煤矿机电设备维修管理模式初探

煤矿机电设备维修管理模式初探

葛建儿

身份证号码：33022419691217101X

摘要：随着煤矿智能化技术的快速发展，煤矿设备的复杂性不断增加，设备维修资源不断丰富。传统的煤矿设备维修知识管理技术已经不能满足当前设备维修知识管理的需要，利用率低、互操作性差、知识流失严重等问题逐渐显现出来。煤矿机电设备的运行状况与维修工作之间存在着明显的正相关关系。如果机电设备的维护和管理不到位，不仅会导致一系列设备故障，而且会导致设备整体寿命的降低，这也会导致煤矿安全事故的发生，增加煤矿企业的成本投入。煤矿井下作业环境相对复杂，对机电设备运行产生明显影响，因此必须要不断优化和更新设备管理工作，实现设备使用效率的不断提升。

关键词：煤矿;机电设备；维修管理

引言

大量先进的机电设备被引入煤矿生产的各个生产环节，不仅显著提高了煤矿开采作业的效率，而且在一定程度上为煤矿的安全生产提供了有力的保障。因此，在煤矿生产过程中，有必要充分了解煤矿机电设备的维修管理模式，分析当前机电维修管理的不足，找到加强机电维修管理的策略，不断巩固和提高煤矿安全生产的效益。

1.机电设备管理要点分析

1.1监测参数与采样方案

机电设备状态监测系统的监测数据主要来自两部分，一部分来自现有的监测系统，另一部分需要通过设置专门的监测节点来获取。针对现阶段存在的问题，在供配电、照明、通风、消防、监控等系统设备上设置监控节点，并根据设备特点采用适当的技术参数。监测节点常用的采样参数有电压、温度、湿度、振动等。其中，电压参数采样主要针对配电回路。通过三相交流采集卡实现数据采集，包括电压均方根值和功率因数，可以有效检测照明线路的工作状态，实现对各个照明电路运行状态的监控。温度参数和湿度参数采样需要考虑不同设备类型、测量精度、测量范围，振动参数主要针对的是风机采样，作为风机工作状态评价的主要依据。为了实现多种传感器数据通信，需要将数据有效融合，采用多路复用技术能够实现该效果[1]。

1.2综合管理数据库

首先，综合管理平台的数据库初始化是基于BIM技术构建的，主要包括公共数据初始化、编目数据初始化、在用设施初始化、仓库数据初始化等几个方面。在此基础上，进行各种数据库管理。在故障管理方面，可进行故障登记、查询、处理状态、处理方案、特殊处理、经验积累等操作。在设备管理方面，可以实现新设备、设备拆换、大型设备备件管理等设备的操作。它可以管理库存，查询库存和库存列表，编辑库存列表和管理库存阈值。运用层次分析法(AHP)对机电设备的重要性进行评价，为综合管理平台提供重要性排序和维护策略。对于重要性高的机电设备，立即进行维修处理，而对于重要性低的设备，采用事后维修的模式，可以有效避免设备维修的盲目性，降低维修管理成本，为了实现这一目的，需要建立机电设备综合评估模型，从可修复性、经济性、可靠性、可监测性及其他方面，分析重要度影响因素，获得各影响因素相对权重值，通过计算得到机电设备的重要度。另外，利用层次分析法，可以进行机电设备供应商优势度评估，确定供应商排序，为后续的机电设备采购决策提供科学依据。

2.煤矿机电维修主要的管理模式

2.1即时维修管理模式

煤矿机电设备即时维修主要是在机电设备发生故障后采取的一种维修管理模式。这种维护管理模式的使用时间相对较长，但这种管理模式更侧重于后期维护，因此有很大的局限性。虽然它可以有效地改善设备故障，但不能降低设备故障的概率。设备故障很难提前预防，简单来说就是在问题出现后开始维修工作。这种具有明显滞后性的机电维修管理模式，主要是由于过去的管理人员没有先进的管理意识，也与当时相关科学技术水平相对落后有一定的关系。即时维修管理模式具有明显的随意性，对于设备故障问题的解决也比较有限，会导致机电设备发生不必要的故障，对于生产和设备寿命都会产生一定的影响。

