制丝生产过程质量评价体系研究与探讨

制丝生产过程质量评价体系研究与探讨

包琰琰 胡东东*

红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂  内蒙古乌兰浩特市137400

摘要：数字时代的到来，为科学技术发展水平的提升带来了助力，在这种大背景下，烟厂制丝车间所采用的生产制造工艺也展现出多种多样的特点。其中，多级掺配贮存、多工序加工等都是应用较为广泛的工艺，但也正是由于这些创新工艺的应用，制丝生产过程的质量控制工作开展，也随之面临一定的挑战。基于此，本文将针对制丝生产过程中的质量问题、质量评价方法及问题解决路径等，进行全面的阐述与剖析，以提升烟厂的制丝生产质量。

关键词：制丝生产过程；质量评价；方法研究

前言：在烟厂的发展、建设中，制丝生产所指的是将烟梗、烟片等烟叶原料依照相应工艺流程进行加工，保证其符合“可供卷制烟丝”标准要求的加工过程。而在制丝生产过程中，行业、企业发展所关注的重点就在于生产加工水平的提升、工艺质量的保证等，由此也就能够显示出不断探究、挖掘制丝生产过程质量评价创新方法的必要性与重要性。

1制丝生产过程质量控制的要点

在烟厂制丝生产作业的实操中，所需重点关注的质量控制要点主要包含以下三点：（1）梗丝处理：想要为制丝质量的提升提供保证，首先就需要对梗丝进行科学有效的处理，梗丝属辅助烟丝，一般需对其加料处置。因此，为有效提升梗丝利用率，一般会以蒸汽的利用，来干燥处理烟丝，以保证制丝成本的降低、节源降耗。在当前阶段的社会发展中，较为常见的梗丝处理工艺主要分为蒸梗技术、水洗梗技术两种，也有结合利用这两种技术进行梗丝处理的企业，除此之外，流化床梗丝加温加湿技术在现阶段的梗丝加工处理中也得到了一定的应用；（2）加料工序：关于加料工序的质量控制是烟厂生产环节中的重点，与卷烟中香味物质能否吸引消费者直接相关，企业方面需要针对此项工作做好市场调研，保证卷烟中香味物质能够满足消费者需求，当然，烟厂也需要注重烟叶植物使用价值的提升，推进加料工序走向特色化方向，确保不同烟叶原料的加工方式更具针对性[1]。

2制丝生产过程质量评价方法研究剖析

为了保证制丝生产过程中，质量管理等步骤环节的合理性、科学性，本文将结合某烟厂的实际制丝生产过程质量评价体系构成，探讨质量评价控制的有效方式，以形成制丝生产过程的“精准控制、精益管理、科学评判”模式。

2.1质量评价体系基本结构

在该烟厂的质量评价体系构成之中，主要通过对感官质量评价及特征值计算、制丝线系统化正交试验方案设计等四项内容的探讨分析，来开展加工工序质量权重计算、核心工序质量识别等工作，并在此基础之上为参与质量评价与管理的采集数据科学性、有效性提供了保证，最终促成了按工序权重进行考核的批质量管理及制丝线加工水平评价新模式的构建[2]。这一新模式的形成，能够做到精准管控制丝生产过程质量、有效识别核心工序质量波动等，对于该烟厂的烟丝生产过程质量评价与控制工作开展十分有益。而这种体系的基本结构如图1所示。

图1 某烟厂制丝生产过程质量控制体系

由于篇幅原因，在上述烟厂制丝生产过程质量控制体系的构成中，笔者将以“制丝线系统化正交试验”这种制丝生产过程质量评价方法的应用及“制丝批过程质量管理及质量评价”这两方面进行详细剖析。

2.2制丝线系统化正交试验

为保证制丝线各个工序加工强度对烟丝质量特征值产生影响的有效评价与判定、并为《制丝过程质量评价体系研究》进行理论支持、基础数据信息等的提供，关于制丝线叶丝段、叶片段加工强度的等距正交试验必须重点规划。该试验的开展需要依照工艺加工参数进行同梯度强度试验区间的构建，以便于为工序加工强度对烟丝质量影响的量化计算提供合理、科学、有效的试验方案。如在牌号A这一烟草品牌的试验中，叶丝段表征工艺设计加工强度、叶片段表征工艺设计加工强度二者的指标分别为“干燥脱水量、经HT后物料温度”与“出口物料温度”、在确定指标之后，关于正交试验的设置需要结合本研究中烟厂具体设备情况，在各个工序之中分别进行高-中-低三种处理强度的设置，整个试验中的默认常规生产强度为中度。而叶片段工序出料温度的等距设计，需契合设备实际性能并在其可调参数的范围区间之内；叶丝段的处理强度等距正交试验则需在工艺加工标准合理区间范围内设置，这是保证正交试验科学、合理的基础前提。

2.3制丝批过程质量管理及质量评价

关于制丝批过程质量管理，需要更具加工牌号区别有针对性的设置判定标准，比如，确定内容——质量管理科、制丝车间共同确认；相关工艺加工标准要求——过程质量管控则由质量管理科依照标准完成。而在质量评价的过程中，主要是指在叶片加工成丝会涉及蒸汽压力、加料加香、热风温度等多道工序的过程稳定性、加工标准执行过程的符合性评价[3]。在具体的制丝批过程质量评价过程中，关于工序段“松散回潮”“润叶加料”“HT蒸汽压力”“掺配加香”的权重、质量特性等的评价表设置如表1所示。

表1 质量评价表

除表格中所展示的设置之外，二次回潮、切后水分、烘后水分的权重也分别占比17%、9%、10%。在将上述工序段的过程质量依照《制丝过程产品质量考核办法》进行考核并计算得分后，针对子项中低于固有质量加工水平的烟丝，依规定开展烟丝水分、感官质量检测评价，合格后方可卷制。

结论

综上所述，本文结合某烟厂A牌号烟丝制丝生产工作开展，进行了整个制丝生产过程质量评价方法的分析及质量管理与质量评价要点的探讨，希望能够为烟厂制丝生产过程质量控制工作的高质量建设提供思路、建议。

参考文献

[1]夏文波,高锡强,胡砚娟等.“六维+安全”  筑牢安全根基——青岛卷烟厂制丝车间安全生产工作实践[J].现代职业安全,2022(11):48-49.

[2]温静,刘建明,樊杰等.基于信息化的制丝全流程智能防错系统研究与应用[J].中国烟草学报,2022,28(6):48-57.

[3]赵静芬.卷烟制丝生产过程工艺质量评价方法研究进展[J].轻工科技,2020,36(6):133-134.

基金项目：红云红河集团科技项目（HYHH2019GY07）,云南省科技厅科技项目（202301AT070417）。

简介： 包琰琰（1987---），1987年11月，女 ，籍贯：内蒙古乌兰浩特市，民族：蒙古族，职称：助理工程师，单位：红云红河烟草（集团）有限责任公司乌兰浩特卷烟厂，学历：本科，研究方向：制丝工艺。

 *通讯作者：胡东东，工程师，从事制丝工艺研究。