化工企业中环保设施的安全管理探讨

化工企业中环保设施的安全管理探讨

刘森

易普力股份有限公司，湖南 长沙 410000

摘要：自改革开放以来，化工经济迅速成长为中国经济体制的重要组成部分，工业化进程也受此影响逐渐加快。时至今日，各区域的化工企业其规模和产量不断提高，致使其效益提升的同时风险也随之增加。基于此，文章通过总结化工企业开展安全管理的重要性，提出具体的优化方案，以期助力社会效益和经济效益的平衡发展。

关键词：化工企业;环保设施;安全管理

引言

近年来，化工企业高速发展，其生产经营规模随之提升，有效带动了社会进步，但在其实现物料和工艺创新的同时，也使得其风险问题更加多样，可该现象实则是一把双刃剑，带动效益提升的同时，也使其安全和管理难度上升，故而相关人员需要深化要求，了解化工工艺的特性，并据此建立对应的管理机制，降低环境污染及危害性，以应对未来复杂的工作需求，为其创新优化提供新思路。

1化工工艺安全管理的重要性

化工企业的生产过程中可能涉及到各种危险因素，如易燃易爆、有毒有害、高压高温等，一旦出现安全事故，不仅会给企业带来严重的经济损失，还会对员工的生命和财产安全造成威胁，甚至影响整个社会的安全稳定。因此，建立完善的安全管理体系，制定科学的安全生产规程和操作规程，培养专业的安全生产人员和紧急救援队伍，成为保障化工生产安全的必要手段。同时，化工工艺安全管理还能有效降低企业的生产成本和提高企业的生产效率。通过优化工艺流程，提高设备和生产线的安全性能，减少生产过程中的能源消耗和废物排放，化工企业可以实现安全生产和经济效益的双赢。此外，化工工艺安全管理也有助于增强企业的社会责任感和公信力。在化工企业日益重视环境保护和社会责任的今天，安全生产已经成为企业生产发展的必要条件之一。只有在化工工艺安全技术管理的保障下，化工企业才能持续、稳定地发展，并为社会经济的发展作出积极贡献。

2化工企业环保设施安全管理现状及问题

2.1化学品的储存和处理

化工生产涉及使用大量的化学品，其中包括有毒、易燃、易爆和腐蚀性物质。不正确的储存和处理化学品可能导致泄漏、爆炸或火灾等严重事故。此外，化学品的错误混合或反应也可能引发有害气体释放，对员工和周围环境造成威胁。

2.2未及时更换生产设备

随着化工企业的生产工艺和设备技术的不断发展，许多企业在实际生产中存在着未能及时更换老旧、损坏或已达到使用寿命的生产设备的情况。这种做法会给企业带来诸多安全隐患和经济风险。老旧设备容易出现故障和事故，对工人的安全造成威胁；损坏设备的使用可能会导致产品质量下降或者生产效率降低，从而直接影响企业的经济效益；达到使用寿命的设备会增加维修和保养的成本，同时存在较大的安全隐患，若发生事故，可能导致不可逆的损失。

2.3人员素质不高

化工企业员工的安全意识不够是导致安全生产问题的一个重要原因。化工企业的生产过程中存在着一定的危险性，如果员工缺乏安全意识，就容易发生安全事故。一些员工缺乏必要的安全知识，不了解安全操作规程和应急处理措施，容易导致事故的发生。员工对安全风险的认识不足，容易忽视潜在的安全隐患，从而增加了事故发生的风险。同时不遵守安全规定，随意操作设备，不按照规定使用防护设备，容易导致事故的发生。

3企业加强环保设施的安全管理措施建议

3.1化工企业必须加强对环保设施的技术培训和学习

虽然化工企业环保设施有一定的技术门槛,但还是可以通过培训和学习来不断地学习和掌握,即使再复杂也没有工艺装置区的技术复杂,且每个企业的尾气基本都是固定的几种,所以从原理上来讲常用的环保治理工艺也就那么几个大类,只不过中间用的各种处理介质不同罢了。所以,企业如果真的想了解环保设施的工艺技术原理,也并不十分困难。只要员工持续不断地加强学习和培训,是完全可以做到的。另外,也可以和供应商进行深入交流和共享。可以在项目的初始阶段,要求供应商或者专利商针对工艺原理开展专项技术培训,确保环保设施的属地管理人员和相关责任人员必须掌握该设施的全部状况。最关键的是,企业一定要掌握整个环保治理设施的关键风险点和安全辨识清单,企业可以邀请各个专业的技术人员共同参与,开展头脑风暴,也可以咨询外部业界专家,共同开展危险因素辨识,并制定针对性的防范措施。

