钢结构工业厂房安装技术要点分析

钢结构工业厂房安装技术要点分析

刘明超

陕西建工第一建设集团有限公司，陕西省西安市710000

摘要：钢结构工业厂房在现代工业中得到了广泛应用，其安装技术的应用直接决定着厂房的安全性和稳定性。本文立足于钢结构工业厂房安装技术流程，分析了钢结构工业厂房安装过程中的技术要点，包括测量放线、预埋螺栓以及钢结构安装与焊接等方面内容，旨在提高钢结构工业厂房的安装质量，确保其安全性和稳定性。

关键词：钢结构工业厂房；安装要点；结构稳定性

1.钢结构工业厂房安装技术流程

在施工前，对钢结构厂房需要使用的强度、规格和参数等进行详细测量，并予以确定。在螺栓预埋件施工阶段，需要在基础土内进行螺栓预埋件的施工，确保预埋件位置的准确性和稳固性。钢结构吊装和焊接阶段，使用起重机械将钢柱、钢梁和屋面板等钢结构部件吊装到指定位置。在完成上述工作后，对钢结构表面进行涂装处理，以提高防腐蚀性能和美观度[1]。最后，根据相关标准和规范进行验收，确保施工质量符合要求。如图1所示为钢结构厂房施工工艺流程图。

图 1 钢结构厂房施工工艺流程图

2.钢结构工业厂房安装技术要点

2.1 放线测量

在线测量是钢结构工业厂房安装过程中的重要环节之一，在进行安装前，需要确定一个基准线作为整个安装过程的参考基准。通常选择地面或地基作为基准线，确保其水平、平直和稳定性。同时，要根据设计图纸和施工计划，确定需要进行线测量的位置。使用测量仪器（如激光测距仪、经纬仪等）进行线的设置和测量，以确保准确性和精度。可以使用丝线或激光束进行标记和引导。在安装钢柱、钢梁等钢结构部件时，进行直线测量，确保安装位置和方向的准确性。使用测量仪器进行测量，发现偏差时及时进行调整，保证整体结构的稳定性和安全性。

值得注意的是在放线测量过程中，要将测量结果记录下来，包括测量点位、偏差等信息。一旦发现与设计要求存在较大差异，需要进行补正措施，可以重新测量、调整或修改设计方案[2]。

2.2预埋螺栓

在结束放线测量施工作业后，要预埋螺栓，首先，必须结合设计要求和实际情况，选择合适的预埋螺栓规格、材料和数量。其次，确定预埋螺栓的位置，根据设计图纸和施工计划，确定预埋螺栓的具体位置，确保其与钢结构部件的连接相匹配。之后，对预埋螺栓进行固定和对齐，也就是在基础土内进行预埋螺栓的施工，确保其位置稳固并垂直于地面。使用适当的工具和设备进行固定和调整，保证预埋螺栓与钢结构部件的连接牢固和准确。

2.3钢结构加工

钢结构加工环节，加工设备和工具的选用非常关键，必须根据设计要求和施工计划，选择合适的加工设备和工具，如钢板剪切机、焊接设备等。同时，要重点管控加工准确性，确保钢结构部件的尺寸和形状符合设计要求，进行精确的加工控制。使用测量工具和仪器进行检查和验证，以保证加工质量。此外，做好零件标记与排序，对加工好的钢结构零件进行标记和排序，以便后续的安装过程中能够顺利进行组装[3]。

2.4钢结构安装与焊接

2.4.1 钢结构安装

首先，要确定钢筋的安装顺序和排布，根据设计图纸和施工计划，确定钢结构部件的安装顺序和排布方式。按照先大后小、先高后低的原则进行安装，确保整体结构的稳定性。之后进行钢筋的吊装与安装，即使用起重机械将钢柱、钢梁等钢结构部件吊装到指定位置。在吊装过程中，要注意平衡和控制好吊点位置，以避免倾斜或不稳定的情况发生。将吊装好的部件准确地安装到预埋螺栓上，并进行固定和调整，以确保连接的牢固和准确。

