智能化远程运维平台在钢厂中的应用

智能化远程运维平台在钢厂中的应用

宫静静 

中钢石家庄工程设计研究院有限公司     河北石家庄    050021

摘要：先进科技的普及和推广，给各行业运营、管理等模式的优化、升级带来了极大的机遇。尤其是在逐步引进大数据、云计算、物联网等一系列技术的背景下，我国各行业的运维故障智能分析模型开始相继构建，随之智能定位分析排障能力得到了极大的提升。这也给钢厂运维模式的创新指明了方向。此时对于钢厂运维来说，如何实现智能化远程运维值得深入探讨。

关键词：智能化远程运维平台；钢厂；实践；应用

当前来看，我国部分企业在生产设备的运维上，多以运维平台的模式为主。而因为存在众多的运维平台，所以越来越突出了网络环境异构、信息孤岛等问题，也使得部分使用者难以对设备参数进行及时监测，更无法对设备部件情况进行掌握，这给设备故障的预测造成了影响。尤其是在发生故障的情况下，难以对故障原因进行判定，正确维保方案也无法及时做出，诊断也只能在现场进行。受到这一运维模式的影响，往往需要投入较长的时间进行故障修复，也不具备高效化特征，使得设备运行需求得不到满足。本文立足钢厂，主要探讨智能远程运维平台的构建和实践应用，仅供参考。

一、智能化远程运维平台应用价值

钢厂的运行中，作用和价值极大的就是智能远程运维平台。它能带来以下益处：第一，实时监控生产设备运行状态。通过各类传感器和监测系统，实时收集设备运行参数和生产环境数据，实现对设备的远程监视，及时发现异常情况。第二，减少现场巡检工作量。利用视频监控和在线监测系统,减少或替代部分现场巡检工作，降低人力成本。第三，提高设备维护效率。利用历史运行数据和智能分析，实现设备的预测维护和状态诊断，减少停机时间，提高维护效率。第四，辅助生产管理决策。通过数据分析优化生产计划和管理流程，辅助管理层制定更科学的决策[1]。第五，提升运维人员专业技能。远程监控系统使运维人员摆脱部分重复机械工作，更多时间用于分析和解决复杂问题，提高专业技能。第六，集中化管理分散设备。实现对分散在不同区域的设备进行集中化、统一化的远程监视和运维管理。第七，减少安全事故隐患。远程监测可以更早发现事故隐患，防止事故发生，提高安全性。总体来说，智能化远程运维平台可以帮助钢厂实现更安全、高效、智能化的生产管理。

二、智能化远程运维平台在钢厂中的应用

（一）需求分析和定制化

进行全面的需求分析，了解钢厂具体的运维需求，包括设备种类、运行状况、故障类型等。之后，定制化平台，确保其能够满足钢厂的特殊运维需求，如高温、高压、高湿等环境条件。而平台总体架构中，其构成部分主要包含现场设备、物联网只能采集终端、数据中心硬件等等。其中，生产现场PLC系统为主要的现场设备，可连接到智能采集终端以太网方面；若设备具备可扩展以太网口，就可以直接连接到智能采集终端以太网口。对于物联网智能采集终端，它承担的主要职责就是对设备各数据信息进行读写，同时要利用无线网、平台系统来交互、共享数据信息；该终端所具备的功能有采集和存储数据、协议转换等等。

（二）设备接入和传感器部署

这方面工作主要是确定需要接入远程运维平台的设备范围，包括生产设备、传感器、监控设备等，同时部署传感器网络，确保各个设备能够实时传输数据到远程平台，只有如此，才可以借助这一平台做好钢厂各设施设备的运维、管理等方面的工作，从而真正意义上实现运维的远程化、智能化[2]。实践中，要确定好需要接入平台的设备范围，包括各类生产设备、传感器等。工作关键所在是选择适用于高温、高压环境的传感器，确保其稳定可靠，并考虑传感器的安装位置和密度，以获得足够的数据精度。

