化工企业安全生产风险分级及管控措施

化工企业安全生产风险分级及管控措施

郑兴华

北方华锦联合石化有限公司   辽宁省  盘锦市  124000

摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，其安全生产管理工作也越来越受到重视。目前，化工企业的危险化学品生产一旦出现事故，不仅对企业自身造成损失，还会对周边环境和居民造成严重威胁。因此，化工企业危险化学品生产的安全监督管理势在必行。文章就化工企业安全生产风险分级机管控措施进行研究，以供参考。

关键词：化工企业；安全生产；风险分级；隐患治理

引言

化工企业的生产通常具有配置大型生产装置、生产过程复杂、辅助系统庞大、生产自动化程度高等特征，生产过程极具危险性是化工企业生产过程中最关键的问题，其在生产的过程中，许多化工产品存在易燃易爆有毒等危险因素，在实际操作的过程中，一旦出现问题则会严重影响操作的正常完成，并且会给生产留下严重的安全隐患，万一发生安全事故会对化工企业的发展造成极其恶劣的影响。因此，在化工企业的生产中加强安全现状风险评估极其重要，其能够为化工企业的发展提供科学的指导，促进安全生产。

1安全生产管理工作的意义

加强对化工企业的安全管理，可以减少安全事件的发生，提高生产的工作效率，为企业创造更多的经济效益。如果缺乏安全生产意识，不能科学地把握风险因素，将会增加事故的发生几率，给企业造成无谓的经济损失。所以，要有序地进行化工安全生产管理工作，可以定期对生产中的安全隐患进行排查，对生产设备的运行状态进行检查，防止因设备老化发生故障而影响生产，保证企业的生产力。加强安全生产管理，能使企业获得更多的效益，从而提高企业的行业竞争力。其次，有序开展安全生产管理，可以提升公司的形象，有效地降低生产风险和事故的发生几率，从而提升公司的声誉，营造良好的工作氛围，激发员工工作积极性和凝聚力。

2化工企业日常生产潜在风险类型

2.1火灾、爆炸

由于化工行业中用于制造产品的化学原材料基数较大，种类繁多，其中大部分具有易燃、易爆、有毒有害特点。若原材料未能规范存储和使用，很容易发生燃烧，引发火灾、爆炸等安全事故。在化工企业生产运营中，火灾爆炸事故的原因较多，例如：电力设备过热、电力系统老化、电火花或电弧等，但更多的是由人为因素引发。例如：工作人员乱扔烟头、违规动火等，使厂房内易燃化工品发生燃烧，并在持续高温环境作用下，内部气体短时间内急速膨胀，加上易爆化学原料自身特性，造成重大火灾爆炸事故，为化工行业带来经济损失，也会为消防人员人身安全构成极大威胁。

2.2危险化学品事故所带来的危害

(1)人身伤害：危险化学品事故往往会造成人员伤亡，特别是对于那些直接参与事故处置的工作人员和周围居民，更容易受到伤害。(2)环境污染：危险化学品事故往往会造成环境的污染和破坏，包括水源、大气、土壤等多个方面。(3)财产损失：危险化学品事故往往会造成财产损失，不仅包括直接的损失，还包括因为事故引起的生产停顿、市场萎缩等间接损失。(4)社会影响：危险化学品事故不仅会对受灾地区造成影响，也会对整个社会造成影响，包括引起公众对危险化学品安全的担忧和恐慌，对企业声誉和形象的影响等。

2.3中毒事故

中毒属于突发化学事故，具有群死群伤特点，例如：苯胺等有机溶剂、氨、氯等刺激性气体、氰化物、一氧化碳等窒息性气体均有可能造成人员中毒。调查发现，在中毒事故中，气体引起事故的占比较大，主要因部分气体遇水后，生成具有极强腐蚀性的碱或是酸，提高跑冒漏滴问题的发生率，加之气体的扩散速度往往极快，且具有隐蔽性，通常在采取阻断措施前，就已经通过呼吸道进入现场人员的体内，造成中毒。