2.2事后维修管理模式

后维修管理模式是煤矿机电设备维修过程中最常见的维修方式。面对突如其来的机电设备故障，工程技术人员需要确定故障的类型和严重程度，然后采取有针对性的维修措施，最终实现煤矿机电设备的再次正常运行。后维修管理模式主要针对目前已经发生的设备故障，并且在维修时间上有滞后性。在进行维修的过程中，由于设备采购成本和人员技能的限制，机电设备的维修和维修效果也大不相同。特别是，一些机电设备薄弱部分需要多次维修，客观上增大了机电设备维修的难度，导致机电设备带病工作，安全生产的风险无形中被放大。因此，要正确看待事后维修管理模式的应用范围和局限性，对于已经发生的机电故障，要及时安排保养和维修，避免设备故障影响安全生产。

3.加强煤矿机电设备维修管理的策略

3.1转变设备维修管理思路

在煤矿机电设备维修管理活动中，要改变以往的机电设备维修管理模式，积极引入现代化维修策略，依靠信息化手段，提前发现设备运行过程中可能出现的异常，将问题消灭在萌芽阶段，真正降低机电设备故障率。在机电设备投入使用阶段，严格执行班检、日检、十日检、月检等相关制度，将日常检查与定期维修检查相结合，促进机电设备效率最大化。煤矿企业还应借助电气智能化改造的契机，根据机电设备工作环境和运行状态，选择具有针对性的维修方法，通过大数据分析机电设备容易损坏的位点，提前采取应对措施。避免采用传统的事后维修管理模式，尽可能缩短机电设备故障相应时间，降低因机电设备故障带来的经济损失

[2]。

3.2建立完善的设备维修管理体系

建立科学合理的维修管理制度，包括明确设备维修的职责和权限，建立高效畅通的维修工作流程，形成有效的横向协调和纵向衔接机制。设立设备维修部，负责全煤矿大型机电设备的日常维修，并设置设备检验员、设备维修人员、设备管理员等岗位。明确每个岗位的职责和权限，避免职责不清和交接问题。引入现代化设备管理信息系统，实时记录和跟踪设备的运行数据、故障信息、维修历史等信息，为设备的维修决策提供数据支持。利用设备管理信息系统，能够实施设备全生命周期的综合管理，从而提高设备保养效率与品质。

3.3制定科学的设备维修计划

首先，设备维修计划应根据设备的种类、运行状态和历史维修记录，详细列出各项维修任务的具体内容。例如，对于运行中的煤矿输送带，其维护任务包括检查和调整输送带的张力，清洗输送带，检查和更换磨损件等。其次，设备维修计划应合理安排维修时间。合理的维修时间不仅可以保证设备的正常运行，还可以避免维修工作造成的生产停滞。合理的维修时间安排，应考虑设备的实际运行状态和生产任务的紧迫性，以便达到既能保证设备的正常运行，又能最大化减少因维修而带来的生产停滞。在制定维修计划时，应尽可能地采取定期预防性维修，以避免设备突然出现故障。

结束语

机电设备作为煤炭生产活动的重要支撑，直接关系到煤炭生产的安全和效率。对于矿山机电设备的日常维修管理，维修技术和管理制度的现代化、标准化、人性化已成为必然趋势。开展煤矿机电维修管理，主要是为了大大降低设备发生故障的概率，使设备在复杂的作业环境中保持良好的运行状态，避免设备故障导致生产中断或发生严重的安全事故。

参考文献：

[1]武 建 平.煤 矿 机 电 设 备 维 修 管 理 模 式及 发 展 趋 势 [J] .山西焦煤科技,2009 (06) :34-36.

[2]王 宝 贵.浅 析 煤 矿 机 电 设 备 的 维 修 与 管 理 [J] .科 协 论坛 (下半月) ,2012 (04) :46-47.

[3] 梁 军军.探 究煤矿 机 电 设 备 维 修 管 理 模 式及 发 展 趋 势[J] .能源与节能,2013 (11) :21-23.