装配式混凝土叠合楼板施工技术应用研究

装配式混凝土叠合楼板施工技术应用研究

王鑫

中国三冶集团有限公司 辽宁省鞍山市 114000

摘要：随着我国装配式结构的不断增多，装配式混凝土叠合楼板的使用也在不断增多中，但叠合楼板的施工技术应进一步优化，以便提高施工质量。随着叠合楼板体系的不断完善，文章对装配式混凝土叠合楼板施工技术的施工实际应用进行应用研究分析，以便促进新技术的推广与普及。

关键词：装配式；混凝土；叠合楼板；施工；应用

引言

随着施工技术的发展，装配式混凝土叠合楼板的应用水平逐步提高。适当设置预制底板层后，可以减少现浇钢筋混凝土层对脚手架和模板的依赖，减少现场施工量，提高施工效率，减少施工现场污染，提高施工项目的整体质量。预制底板施工技术有很多应用点，加强技术研究有利于工程质量的提高。

1施工技术特点

装配式叠合板主要是由预制底板和现浇钢筋混凝土层两部分组成的装配式楼板，一般跨度在4~6m之间，最大跨度可以达到9m，适用于大开间建筑以及对刚度要求较高的建筑。叠合板整体性好，刚度大，预制底板模板周转率高，模板施工减少，节省人工及材料，叠合板表面平整，便于后续装饰装修工程施工。预制底板既是装配式叠合板的结构组成之一，又是现浇钢筋混凝土结构的永久性模板，现浇钢筋混凝土层内可水平敷设水暖电及相关应用管线[1]。现浇楼板是叠合板的一部分，它的厚度需要根据整体的跨度来定，但至少要跟预制底板层的厚度一致。现在项目中主要使用的是钢筋桁架混凝土叠合板。叠合楼板能够在短时间之内受到市场的认可，是因为其本身有着良好的性能。其具有整体刚度高的特征，将建筑的稳定性大幅度的提高，安全性也获得明显的增长。预制底板能够在专业的预制构件厂内进行生产，无论是在生产速度还是质量方面都获得显著提高。另外，预制底板的体积小，重量轻，运输和安装都更加的便捷，提高经济效益，使相应企业获得更高的收益。

2.预制装配式叠合楼板的制作要点

2.1节点处理

叠合楼板接缝位置的处理是保证施工质量的关键步骤，因此施工人员应从细节入手，对叠合楼板的节点进行有效处理。首先，吊装作业前，施工人员应参照设计图纸对钢筋、现浇梁底钢筋等构件进行绑扎。同时，施工人员不需要绑扎现浇梁面筋，但需要在后续施工过程中根据实际情况及时调整现浇梁面筋的位置。其次，在吊装预制底板时，施工人员应先将层合地板附近的梁面筋向相反方向移动一定距离，然后将预制底板内的预制钢筋插入梁内。为了避免预制底板和梁箍筋发生碰撞，施工人员需要结合实际合理调整梁箍筋的位置。最后，施工人员应将叠合楼板周围的梁面筋恢复到原有位置，并保证箍筋、面筋等整体相连接。

2.2 叠合楼板深化设计

在叠合楼板深化设计时，要充分考虑现场实际施工情况，如果不合理，会使现场施工难度增加，造成生产运输难度大、安装精度低、吊装难度大等问题。

2.3叠合板部分施工

（1）叠合板的制作、设计

装配式叠合板的设计及制作需要结合工程项目的结构规格特点。其次，根据不同的施工条件需要设计不同规格的预制底板，在设计过程中必须保证其长度、厚度尺寸准确性以及质量要求的安全可靠性，根据施工图中需要敷设的管线数量、装修等级等因素，适当调整板厚。叠合板完成安装后，根据装配式建筑准则不需要引入锚固筋，因此也可以适当增加现浇混凝土部分板的厚度[2]。

（2）预制底板构件的现场存放

预制底板构件存放场地应保持平整、清洁，堆放的预制底板不得倾斜;加强现场防水排水措施，减少水对预制构件的侵蚀;所述处理过的地面上设置有组件与地面分离装置，避免组件与地面直接接触。预制底板构件水平和垂直放置，构件宽度在500mm以下时用通长垫木垫放；宽度超过500mm时，无需垫放，但必须保证布设到位的构件保持垂直。

（3）预制底板吊装环节

吊装时应均匀受力起吊缓慢保证预制底板平稳，在吊离地面50cm处暂停，检查钢丝绳和吊钩的受力情况，使预制底板水平后，再缓慢平稳地吊装至工作层。安装到位时，预制底板应从顶部垂直向下安装，在工作层垂直上方20cm处稍作停顿，施工人员用手调整地板的方向，使预制底板的边线与墙上的位置线对齐。注意避免预制底板上预留的钢筋与墙面上的钢筋混淆。在调整底板的位置时，要采用锲形小木块垫好，不能直接使用撬棍进行调整，以免损坏预制底板的边角，最后底板安装完后进行标高校核。堆放过程中必须保障预制底板的平整度，不能歪置；提前检测堆放的位置，确保水平度和坚实度都已经合格后再进行堆放，施工过程中严格按照构件次序（包括对混凝土浇筑的预埋安排等）进行安装[3]。

