石油化工自动化仪表的常见故障及处理

石油化工自动化仪表的常见故障及处理

林肖荣

北京中联奥意工程设计咨询有限公司 河北 廊坊 065000

摘要：近年来社会经济的发展，对能源的需求量也在逐年增多。随着石油化工企业快速发展，不仅对我国的国民经济发展起到了良好的推动作用，也让人们的生活质量水平有了十分显著的提升。随着石油化工企业竞争的不断加剧，加之国内不少石油化工企业不断扩大的发展规模以及不断提升的科技水平，使得我国石油化工企业的自动化水平与国外发达国家之间的差距也越来越小。其中，作为石油化工行业中新型炼油厂运营过程必然要运用到的技术装备，自动化仪表对石油化工企业生产过程的帮助更是不可或缺。因此，为维护行业的发展和谐及稳定，石油化工企业实有必要针对自动化仪表展开革新，以此在促进石油化工企业自动化水平的再度提升同时推动石油化工行业更加稳定健康地发展。

关键词：石油化工；自动化仪表；故障处理

引言

石油化工企业的生产环境复杂，在生产过程中通常需要对工艺参数进行实时监测。传统的仪表测量方式因为采用人工记录的方式存在较大弊端，所以近年来自动化技术在石油化工仪表设备中的应用，让仪表能够更好地适应石油化工企业的各类工作环境，并使数据监测的准确性、及时性得到极大提升。

1石油化工自动化控制仪表常见故障及维修策略分析

1.1压力仪表的常见故障与处理

第一，无压指针指示不回零。故障原因为手柄松驰或弯曲，抑或游丝扭矩不够以及驱动齿轮有摩擦等有关问题而造成。如果是由于手柄的松脱或弯曲造成的，可以使用镊钳来进行校正；如果流丝力转矩不够，则使太阳轮与扇齿轮脱离啮合，并且使太阳轮的轴心作逆时针旋转；通过调节各传动齿啮间的空隙，减小各传动齿轮的摩擦力。第二，有一个存在压力，但是测量仪表显示的是0。当压力仪表指示器回0后，如果该装置的工作中出现了明显的压力变化，为了减少压力计的波动，可以尝试开启压力阀。在对一些高电压系统进行试验和检测时，应采取降低阻力的措施，防止仪表失效。第三，如果测压计的仪表指针跳动或停止，可能由于中间的齿轮轴出现了弯折，导致了轴径圆心不一致，须卸下用锤子来调整齿轮的位置。此外，也有可能由于两个齿轮中间夹杂杂质，需定时清洗。此外，远传仪表比较容易出现的故障有：第一，变送器没有输出，一般是由于供电功率或者负载的不正常引起的。在这种情况下，首先要对变压器供电的电源或负载进行检查，确认变压器供电在24V以上，并保证变压器供电的12V以上。第二，如果传送器输出低于4mA，或者高于20mA，也有可能是由于传送器电源插线不正确所致，需要检查传送器电源插线。此外，也有可能是因压力传感薄膜损坏而引起的，必须及时进行替换或维修。其三，发送端的输出量不精确，造成这一缺陷的因素比较多。比较容易出现的情况就是：压力变送器供电不正常，需要对其进行检测，同时还要对其电源进行检测，同时还要注意配电仪表的供电电压是否正确。

1.2流量检查仪表故障分析及处理

当流量控制仪表系统的指示值处于最小的情况时，便需要积极做好现场检测仪表的检查工作；如果当流量控制仪表系统所指示值在正常情况下的时候，便可以确定显示仪表发生了故障；当现场检测仪表的指示数值处于最小的情况时，便需要检查调节阀的开度。这时当调节阀的开度处于正常的状态下的时候，此类故障可能由系统压力不足、系统管道堵塞、泵故障、平均结晶和操作不当引起；针对仪表方面所发生的故障就很可能是因为正压引压导管堵塞而导致孔板差压流量计出现差异。同时，差压变送器还会出现正压室泄漏的情况；机械式的流量计则主要是因为齿轮卡死或者是过滤网堵塞等原因所造成的。当流量控制仪表系统的指示值处于最大标准的时候，检测仪表的数值也会处于最大的状态。这时便可以通过手动遥控的方式来将调节阀开大或者是关小。如果当流量降下来的时候，便可以判定为是一般工艺操作不规范的原因而造成的；当流量值降不下来的时候，便可以判定是仪表系统的原因所造成的，所以这时便需要检查流量控制仪表系统的调节阀是否存在动作；检查仪表测量引压系统是否处于正常状态；检查仪表信号传送系统是否处于正常状态。流量控制仪表系统的指示值如果出现频繁波动的情况时，便需要将自动控制的状态改为手动控制；当流量控制仪表系统恶毒指示值的波动处于减小的状态时，便可以直接判定仪表方面与仪表控制参数的PID存在不合适的情况。这时如果依然出现频繁波动的情况时，便可以直接判定是工艺操作的因素所造成的。