（三）网络架构规划

任意系统、平台的运行，不可或缺的就是网络。在钢厂智能化远程运维平台中，网络架构关系着平台能否安全、可靠运行，能否发挥自身所具备的功能。这项规划工作主要是指设计稳定、高效的网络架构，确保远程运维平台能够实时接收和传输大量数据，也要考虑网络安全，采用加密和其他安全措施，防止数据泄露和攻击。规划中，要确保网络架构的高效性，使平台能够实时传输大量数据。实践环节，可采用分层结构，确保设备和平台之间的通信稳定，也要实施多路径冗余，以防止网络中断。

（四）远程监测与诊断系统

这项工作强调集成远程监测系统，能够实时监控设备状态，及时发现潜在问题，并引入智能诊断系统，利用机器学习和人工智能技术，实现设备故障的智能诊断和预测[3]。工作进行中，面临的要求是实现对生产设备的实时监测和智能诊断。关键所在是集成先进的监测技术，如振动传感器、红外传感器等，引入机器学习和人工智能技术，提高系统的自动诊断能力。

（五）远程控制系统

该平台所涉及的功能中，必不可少的就是远程控制。远程控制系统它是指开发远程控制功能，允许运维人员在不同地点远程操控设备，进行参数调整和故障排查，同时考虑设定权限层级，确保只有授权人员能够进行远程控制。要求系统应具备安全可靠的远程控制能力，实现远程参数调整和故障排查。工作中，要引入身份验证和权限管理机制，确保只有授权人员能够进行远程操作，并采用可逆和不可逆的控制机制，避免意外损坏。

（六）用户界面设计

用户界面是运维人员主要参控的页面，关系着运维工作的开展和各方面控制和监测等功能的发挥。具体要设计直观、易用的用户界面，使运维人员能够轻松地监测设备状态、进行操作和查看历史数据，也要考虑响应式设计，以适应不同终端和设备的显示要求[4]。这方面设计工作进行中，要求应提供直观易用的用户界面，以方便运维人员操作。具体设计时，要采用现代化设计理念，考虑用户体验；也要设计可配置的仪表板，支持实时和历史数据的查看。

（七）培训与技术支持

平台构建完后，为了充分发挥其具备的作用，要为运维人员提供培训，确保他们能够充分利用远程运维平台进行设备管理和故障处理。尤其要提供持续的技术支持，确保系统能够稳定运行，随时解决出现的问题。实践中，要为运维人员提供专业的培训，让他们能够充分了解平台的使用，具体可提供在线培训资源并建立技术支持团队等，从而及时解决平台使用中的疑问和问题。

（八）系统集成和测试

智能远程运维平台功能的发挥中，不容忽视的就是系统集成、测试，关乎着运维人员能否利用该平台实现智能化、远程化的运维工作。一方面，进行系统集成测试，确保各个模块能够协同工作，实现预期的功能[5]。另一方面，注意实地测试，借此来验证系统在真实工作环境中的性能和稳定性。实际工作进行中，要采用模块化设计，便于单元测试和整体测试。只有通过系统集成、测试，钢厂中各设施设备和运维平台之间的联动才可以实现。

结束语：

钢厂中要想有效引进、应用智能化远程运维平台，必须要做好一系列工作。而通过深入分析上述工作、要求和关键要点等内容，可以确保智能化远程运维平台在钢厂的应用能够满足生产需求，提高生产效率，降低运维成本。

参考文献：

[1]张瑾,邢建厂,李振刚. 智能化远程运维平台在钢厂中的应用[J]. 工业控制计算机,2019,32(9):115-116.

[2]陈晟. 无线发射远程控制中心智能化运维平台建设[J]. 电视技术,2021,45(12):147-150.

[3]贾坤,李玉秀,宋钦文. 纺织机械远程运维平台构建应用[J]. 纺织器材,2018,45(3):20-22,25.

[4]杨志伟. 智能装备和智能工厂的远程运维平台应用方案[J]. 铸造设备与工艺,2021(1):43-45.

[5]周涛,周俊,刘畅,等. 设备远程运维平台在发动机制造线上的应用[J]. 设备管理与维修,2020(13):5-8.