2.4入场检验

为了保证施工质量，预制底板运输到施工现场后，相关技术人员需要严格检查质量、规格是否符合设计图纸和施工要求，工厂合格证、质量合格证等配套资料是否齐全。技术人员还需要重点检查大尺寸预制底板的质量，并设置相应的检验标志，实现对预制底板质量的全过程跟踪。除此之外，技术人员还应及时处理预制底板与混凝土的结合面等节点连接部位

，以确保其形成自然的粗糙面。同时，预制底板与剪力墙结合部位的凹凸深度应大于5 mm。

2.5管线敷设

为了提高管道施工的便利性，施工人员应提前将线盒(如八角形线盒等)放置在预制底板中，以确保其能与叠合楼板的管道有效连接。在铺设管道之前，施工人员必须对施工细节进行详细的调查，并尽可能沿直线方向铺设管道，避免管道交叉。如果在铺设管道的过程中，叠合楼板中的桁架钢筋遇到障碍物时不得不剪掉，那么施工人员就需要采用钢筋就地加固的处理方法，保证钢筋保护层的厚度符合规范的要求。此外，如遇线管叠加且高度超出桁架钢筋的情况，施工人员必须确保线管绕开交接处。例如，施工人员可以将管线从现浇梁结构中穿入，再将其与八角线盒进行连接。

2.6混凝土浇筑

全部工序完成并通过隐蔽监督验收后，并按浇筑单上的混凝土标号及方量及时将混凝土报至搅拌站。浇筑前，用强力吹风机将预制表面的灰尘和杂物清理干净，并用水将预制底板表面打湿，同时保证底板表面无积水，以免影响混凝土的强度。浇筑过程中，应提前检查振动设备，并在叠合板与现浇构件连接处加强混凝土振动，保证混凝土密实度。混凝土浇筑过程中，要安排专人观察支架和预制底板是否存在移位等情况，并确保预留钢筋接头部位不被混凝土污染。混凝土浇筑完成后，及时盖上薄膜，防止混凝土凝固时表层出现裂纹；待混凝土终凝，再安排专人洒水养护，当温度过高或者过低时，还需要采取棉毡等保护措施加强混凝土的养护[4]。

2.7脱模剂涂刷

下模平台涂布脱模剂(含水分散剂)，要求涂刷均匀、不堆积、不流动、不留痕迹。溢出的脱模剂应用布或海绵吸收，然后重新粉刷。涂料的覆盖范围应超过模具的尺寸，以保证零件的混凝土能与脱模剂充分接触。为了保证底模在冬季施工时的质量，在涂装前必须用温水搅拌均匀。

2.8模具组装

预制底板的模具应具有良好的承载能力、刚度和稳定性，并应满足周转次数的要求。插入件或工具的使用必须定位准确，安装牢固，以保证装配施工质量。避免混凝土振动时模具变形或漏浆，要求模具和其他工具尺寸在规范范围内[5]。

3.预制叠合楼板施工质量控制措施

3.1施工流程问题

采用生产好的叠合楼板上面浇筑混凝土方法施工，楼板端支承筋与梁主筋之间可能存在位置冲突，不利于预制底板的顺利安装。由于箍筋的影响，不容易拆除主梁钢筋。如果用撬棍辅助操作，很容易因保护不当造成预制楼板局部损坏。因此，提出如下改进措施：优化作业方式，按照先放预制底板、再绑扎梁钢筋的流程有序施工，即便此时在胡子筋的影响下穿筋作业难度偏大，但在防护预制底板方面有突出的效果，有利于提高预制底板的施工质量。

3.2孔洞预埋的问题

预制楼板设计阶段考虑不周到，对现场作业情况重视不够，特别是各种作业细节，如因预留孔尺寸偏差导致管道预埋困难，甚至预埋的错误等。为此，提出如下改进措施：加强与设计单位的沟通，应用BIM技术与现场情况进行比对，结合实际调整孔洞预埋作业方案，确保预制底板孔洞的尺寸、布设位置均达到要求；规范各项施工行为，严格依据方案进行施工，遇可行性不足之处时进行技术优化，通过审核后方可调整。

3.3叠合楼板的跨度不易过大

当叠合楼板的跨度大于标准范围时，需要增加支撑，且支撑体系必须具有足够的强度和刚度。当现浇混凝土达到设计强度时，可拆除支护体系。预制底板安装前，将支架标高调整至设计标高(板底标高)，并用水平尺检查梁顶标高，确保标高准确。施工前，应根据梁或墙的间距，选择合适的叠合楼板跨度，叠合楼板预制层应有一定厚度[6]。

