浅谈选煤工艺及系统优化

浅谈选煤工艺及系统优化

刘波海张国亮

内蒙古鄂尔多斯市乌审旗黄陶勒盖煤炭有限责任公司巴彦高勒煤矿 017300

摘要：现如今，随着社会经济的发展，带动我国煤炭工业的进步，在时代日益发展的过程中人们对煤炭的需求也不断增加，而面对这样的形势选煤厂事业将迎来更严严峻的挑战。选煤技术作为煤炭企业发展的重要技术之一，对煤炭企业的持续发展起着重要作用。选煤厂选煤工艺的优化在一定程度上能够促进社会的经济发展，就此，文章围绕选煤厂选煤工艺的优化方面展开论述，以便推动选煤质量的提升，实现高效、高质量的选煤。

关键词：选煤厂；工艺流程；优化

引言

煤炭作为我国的主要能源之一，对各行业的发展发挥着重要的影响，提高煤炭的回收率和利用率以推动我国煤炭行业的发展。对此，选煤厂要加强对选煤过程中出现的问题进行分析，选煤厂不断对选煤工艺进行优化和改善，确保选煤工艺优化方法的合理性，推动选煤产业的健康发展，从而为煤炭行业的发展打下良好的基础。

1选煤厂选煤工艺发展现状

以具体状况来看，国内选煤工艺较世界上发达国家发展时间比较靠后，随着国内社会经济水平持续提高，选煤技术持续提升，甚至超过众多选煤工艺比较成熟的国家。但是国内的选煤工作依然存在一些问题需要展开科学有效的优化与改善，为我国煤炭行业后续的发展与进步减少影响。以煤炭资源的开采量而言，即使国内的煤炭开采量和选煤量能够与发达国家持平，却依然无法满足社会的需求量，此种现状对国内煤炭行业造成了一定影响。煤炭资源的包含率较低会导致其应用率也较差，进而在不同程度上影响生产煤炭的下级行业产品的制作品质。同时，企业在运转期间会产生众多污染物质，也将严重损坏自然环境。从细节来看，由于煤的类型存在差异，进而造成经历炼焦化操作之后产生的商品品质存在着较大的区别。选煤质量和选煤效率的有效提升是目前国内选煤行业需解决的问题。因为各个选煤范围工艺水平的差异会干预国内选煤行业的进步，事实上国内众多选煤单位逐渐的开始使用科学的选煤工艺，并且获得了较好的成效，但仍然存在原煤的选煤效率较差、选煤单位的规模较小无法实现需要、各选煤单位的选煤技术水平与选煤方式有差异性等问题。

2选煤厂选煤工艺的优化策略

2.1粗煤泥选择工艺

煤层中存在着大量的煤灰，在开采后会产生大量的煤渣，传统的技术很难对其进行有效地筛除，这对煤炭的选洗工作造成了很大的困难。在此条件下，可采用延扩重选分类选煤工艺，其应用前景广阔，并且效果还非常显著。采用此技术，能快速地筛选出粗颗粒煤，并能很方便地对分选进行调整，保证了对重介旋流器的改造，减少了浮选煤泥的含量，加快分选速度，缩短分选周期。

2.2预脱泥选煤工艺

采用此技术，既能提高选煤的工作效率，又能降低介质的损耗。资料表明，采用预脱泥选煤工艺后再进行重介选煤，可显著减少损耗，大约为在每吨3至7公斤。脱泥筛是实现污泥预处理的重要设备，通过简单的工艺操作，可以得到很高的产品品质，为进一步地处理打下良好的基础。

2.3重介选煤工艺

由于重介选煤工艺的效率高、质量好，可以有效地进行煤炭选洗，在全国范围内的应用比较广泛，发展前景也是比较可观的。重介质的密度可根据原产品和原煤质量的变化情况自由调整，实现自动化控制。目前不少选煤厂中还存在一些老旧的设备，可以通过对其改造来提高生产效率。该装置以分选槽和旋流器为核心，可有效地减少老旧装置的成本消耗，提高经济效益。

3工艺存在的主要问题

3.1精煤灰分含量高

洗选精煤主要用于对铁的冶炼，这对焦炭的要求较高，其灰分不能大于7%。在选煤厂选煤过程中，采用浮选、跳汰两种方法联合处理的煤块，浮选工艺针对的是粒径大的煤块，而淘汰工艺针对的是粒径小的那部分。但上面两种方法存在的问题也是显而易见的，它们都不能使精煤中的灰分含量下降，很难达到炼焦的要求。另外，现有的浮选机不能根据煤质的要求进行调整，出煤率低，而且浮选系统的运行费用较高，每小时消耗的电力也较多。

