电厂热能工程节能降耗研究

电厂热能工程节能降耗研究

罗丁乐

身份证号码：460033197605030873

摘要：随着我国社会的不断发展，对电能的需求越来越大，火电厂作为主要的供能设施，对我国电力稳定供应有着重要的作用。然而，传统火电厂的能源消耗量大、烟气排放量高，对能源供应和环境保护构成了双重挑战。为了解决这些问题，电厂需要采用一系列的节能技术，以提高能源利用效率和减少环境污染。本文阐述电厂热能与动力工程中的问题及原因，探讨电厂节能降耗中的热能与动力工程方案。

关键词：电厂；热能工程；节能降耗

中图分类号：TK018    文献标识码：A

引言

随着我国火电厂装机容量的不断增加，其能耗也在不断上升。目前，火电厂能源利用效率比较低、能源浪费严重，这已经成为制约我国经济持续快速健康发展的重要因素之一。为了保证国家能源能够满足社会经济发展需要，要加强对火电厂热能动力工程的节能技术研究和应用。热能动力工程中广泛应用了许多节能技术，如热电联产技术、汽轮发电机组技术以及中压蒸汽驱动技术等。

1 电厂节能降耗的意义

1.1 有利于减少污染

对于电厂发电来说，必须要加强对节能降耗措施的重视程度，所以在发电过程中要确保节能降耗措施的高效性和稳定性，并将水蒸气的利用率进行提升，从而达到对锅炉的有效管控，同时还对电厂运营管理的核心利益起到相应的作用。通过优化电厂锅炉设计，不仅可以大幅度降低化石燃料消耗，而且还能够极大地提高其运行效率，从而更好地利用机械能，从而达到节省资金、绿色发展、降低环境污染的双重效果。

1.2 促进技术升级

为了实现最佳的节能减排效果，火电厂的运营管理者应该采取有效的措施，包括对现有系统的改造、引入先进的设备和技术，以及采取其他措施，以提升工作效率和质量，减少不必要的能源消耗。除了运行过程中，我们还需要不断收集和分析相关的数据，并利用先进的技术手段，对系统的性能进行全面的改进，以达到节能减排的最佳效果，从而使热动系统的技术水平得到大幅提升。因此，节能减排的优化和热动系统技术的升级是密不可分的，前者可以推动技术的进步，而后者则可以提高技术水平，从而达到更加有效的节能减排，为现代化发电厂的长期稳定发展提供支持。

2 电厂热能工程能耗现状

2.1 锅炉运行情况

现阶段的电力生产，还是通过机械设备运行的方式，将各种能源在锅炉中燃烧，使热能转换成动能，进行发电作业。在设备运行时可能发生各种故障，导致其生产效率低下。对此，要加强对生产过程中锅炉的运行状态的系统分析，控制关键因素，使锅炉处于特定条件下，也就是说，要优化改造锅炉性能，通过对锅炉的系统调节，达到提升锅炉运行效率和质量的目的。

2.2 烟气处理技术问题

对于火电厂产生的烟气处理，也是一个非常重要的环节。但是我国大多数火电厂采用的烟气处理技术非常落后，对一些生产中产生的烟气，处理效率低下，不能够分类处理，导致一些对环境有害的气体不能够有效的处理，直接排放到空气中，降低了空气的质量，对人体造成了一定的危害。一些设备也无法兼容性技术，落后的设备较多，故障率高，无法有效开展节能环保工作。

2.3 燃烧控制技术滞后

一方面，一些火电厂中的燃烧控制设备和系统存在老旧化的问题。这些设备可能无法满足新的燃烧控制要求，缺乏现代化的控制功能和监测手段。这导致了燃烧过程的监控和调节能力的限制，影响了燃烧效率和排放控制。另一方面，部分火电厂的燃烧控制仍然依赖人工操作和经验判断，缺乏自动化和智能化控制技术的应用。这使得燃烧过程的控制和调节过于依赖操作员的经验和技能，容易受到人为因素的影响，导致控制效果不稳定和不准确。燃烧控制技术滞后容易导致火电厂的能源利用效率低下和排放水平高。

3 电厂热能工程节能技术的应用

3.1 优化启停环节

在启动汽轮机之前，需要对其进行预热，并且考虑到提高汽缸内部温度这一过程需要耗费较多的能源资源，因此要对汽轮机的启停时机加强把控，以防止系统运行耗能增多问题出现。与此同时，在对汽轮机进行检修时，这时候汽轮机处于停机的阶段，实际操作就要严格遵照所制定的设备检修制度高效、规范开展检修活动，针对汽轮机运行潜藏的隐患问题也能及时发现和解决，最终通过保证汽轮机运行效能和延长汽轮机使用寿命，取得一定降低能耗效果。

3.2 构建集散系统控制技术

火电厂集控系统涉及的多种技术，这些技术之间相互协调，相互影响，不降低火电厂工作过程中产生的能源消耗，需要对这些控制技术进行良好的优化和管理，全方面的改善技术的合理性，让技术更好的服务于生产。集控技术作为非常重要的技术，涉及到一些计算机技术和通信控制，这些技术不同于其他自动化控制技术，需要一定的编程能力，而且技术复杂性较高。为了能够真正的优化这些技术，就必须有专业人才的支持，因此，火电厂必须集控技术人才的培养，让人才能够投入到生产第一线，及时优化集控技术，保证火电厂稳定运行。

3.3 余热回收技术

应用该技术手段可顺利达成节能降耗的工作目标，技术涉及的方面较为广泛，具体为：针对烟气产生的热量进行管理，通过使用烟气余热，可提升炉膛内的温度水平，同时减少烟气排放过程中热量的消耗，从而避免由于燃料燃烧不充分形成的热量损失；使用余热参与燃烧可降低燃料的黏性，在锅炉运行期间应用，也可实现相对理想的雾化效果，以此提升燃烧的温度和热辐射值，从而实现节能降耗的目标；需利用余热提高锅炉内水温，在应用该技术期间，也可在锅炉的入口处提升介质的温度，避免在热量传输的过程中产生较大的温度差异。综上，通过发挥技术优势对余热进行科学处理，运用锅炉加热或对加热的程序进行改进，可明显提高锅炉燃烧的运行效率。

3.4 锅炉燃烧调整

要降低能源消耗，还要对锅炉燃烧进行科学调整，具体措施包含：①空气过剩系数，考虑到锅炉运行过程中，会出现燃料燃烧不充分的情况，这不仅会造成资源浪费，还会对环境带来极大的危害，这时候就要在锅炉正常生产过程中，对燃料的燃烧状态进行控制与调整，以取得降低化学燃料热损耗的效果。与此同时，对风量进行科学调节，主要是因为过大的空气过剩系数会使炉膛内部温度出现降低情况，进而降低传热效果，锅炉排烟的热损耗也会进一步加大，反之则会引发燃料燃烧不充分状况，因此在对空气过剩系数进行控制时，除了要保证燃料能够充分燃烧以外，还要尽可能降低锅炉热损耗，以此获得更好的节能降耗效果。②多煤种混合使用，在加入水分含量较低的煤种以后，火电厂锅炉实际运行成本也会明显降低，不过操作中也要注意保证煤炭燃烧质量和热量符合标准，以防止结焦、火灾等问题发生。

4 结束语

未来，要更加重视热能与动力工程的应用，相关人员要多学习相应技能和知识，使得热能与动力工程在电厂节能降耗中充分发挥效用，确保电厂节能降耗目的的达成，确保电厂健康发展，为国民经济做出更大的贡献。

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