3化工企业安全生产风险管控措施

3.1制定安全生产目标和方案

在化工企业安全管理工作中，生产部门要按照安全生产的要求，制定出科学合理的安全目标。在具体实施过程中，生产部门要根据实际情况制定出相应的安全生产方案。在制定方案时，要考虑到具体的问题、内容以及措施等，根据实际情况来制定出科学合理的方案。在安全生产目标和方案制定过程中，要结合相应的工作计划和要求等，这样才能使工作计划能够顺利开展。另外，还要对方案中出现的问题进行分析，并提出相应解决办法。(1)在生产过程中出现事故时，首先要及时、迅速地开展救援工作。同时还要及时向上级领导报告相关情况，并采取应急措施。在紧急情况下还需要采取其他应急措施。(2)在制定出具体方案时，要将安全隐患降到最低的程度，并且还要将生产流程安排得更加合理，使整个生产流程能够有条不紊地进行下去。(3)在进行具体方案制定时，要依据生产的具体情况来制定相应的实施方案。同时要对事故的性质和程度进行判断，并确定其处理方式。(4)在实施具体方案时，还要对其经济效益进行评估。在制定出具体方案后还要对其实施情况进行评估，要对其效益作出准确评价，并将评价结果向上级领导汇报，从而使方案能够顺利地落实下去。

3.2完善管理制度

安全生产管理工作的先决条件和支持就是建立健全的管理体系，对现有的管理体系进行优化，以达到科学有效的管理，从而使企业的管理更加规范和统一。首先，要从化工生产、化工设计等各方面进行深入的研究，根据不同的工作内容，制定有针对性的管理体系，以增强管理体系的可操作性和落地可操作性。其次，对每个作业过程进行细化，编制企业安全生产管理手册，将每个作业流程都写在管理手册上，防止因员工操作不当而造成的事故。第三，要建立安全责任体系，把化工生产的责任分解到具体人员，保证在发生问题的时候，第一时间发现责任人。最后，可以通过建立奖励和处罚机制来激发员工的工作积极性，并对不符合安全生产管理要求的员工给予相应的处罚，加强员工的工作意识和责任心，加强员工的安全意识；对于表现良好、能够按照安全生产管理要求开展工作的员工，要给予一定的奖励，以激励他们的工作热情。

3.3强化应急事故预防与处理

为了确保化工企业安全事故应急处理有序展开，充分发挥应急救援体系的优势，企业需要对化工生产过程进行全方位监督管理，做到防患于未然。通过应急事故预防体系，不仅能够有效提升安全管理水平，也能为安全事故应急处理工作提供数据支撑。因此，化工企业要科学设置专门巡检小组，要求企业各个部门派遣人员参与巡查和监督，做到具体问题具体分析，加大化工安全管理的宣传推广，不断提升企业基层员工的安全防范意识，使其认识到化工安全事故发生后产生的后果，自主自觉规范操作行为，从根本上避免安全事故发生。此外，应急处理设备是事故应急管理工作中的物质基础，在实际管理过程中，化工企业要根据化工厂实际规模，科学合理的规划设计应急处理的设备设施、仪器装置、各岗位人员等，比如：安全防护用品、现场救援器材、应急监测仪器等物质资源，确保应急救援设施设备能够在安全事故发生后发挥其实际作用。

结语

化工企业在生产过程中，要注重对自身所面临的安全风险进行有效识别，这样才能为安全风险管理工作的开展提供一定基础。化工企业在开展风险分级管控工作时，要充分认识到这一工作的重要性，并采取有效措施对其进行落实，这样才能保证化工企业能够将安全生产问题降至最低。此外，企业的安全管理人员还要对风险辨识中的注意事项进行严格落实，要对安全管理工作中存在的薄弱环节进行分析，这样才能使企业的安全管理水平得到提升，才能使企业实现可持续发展，为企业创造更多经济效益。

参考文献

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