1.3温度仪表故障分析及处理

对于石油化工企业而言，温度仪表工作水平正常的情况下，仪表数值显示情况和检测温度都不会有非常显著的变化，即便出现小幅度的延迟，也在可接受范围。而当温度仪表产生故障时，主要体现为以下情况。温度仪表指针数值出现显著变化，故障原因可能是系统内部发生错误导致温度仪表出现滞后情况。这种状况的出现通常是因为热电偶或热电阻无法正常发挥作用，需要相关工作人员进行适当调节，如调节后依旧无效，则证明调节阀故障，需要立即更换。仪表显示结果大幅度变化，该故障通常是操作不当造成的，也有其他系统问题的可能性，需要逐一排查；指示快速摆动，一般为PID调节失误。总之，石油化工企业在生产过程中温度仪表出现任何故障，都需要专业的工作人员对其进行问题排查，并通过故障检修来恢复温度仪表的功能。

1.4物位仪表的常见故障与处理

在对故障进行处理时，要十分谨慎小心，由于每个仪表的精确测量与仪表的操作过程的细心程度息息相关，所以我们要遵守“先观察再动手，先外部后内部”的原则，如果出现了问题，首先要看是不是由于工艺方面造成的，并且需要与其他的仪表相比较来确定故障发生原因，并且要使用各种方法来区别内外问题。由于工作过程和工作媒介的原因，导致了电气浮动筒液位发生异常的现象，对这种现象要从工作条件出发进行分析。在对液体水平位置进行检测时，一般都会首先用玻璃液位仪来进行测量和检测，然后再看仪表运行情况的稳定性。假如水平线处在正常的水平，那么就有可能是液位自动控制系统有问题，需要对液位自动控制系统进行检查。

2石油化工仪表自动化设备的维护对策

2.1应用仪表自动化诊断技术

现如今，在我国进入信息化时代后，信息技术的应用范围也变得更加广泛。对于石油化工企业，同样可对此技术有效运用。具体来说，在石油化工企业的生产过程中，通过应用信息技术可以进一步加快自动化建设。仪表自动化设备自身便具有自动化的特点，所以在开展维护工作时，需要有效保证其自动化发展，对自动化诊断技术合理应用，确保能够及时检测到出现的问题，并通过报警器示警工作人员，使其能够明确故障位置，分析故障产生原因，及时开展维修和维护工作。

2.2加强自动化仪表日常维护

企业对各类仪表进行日常维修时，要对一级仪表进行重点管控，因为一级仪表数量最少且重要性最强，如果一级仪表无法正常运转，甚至可能会对石油化工企业的整个生产流程产生影响，进而使企业面对重大经济损失。依照以往的管理方法，当数个仪表发生故障时，维修人员很难及时分辨应当先对哪个仪表进行维修，而这不仅对工作效率产生影响，还会为后续的工作开展带来影响，因此石油化工企业有必要采取分级管理模式，为自动化仪表的管理提供参考。

结语

在石油化工生产过程中，由于各种因素的作用，使自动控制仪表产生了各种问题，从而不利于提高石化生产的效率。因此，必须对石油化工自动控制仪表中的常见故障做进一步的分析，并制定有针对性的维修方案，以降低由于故障而导致的经济损失。维护石油化工行业的利益。

参考文献

[1]张孝孝，魏明瑞，屈喻.石化企业自动化控制仪表设备故障分析[J].化工管理，2021，22（18）：77–78.

[2]郑鑫博.石油化工自动化仪表的使用与有效维护[J].石化技术，2020，25（9）：231-231.

[3]李丹.浅谈石油企业自动化控制仪表设备故障分析[J].石化技术，2021，28（11）：276-278.