第二，加强对化工生产中设备操作人员的监督管理，对设备操作人员进行岗位技能培训以及定期考核；第三，化工企业应该采取多种方式对生产操作人员进行考核，制定详细的考核标准并严格执行；第四，化工企业应该建立健全安全生产监督管理制度和奖惩制度；第五，加强对化工企业的安全生产监督检查力度，通过开展定期和不定期安全检查等方式提高企业的安全管理水平；第六，在实际生产中要严格执行各项规章制度和操作规程等。通过以上措施可以有效避免化工生产中存在安全隐患问题发生。

2.3移动互联网技术和无线定位技术

移动互联网技术与无线定位技术相融合,能够在定位、追踪方面发挥显著作用。将移动互联网和无线定位技术与便携手持智能终端结合,可以便捷有效的对人员安全行为进行管理、追踪和考核:一方面可提高作业单的流转效率,对作业过程的违规行为及时上报,对巡查中发现的安全隐患进行有效处理;另一方面通过应急车辆、人员的定位,实时查看救援力量到达状况及位置信息,记录救援过程中车辆人员的位置信息,并实现行驶路线规划、历史轨迹查询等功能。

2.4安全生产制度管理

为从根本上提高化工企业各项生产活动的安全管理水平，安全管理工作实施过程中还需要落实“双重预防”制度建设。结合生产内容，细化安全管理以及安全保障技术体系，进一步增强化工行业生产期间的安全管理工作实施效果。在安全保障的前提下，开展生产活动，推动各项管理活动高效开展。选择更加科学有效的安全管理方式，及时发现存在于化工行业各生产环节中的风险因素，提高化工企业安全管理工作的实施水平。与此同时，还要落实化工企业生产现场安全检查职责不断优化和生产环节安全检查职责，优化安全检查任务体系。由于化工行业生产环节具有技术密集性、危险因素密集性等特征，在现场安全监管过程中还应当积极配合使用定期与不定期检查方式，对各生产环节中的安全管理水平进行全面有效评估，确保现有安全管理目标以及职责能够落实到具体生产中，进一步提高生产现场安全管理水平。通过分析化工企业安全风险管理开展现状，发现在生产现场中的设备故障问题、安全设施配备问题以及现场人员不安全行为等均是导致安全事故出现的重要因素。由于员工安全行为是潜在指标，检查及管理工作难以全面开展，需要建设基层考察安全管理小组，在生产环节的设备检修、操作以及其他不安全行为进行时给予严格管控及纠正。化工生产过程中涉及到的工序种类多，生产周期长，具体实施期间会受到各类不利因素影响。加强化工生产全过程安全管理力度，能够进一步增强生产管理效果。在化工生产安全管理风险期间，实际管理效果容易受到各种因素的影响，如：生产材料、生产机械设备等，需要着重关注生产材料的选择采购工作，提升生产材料质量控制水平，组织生产材料全面质量检查工作。

2.5定期开展应急演练活动

为确保在化工生产期间的安全事故能够得到及时高效处理，还需要在日常生产过程中做好定期应急演练工作，确保各部门工作人员均能够掌握应急处理流程，在紧急情况发生后有条不紊的进行应急处理。应急演练活动应当根据不同生产流程以及生产现场设置专项可行的应急演练方式，尽量细化应急联验流程，不断提升管理人员及生产人员对紧急安全事故的应变能力与处理能力。在应急演练结束后还需要对演练情况进行复盘，总结存在于演练活动中的不到位、处理失误等问题，优化后续演练方案。针对危险性高的化工生产流程，需要将应急演练活动纳入到员工日常考评中，增强员工对应急演练活动的参与积极性，应急演练活动在提升企业安全生产效率中发挥积极作用。

结语

安全生产标准化系统建设在落实安全生产标准化核心要素的同时,将企业安全管理关口前移,从“结果导向”到“过程监管”、从“事后处置”到“事前预警”、从“被动反应”到“主动应对”,提高企业本质安全水平,实现安全生产标准化管理。基于工业互联网平台的云化部署和集成服务,实现弹性伸缩、快速部署、按需提供可靠服务,强化了软件集中管理与共享力度,提升了数据的安全性,保障了软硬件资源的合理利用,更好地为应用系统的上线、部署和运维提供支撑,更能满足中小型化工企业低成本、快速部署、简单易用的建设要求。

参考文献

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