4. 装配式叠合楼板施工技术实际应用

应用工程项目为辽宁某大学综合楼工程。本工程项目总建筑面积34198.80m2 ，工程项目设计部分楼板采用装配式叠合楼板技术施工，预制底板总件数约为1800件，混凝土实物量约780立方米，计划工期：130天。

本工程项目设计的装配式叠合楼板区别于一般住宅使用叠合板，叠合楼板外形尺寸规格较多，涉及弱电、消防、烟感等预埋点位，施工准备工作较复杂。前期技术人员依据施工设计总说明，参照设计图纸，对生产施工总量、规格、位置及数量进行初步核对，发现预制底板基本为一板一图，无完全相同的两块板，都存在区别，校核工作量巨大，从而选择应用BIM技术进行施工的优化设计（如图1、图2所示），根据应用BIM技术建立的施工模型，提升施工时交叉作业的合理性、准确性和可校核性，再结合模型管道与板预留孔位置的碰撞检测，与原设计图纸进行确认，最终确定预制留孔洞及预埋点的位置，进行预留孔洞及点位复盘标注，绘制预制底板现场制作施工图、安装顺序示意图、安装方向示意图及安装位置示意图，明确各类管道的预留孔洞及弱电，消防，烟感等预埋点位，防止了安装后出现预留孔洞位置及预埋点位错位等情况出现。

本工程应用的预制底板在专业的预制构件生产厂内进行施工生产，预制底板的模板采用高精度定型钢模45套，其中尺寸大于2000*2000模具30套，混凝土型号C30，

采用蒸汽养护，浇注作业完成时在模具上盖上养护罩，从蒸气配管的出口端把蒸气软管放入模具下，打开蒸汽阀门放出蒸汽，设计养护温度为50℃，养护时间为8小时，其中恒温养护4小时，升温2小时，降温2小时，当内部温度逐渐下降到与外部温度无太大差别后取下养护罩，当达到设计强度70%时进行拆模，平直吊装，现场施工时严格按照安装顺序示意图、安装方向示意图、安装位置示意图进行安装。

本工程生产的预制底板尺寸预留孔洞及预留点位的错误率为零，预制底板运输堆放过程中的破损率为零，安装失误返工率为零，有效地提高施工效率，提高模板的周转次数，减少模板使用量，叠合板与墙、梁的接缝处漏浆现象明显减少，钢筋保护层厚度控制良好，在叠合板施工阶段缩短工期10天，节约施工成本，减少建筑现场垃圾及施工噪音的产生，节能减排及经济效益显著。

图1  辽宁某大学综合楼BIM模型图            图2 预制底板模型图

5.预制叠合楼板施工技术的综合效益

分析认为，装配式建筑遵循“工厂预制、现场高效安装”的运营理念，可减少现场施工量，缓解现场浇筑造成的粉尘污染和噪音污染，具有突出的绿色环保特性和良好的生态环境效益。装配式建筑具有严格的施工工艺，工程活动按照顺序有序进行，可以简化施工流程，减少钢筋工、木工、混凝土工等施工人力，降低人工成本，有助于提高工程的经济效益。同时，预制装配式施工方式能够避免现场施工难度较高的楼梯施工环节，施工安全得到保障。由此可见，预制装配式的施工模式具有明显的生态环境效益、经济效益和社会效益，综合效益显著。

结束语

综上所述，随着节能环保理念的不断深入，建筑行业越来越重视绿色环保建筑，装配式建筑有望成为建筑行业的主流形态。装配式建筑不仅有利于提高施工质量和施工效率，还能创造更高的生态效益和经济效益。由于预制混凝土叠合楼板的施工质量直接影响到整个装配式建筑的质量和性能，因此施工企业和施工人员有必要加强对混凝土叠合楼板施工技术的应用和研究。规范施工行为，创新管理模式，充分发挥混凝土叠合楼板等预制构件的优势，进一步推动建筑施工技术的创新发展[7]。

参考文献：

[1]李建武,闫秋实,李述涛,等. 装配式钢筋混凝土叠合板抗爆性能影响参数分析[J]. 防护工程,2022,44(2):17-21. DOI:10.3969/j.issn.1674-1854.2022.02.003.

[2]丁国治，于海滨，赵青羽，等.装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析[J].工程建设与设计，2021（19）：204-206.

[2][3]付剑.装配式叠合楼板后浇带接缝处细部节点施工[J].价值工程, 2023, 42(2):123-125

[3][4]祁恩科.装配式建筑叠合楼板施工技术探析[J].江西建材, 2023(1):276-277.

[4][5]张林涛.装配式叠合楼板施工质量的管理途径研究[J].中国建筑装饰装修, 2023(7):3.

[5][6]李晨.高度可调节的装配式叠合楼板设计与施工[J].建筑技术开发, 2023, 50(4):90-92.

[7]李义毫,马春泉,高杨,等. 站城一体化工程施工中的绿色施工技术探析[C]. //中国土木工程学会总工程师工作委员会2021年学术年会暨首届总工论坛论文集. 2021:45-48.