3.2煤泥水污染环境

由于煤矿采用了长壁综合机械化放顶煤的工艺，进入浮煤的泥量已达21%以上，这个含量是非常高的，稍不注意就会对环境产生巨大的危害。而在选煤厂初期，煤泥水的处理工艺已不能满足生产要求，煤泥水无法进入封闭循环，大量煤泥水被排出厂区，对环境造成了严重的污染，也造成了大量的水资源浪费。

3.3煤泥浮精脱水设备处理能力相对低下

精煤的含水率以及品质都会受到精煤脱水质量的重大影响，如果精煤脱水质量不达标，那么精煤的含水率和品质都会大打折扣。许多选煤厂采用了真空过滤、脱水的工艺，在这个过程中，煤泥经过运输机的传输带输送到真空过滤机。但由于部分选煤厂的服役时间长，再加上日常选煤量较大，就导致了真空过滤器的脱水率大幅降低，且频繁出现故障，必须人工进行处理，增加了工人的劳动强度。

4选煤工艺优化措施分析

4.1新设备、新技术的积极应用

一方面，要使选煤过程达到最优化，必须对大型化、可靠性高、集成化的设备和技术进行主动地运用，并且还要对这些技术和设备进行研究与深入思考，这样才能将他们的效果更高地发挥出来，遇到问题时也不会手足无措。目前我国煤炭选洗工艺虽然达到了选煤的基本要求，但其质量和效率仍有一定的问题，尤其是在选煤过程中，部分选煤机的损失率高，会造成大量的资源浪费。在采用了新的工艺后，要根据企业的具体情况进行改造，不能只照搬这些优质的技术

[1]。同时，还要结合新技术、新设备的特点，对设备进行合理配置，以提高选煤设备的利用率。

4.2工艺智能化、自动化

煤炭选洗工艺的发展趋势是自动化和智能化。为了更好地达到这个目标，就必须要加强电子信息技术的运用，其中最重要的就是利用计算机、通讯技术以及专用的信息系统，进行智能化的管理和优化，对煤炭的生产和加工过程进行自动化的监控，从而可以及时地发现问题，以便更好地进行处理。在此基础上，对选煤工艺的关键参数进行监测，如矿浆浓度、灰分等等参数，并根据这些指标建立相应的数学模型，实现智能控制。智能化、自动化选煤技术的运用，不仅可以提高选煤的效率，而且可以节约人工费用。

4.3流程优化因地制宜

因地制宜是选煤工艺优化的一个重要原则，有些新技术和新设备并不适合选煤，所以在优选过程中要结合当地的具体条件，进行有针对性地优化。在这一部分，我们将根据煤炭的种类，进行选洗设备和工艺的选择，保证选煤工艺的针对性和实用性。至于装备的配置，更是要综合考虑，包括人员素质、数量、生产地点等方面[2]。同时，还需确定选煤工艺的流程，并对现有技术和设备进行优化，并在实践中总结出最优化的结果。

5选煤工艺管理方法分析

5.1实行科学化的介质管理

科学的介质管理应注重介质的使用、储存、运输等环节的管理，如加强磁铁粉的质量监控，对改善磁选机的效率、脱介筛的使用等都起到了很大的作用，为选煤设备的科学介质管理做出了积极的贡献。此外，生产过程中的介质管理和工艺体系的科学化，也是影响生产经营效益的关键因素之一。

5.2强化信息化管理

为了达到信息化管理的目的，必须建立起一种信息化的管理网络以及平台，它主要是由集控室的网络服务器和监控系统相连，利用这个网络对企业的管理信息进行全面的处理，并能迅速、快捷地调节各种参数，以适应生产的需求[3]。该技术的应用，可以有效改善选煤厂目前的管理水平和效率，生产效率也可以得到显著提升。

结语

提高选煤过程的品质，对促进煤炭资源的高质、高效地利用具有重要意义，但目前煤炭资源的总体使用中仍存在不足之处。因此，技术人员应充分结合所选煤炭的特性，因地制宜，优化选煤工艺以及管理流程，采取针对性的技术和管理措施，提高选煤环节的质量和效率，科学地选择选煤工艺，加强技术和方法的创新，实现科学的管理流程，以保证选煤厂的经济效益。

参考文献：

[1]刘阳.选煤厂选煤工艺的研究与优化[J].矿业装备,2021(04):80-81.

[2]尚书宏.浅谈当代洗选煤厂选煤工艺优化思路[J].内蒙古煤炭经济,2021(02):167-168.

[3]武源.选煤厂选煤工艺的优化及管理研究[J].内蒙古煤炭经济,2020(17):37-38.