卷烟加料工艺加料均匀性及影响因素研究进展

卷烟加料工艺加料均匀性及影响因素研究进展

董晨沛 梁珊

河南中烟安阳卷烟厂   河南安阳  455113

摘要：随着国内烟草产业制丝工艺技术研发的不断深入，各公司根据叶组配方工艺原料状况，对分组工艺开展了更广泛的探讨。采用分类工艺能最大限度地保持烟叶固有的优异质量，合理消除原材料本身的不良影响，发挥原材料的利用价值。因此，将重点研究制丝分类加工的工艺特性和产品质量管理要求。

关键词：卷烟加料工艺；加料均匀性；影响因素

引言

“卷烟上水平”是烟草行业工作的战略任务，卷烟精细化生产、均质化加工是实现“卷烟上水平”目标的具体体现和具体过程。均质化生产一直以来都是卷烟加工过程中的重要研究课题。卷烟产品均质化是良好品牌口碑的基础，是消费者品牌信赖的前提，是品牌市场竞争力提升的保障。产品质量是否能连续保持稳定，关键在于加工过程是否能连续保持稳定。加料工序是卷烟加工过程的关键工序之一，具有改善烟叶物理性能、提高卷烟质量的重要作用，是决定卷烟加工质量好坏的关键环节，加料均匀性是卷烟产品质量稳定的基础和前提。因此，作为卷烟制丝生产线的关键技术之一，加料技术在各卷烟制造企业均得到普遍重视。综述加料工艺技术、加料均匀性评价方法、影响加料均匀性的因素，旨在为卷烟均质化生产提供参考和思路。

1传统制丝工艺

制造工艺方法的不断创新，对传统卷烟生产企业卷烟新品种的研发和制丝工序的技术完善等方面造成了很大影响。卷烟生产企业在生产线的工艺布置中，更多是通过连接、并行、绕过及折返等方法组合工段，通过彼此的连接实现不同品种的加工能力，并尽量进行适当限度的分组加工生产方式。分组加工生产方式以不同工序技术创新为基准，制定分组加工的工艺路线，再据此实施设备配套和流程管控柔性化。

2制丝线叶片加料工艺技术

制丝线叶片加料是在松散回潮后的片烟上进行加料，是烟草行业长期以来最为常用的加料技术，也是当前最为成熟的常规加料方式。在卷烟加工过程中，叶片加料后进入贮叶工序，贮存过程也是叶片上的料液得以充分浸润吸收的过程。滚筒式叶片加料机是目前行业内技术最为成熟的加料设备，叶片通过振筛进入滚筒，滚筒转动过程中叶片在筒内耙钉的作用下不停地翻滚做抛洒运动，由于滚筒向下的倾角及烟叶自重，烟叶叶片形成一个螺旋向前的运动，与喷头在滚筒内喷射的雾化料液充分接触混合，达到叶片加料的目的。

3分组加工制丝工艺

根据分组工艺和生产条件完成生产设备布置，在经过生产设备分配后，经过路线1、路线2、烘叶丝1、烘叶丝2构成4条工艺流程路线。不同质量的烟叶可以采用分组工艺或各种加工途径使其得到全面加工，从而满足一定的质量要求。管理单位技术参数的合理搭配，有利于工艺流程管理更加柔性化。分组加工制叶丝的生产线路如图1所示。

图1　分组加工制叶丝生产线

4制丝线叶丝加料工艺技术

叶丝加料是将片烟制成叶丝后进行加料，是近年来发展起来的一种新的加料技术，由于叶丝相对于叶片，比表面积大、体积小，组织结构比较疏松，孔数量较多，呈蜂巢状，更利于提升料液施加的均匀性，因此，叶丝加料工艺逐渐引起重视。围绕叶丝加料工艺、设备等进行了大量研究，部分烟草企业将叶丝加料工艺技术应用于卷烟生产中，实现了叶丝加料技术的规模化连续化稳定生产。初步研究发现叶丝加料能加快料液吸收、提高料液有效利用率；针对叶丝加料研究简化了工艺流程，节约了生产成本，提高了叶丝加料均匀性和有效性。对加料滚筒设备的内部导流装置进行重新设计，提高设备对叶丝加料的适用性，主要包括导流板、钉、板带钉以及板、钉的结构做了防粘壁设计，调整后出料端的烟丝松散无湿团，滚筒内壁无烟丝烟末粘连现象。研究发现在叶丝加料中，叶丝通过孔径1mm振筛筛分可明显减少加料机筒壁物料粘附量，叶丝加料机筒壁的物料粘附量随HT蒸汽压力增大而增加；料液有效利用率和加料均匀系数随HT蒸汽压力、物料含水率(16%~22%)、加料机排潮风机频率、补偿蒸汽开度增大呈先升后降的趋势。通过研究，确定叶丝加料适宜的技术参数，制定叶丝加料工艺流程以及相关工序技术要求，形成叶丝加料技术。研究成果在天津卷烟厂，河南、四川、重庆及安徽中烟等技改中得以体现，叶丝加料工艺已在河南中烟黄金叶品牌产品正常生产中得以应用。研究发现影响叶丝加料效果的因素主要有物料流量、助喷压力等，各因素中，助喷压力对加料均匀性的影响相对最大，其它依次是物料流量、滚筒转速，影响相对最小的因素是热风温度

结束语

在当前工艺环境下，行业对卷烟制丝工艺的认识与运用存在差异。制丝线分组加工工艺技术的研究、运用与开发，将继续推动我国烟草制造技术水平的提高。随着卷烟制丝工艺的进一步普及与应用，制丝技术设备与技术指标的选择将越来越科学合理。

参考文献

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[3]温若愚,赵维一,曾建,杨娟,杨小琴,曾正蓉,何玲英.卷烟叶丝加料工艺创新模式的探讨[J].河北农业科学,2020,14(01):