3.2对环保设施加强自主监管,履行主体责任

企业作为安全生产管理的第一责任主体,必须严格履行企业的主体责任,工程可以分包,安全管理绝不可以分包。无论是工艺装置区,还是环保设施区域,都会时刻面临发生事故的风险,且所造成的事故伤亡并没有轻重之分。所以对于企业来说,从安全风险的把控方面,要做到一视同仁,在安全管理中,没有轻重薄厚之分,只有确保任何地方,任意时刻都要处于绝对的安全状态。即使是对于转包或托管的环保设施,企业也一定要配足、配齐安全监管力量,尤其对承包商的监督管理,更要加强。在涉及到环保设施的检维修作业时,务必严格执行特殊作业规范,企业必须配备甲方监护人,和承包商共同实行双人监护、双人到场。企业要确保对承包商的管理落到实处,以身作则,对承包商起到示范引领作用。另外,企业要尝试将隐患排查和风险分级防控双重预防控制体系引入到对环保设施的管理之中,定期进行隐患排查,切实担当起主体责任,将环保设施按照工艺装置区的标准来严格要求,如此,环保设施的安全管理水平定能得到大幅度提升。

3.3强化设备维护

化工企业作为典型的需要依托硬件设备才能开展工作的产业，所以其设备运维需足够规范与科学，并了解其优化方向，后续针对其结构特性，完善运维机制，降低使用成本，提升其长远工作能力。首先，工作人员需要了解市面上先进的新型仪器设备，结合自身工艺需求和优化进程，完善运维方案，确保其步骤合理，不会对设备本身造成损伤。另外，需要在完成设备更新的第一时间，对职工予以定向培训，帮助其掌握新型设备的使用方式，并完成体制强化，以应对未来多变的工作需求。其次，需成立专属检修部门，了解各类仪器设备的使用年限，到达指定时间后，需立即更换，以免产生宕机等风险，控制成本消耗。同时需要制定检修时间间隔，每天上岗前均需要检查仪器设备是否存在明显损伤，是否存在异响等问题，而后需定期大检，必要时可以拆解仪器设备，判断其内部故障位置。另外，还需引进更多新型技术，例如红外线成像等，降低外部环境影响，直接探查内部故障。

3.4注重应急演练，提升应急救援能力

对于化工企业来说，其生产过程中存在着较多的危险因素，一旦发生事故，就会造成严重的后果，因此必须高度重视安全生产问题。在生产过程中，化工企业需要注重应急演练，提升员工的应急救援能力。在进行应急演练时，化工企业要根据自身实际情况，制定完善的预案，并将其落实到每一位员工的身上，做到有备无患。在进行应急演练时要明确各个环节的具体内容以及注意事项，确保安全事故发生时能够第一时间进行反应。另外，化工企业在进行安全生产培训时，要注重提升员工的安全意识以及责任意识。在进行培训时可以采用课堂讲解、知识竞赛等方式，使员工了解企业安全生产相关知识以及注意事项。在培训期间还可以通过实践演练来检验员工对所学知识的掌握程度。对于化工企业来说，可以利用模拟演练的方式来检验员工应急救援能力，从而使员工能够将所学到的安全知识运用到实际生产中。例如，某化工企业在进行安全培训时就采用模拟演练的方式，该企业将生产过程中可能会发生的安全事故场景制作成PPT进行展示，并邀请相关部门进行应急救援演练。在演练过程中该企业员工能够根据PPT内容快速判断出可能发生事故的场景并做出正确反应。

3.5优化操作流程，规范生产过程

化工企业要想规范生产流程，优化操作流程。首先，要对生产工艺进行优化。在化工企业的生产过程中，降低对环境的污染，提高产品质量，优化生产工艺和提高工艺技术水平。同时在设计生产工艺流程时要充分考虑到整个化工系统的安全性以及安全性。其次要规范操作流程。化工企业在生产过程中必须严格按照相关安全操作规范进行操作，并在操作过程中做好相应的记录工作，以便及时发现和解决存在的问题。最后要规范生产过程。化工企业在生产过程中必须要对危险化学品的使用进行严格管理，在化工企业生产前必须要对危险化学品进行安全检查工作，并对其性能进行全面了解。同时在化工企业的实际生产过程中还要加强对员工的教育工作，使其能够熟练掌握使用危险化学品的安全知识和操作方法。

结束语

化工企业的环保设施区域普遍是企业安全管理的薄弱环节,造成这种管理薄弱的原因也是多方面的,有现实的客观技术因素,但更多的是企业的主体责任没有很好地履行。面对近年来的环保安全事故的持续多发态势,务必坚决遏制环保设施事故频发的势头。基于此,作为履行安全生产主体责任的企业,必须从思想上高度重视环保设施的安全管理,并采取多项的必要措施来加强环保设施的安全管理,从人员配置、技术水平、应急防护等方面不断充实加强安全管理力量,确保企业所采取的一系列必要措施落到实处,获得明显成效。如此,整个企业的环保设施安全管理水平方可得到显著提升。

参考文献

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