2.4.2钢结构焊接

钢结构焊接是钢结构工业厂房安装过程中必不可少的步骤，具体焊接工作的进行，首先要合理选用焊接材料和设备，根据钢结构部件的材质和设计要求，选择适合的焊接材料和设备。常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊等。在焊接过程中，必须确保焊接质量符合相关标准和规范要求，确保焊接强度和连接的可靠性。控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度等，以获得理想的焊缝效果。同时，要做好焊缝检查和修整工作，详细检查焊缝，确保其质量合格。如发现缺陷或不符合要求的地方，需要及时进行修整和补焊[4]。

2.5钢结构涂刷

钢结构涂刷是保护钢结构免受氧化和腐蚀的重要措施，关于钢结构涂刷要熟练掌握以下技术要点：（1）表面处理：在进行涂刷前，需要清洁和处理钢结构表面。去除污垢、锈蚀和油脂等杂质，以提供良好的涂装基础。（2）涂料选择：根据施工环境和使用条件，选择适合的涂料类型和颜色。涂料应具有良好的防腐蚀性能和耐候性。（3）涂刷过程控制：控制涂刷工艺，包括涂料的均匀涂布和涂刷层的厚度控制。确保涂刷质量符合相关标准要求。

2.6质量验收

质量验收是钢结构工业厂房安装过程的最后一步，具体质量验收工作的进行，尤其要注意对钢结构工业厂房稳定性的检测，也就是对钢结构进行静载试验或其他相关测试，检测其稳定性和承载能力。同时，要做好焊接质量检查工作，对焊接缝进行视觉检查、尺寸检测等，确保焊接质量符合规范要求。此外，进行材料和零件检验，对使用的钢材、螺栓等材料以及加工的钢结构零件进行检查，确保其质量合格。另外，做好文档记录和归档管理工作，保存相关的施工记录、检测报告和质量证明文件，作为工程竣工验收的依据。同时，归档这些文件有助于日后维护和管理钢结构工业厂房。

3.钢结构工业厂房安装过程中的注意事项

钢结构构件在制作和安装过程中，由于各种因素的影响，会产生一定的偏差。这些偏差可能会对结构的安全性和稳定性产生影响，因此需要重点关注以下方面内容：（1）制作偏差控制：在钢结构构件的制作过程中，需要严格控制构件的尺寸、形状和截面等参数，确保其符合设计要求和相关标准。同时，对于复杂的构件，可以采用计算机辅助制造技术进行精度控制。（2）安装偏差控制：在钢结构构件的安装过程中，需要采取措施控制构件的位置和角度偏差。例如，可以使用测量仪器对构件的位置和角度进行检测和调整，以确保其符合设计要求和相关标准[5]。（3）焊接偏差控制：在钢结构构件的焊接过程中，需要采取措施控制焊接变形和焊接缺陷。例如，可以采用合理的焊接顺序和焊接方法，对焊接变形进行控制；同时，需要对焊缝质量进行检测和验收，确保其符合相关标准。（4）防腐涂装偏差控制：在钢结构的防腐涂装过程中，需要控制涂层的厚度、均匀性和附着力等参数，以确保其防腐效果和使用寿命。同时，需要对涂层表面进行检查和验收，确保其表面平整、光滑、无气泡和划痕等缺陷。

结语

总而言之，在钢结构工业厂房安装过程中，需要重视技术要点的合理应用。从施工准备到最后的配套设施安装，每个环节都需要仔细分析和严格操作。只有确保每个步骤的质量和安全性，才能够从整体上提升钢结构工业厂房的安装质量，确保其满足标准要求。同时，为了能够进一步强化安装效果，还应该加强团队协作、沟通和管理，这同样也是确保项目顺利进行的关键。通过不断学习和总结经验，可以提高钢结构工业厂房安装的效率和质量，为工业发展奠定良好的基础。

参考文献：

[1]胡明. 钢结构厂房吊装工程施工工艺及安全技术研究[J]. 工程技术研究, 2022, 7 (22): 52-54.

[2]张志青. 钢结构结构性能对加工和安装偏差的敏感性研究[J]. 科技创新与生产力, 2022, (11): 140-142.

[3]刘金南. 工业厂房施工策划及技术质量管理[J]. 中国住宅设施, 2022, (09): 154-156.

[4]肖登奎, 汪文斌, 贾从樟. 工业厂房钢结构吊装工程施工及安全技术[J]. 建筑技术开发, 2021, 48 (21): 7-8.

[5]刘雪冬, 燕家琪. 工业厂房结构设计中钢结构设计应用研究[J]. 绿色环保建材, 2021, (06): 41-42.