冶金企业电气自动化设备故障诊断及维护

冶金企业电气自动化设备故障诊断及维护

陈文广

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摘要：随着科学技术的不断发展，冶金工业企业也在不断地进行技术革新，以满足人们日益增长的物质文化需求。在冶金工业企业的生产过程中，电气自动化设备发挥着重要的作用，保证了企业生产的顺利进行。在冶金工业企业进行电气自动化设备的使用过程中，由于电气自动化设备运行时间较长，在长期运行过程中会出现不同程度的故障，影响到了企业生产效率的提升。因此冶金工业电气自动化设备故障诊断和维护工作的开展，可以为企业带来较大的经济效益和社会效益，从而保证企业在激烈的市场竞争中获得稳定、持续发展。

关键词：冶金企业；电气自动化设备；故障诊断；维护

引言

冶金行业是我国基础型产业之一，对我国经济领域的发展具有重要的意义。随着时代的发展进步，对冶金行业有了更高的要求，不仅需要冶金企业有环保节能意识，还需要重视技术改革创新，推进冶金行业转型升级。所以，随着电气自动化设备融入冶金行业，提高了冶金企业的生产质量和经济效益，顺应了时代的发展需求。

1冶金企业电气自动化设备系统的组成

近年来，电气自动化设备广泛应用于冶金企业，对于提升冶金企业的生产效率发挥着至关重要的作用。冶金企业电气自动化设备的智能化水平不断提高，对于解决能源消耗与生产效率、生产与环境之间的问题提供了新的解决方案，也能够进一步保障冶金企业高效率运行。在具体的生产过程中，冶金企业电气自动化设备能够对生产所需要的物料、电荷分布、工件位置和速度进行跟踪管理。（1）物料跟踪系统主要由记录设备和测量设备所组成。例如，在轧机上，通过在轧机运行线上所设置的红外探测器，能够对钢坯进行跟踪和控制，通过红外检测器能够将测量的信号发送到计算机中，计算机能够记录和跟踪轧机产品的生产数量。（2）设备状态控制和调节系统主要是对冶金生产零部件的流量、温度和速度等参数进行监视。（3）闭环控制系统由测量体和控制系统所组成，主要用于熔炉、机器和电动机的生产中。（4）技术参数控制系统主要是对冶金企业生产中的尺寸、温度、性能、机械和电气等参数进行控制，从而有效控制冶金高炉生产中的温度、磨削厚度以及冷却系统的温度。（5）操作手册系统主要是指将生产设备的数据和信息信号传输给操作人员，操作人员下达生产指令，并根据操作设备的显示情况对生产产品的质量情况进行检测，有效排除在生产过程中所出现的故障问题，借助大屏显示器显示生产的实时情况。目前，大屏显示器已经广泛应用于钢铁生产企业。（6）记录和报告系统主要是对生产过程中的各项数据和参数进行自动记录，尤其对生产数据、质量数据进行记录，并自动生成报告。（7）其他功能系统主要是自动显示生产方向和编号，对于产品生产方向进行自动指导，也能够调度一些复杂的操作。

2冶金电气自动化设备故障诊断方法

2.1测试法

测试法是一种常见的冶金电气自动化设备的故障诊断方法。通过对电气自动化设备中的关键部件进行检查，对其性能进行测试，从而确定出设备中存在的故障。在对电气自动化设备进行检查时，首先要做好准备工作。例如：准备好所需的工具和仪器，同时要对相关的检测数据进行记录和分析，从而确定出电气自动化设备出现故障的原因。

2.2故障分析法

故障分析法是通过对电气自动化设备中出现的一些参数进行分析，从而确定出现故障的原因。这种方法在实际应用过程中，需要对电气自动化设备运行时的各种参数进行收集和记录，同时还要对电气自动化设备中出现的异常现象进行分析，从而确定出现故障的原因。

2.3直接观察法

直接观察法主要是通过观察电气自动化设备的运行情况，从而判断出故障部位和类型，从而为故障维修提供一定的依据。在实际工作中，工作人员可以通过对电气自动化设备运行过程中的一些现象进行观察，从而判断出设备的运行状态和故障类型。

3冶金电气自动化设备的维护措施

3.1建立有效防范机制

随着我国各领域基础设施的发展，冶金企业起着重要的作用，冶金企业的电气自动化设备的正常运行关系着企业的正常生产状态，因此要解决好冶金企业设备出现的故障问题。通常来说，针对冶金企业设备出现故障的问题，可以建立自上而下的防范和责任机制，比如在对设备的使用过程中，设置科学合理、安全规范的操作具体流程，防止设备在工作人员操作过程中出现错误从而引发故障，这样可以从根源上确保设备的使用安全。

2.2　电气自动化设备的巡检和维护

（1）要保障冶金企业电气自动化设备顺利运行，需要经常对电气自动化设备进行日常维护、巡检、定期点检等，在高炉设备出现故障的初期及时解决问题，确保高炉设备安全平稳运行。（2）在对高炉设备的日常巡检中，相关工作人员应了解清楚高炉设备的所有部件和系统，以及高炉设备的正常运行情况。要做好高炉设备日常巡检方面的工作，需要冶金企业设立专门巡检的工作人员，对高炉设备进行日常巡检，从而判断高炉设备的运行情况是否正常，这样可以及时发现高炉设备出现故障的原因，方便点检工作的开展，便于后续工作顺利进行。（3）关于高炉设备的定期点检需要冶金企业依据规定的标准对高炉设备进行定期检查，便于早期发现高炉设备出现故障的位置，然后对高炉设备进行及时维护，让高炉设备以最快的速度投入使用。对高炉设备进行定期点检的相关工作人员，需要负责管理高炉设备具体的运行状态，按照企业所规定的标准做好对设备的定期点检工作，做好设备巡视和维护方面的记录。（4）不管是对设备日常方面的巡检，还是进行定期点检都需要做好以下工作：①了解设备运行的具体情况，从而对设备进行日常维护。当高炉设备出现故障时，了解高炉设备出现故障的具体情况，了解设备产生故障的具体原因和设备信息，更方便地对高炉设备进行维护。②先对设备进行清洁，然后维护设备。很多情况下高炉产生故障是导电出现灰尘和污染物造成的，因此需要先清洁设备解除因灰尘和污染物造成的故障。另外，这种方法还便于排除产生故障的原因，从而确定出现故障的具体因素，然后对设备进行维护。

3.3改善内部环境

为了避免导线因温度过高而破损，冶金企业应加强对导线的保护，减少在高温状态下对导线造成的破坏。在安装高炉设备电器时，应提前保护好电缆，让电缆远离高温地带，从而确保线路安全。在高湿度的环境下，自动电器设备容易出现氧化的情况，导致设备寿命变短，从而引发连锁效应，使高炉的电气被烧毁。另外，车间里的粉尘对自动电气设备也有破坏作用，冶金企业应改善生产环境，定期检查高温、高湿、高粉环境下的自动电气设备能否正常运行，加强对自动化电气设备的维护。

结语

对冶金企业电气自动化设备进行日常的维护和保养，不仅可以提高冶金企业电气自动化设备的生产效率，而且能够进一步延长电气自动化设备的运行寿命，确保电气自动化设备稳定运行，提升冶金企业的生产效率。

参考文献

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