关于化工仪表自动化控制功能与故障处理策略探析

关于化工仪表自动化控制功能与故障处理策略探析

陈胜男       何 鹏

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摘要:自动化仪表的功能多样，在石油化工行业中的应用可实现生产变革，但由于石油化工行业的生产环境比较复杂，自动化仪表常常会因为环境因素、操作问题等诱发各种故障，一旦自动化仪表出现了故障，将会打乱正常的生产作业，增大石油化工的生产风险。因此，在石油化工企业内部，对自动化仪表的故障判断和处理极为重要，只有保障了故障的科学处理，才可发挥自动化仪表的功能优势。基于此，本文重点分析了石油化工行业自动化仪表的故障处理策略。

关键词：石油化工；自动化仪表；故障处理

引言

在国家经济总体向好的发展趋势下，石油化工行业迈入了崭新的发展阶段，各个石油化工企业都突破了原来的发展限制，呈现出了现代化发展的特征。在石油化工的现代化生产和管理下，自动化仪表是不可或缺的生产要素，可在生产流程的执行中开展温度、压力等各项参数的显示与监控，指导实际的生产作业。但自动化仪表在使用的过程中，却常常会遇到各种的故障，为保障自动化仪表的可靠运转，有关人员需根据仪表类型、功能和原理，采取恰当的故障处理措施。

1石油化工自动化仪表种类

温度仪、压力仪表等这些都是石油化工生产较为常见的仪表。而不同仪表的实际作用各不相同，比如针对在单位时间内横截面流量检测的是流量仪表，而压力则是针对在生产中压力所检测。不同仪表的具体应用位置和功能各不相同，需要根据实际需求来合理选择。石油化工在实际生产中针对这些设备的应用也比较多，所以就需要从实际入手，合理的使用仪表，在仪表出现问题后，要能够及时的解决，找出其中存在的问题，然后针对性的采取相应解决对策，保证仪表能够正常运行使用，以此来为石油化工行业发展提供更好帮助。

2石油化工仪表自动化设备常见故障

2.1温度仪表故障

温度仪表是石化企业生产中最常见的仪表自动化设备，因此也会出现最常见的故障。其故障主要表现为温度指针的不稳定变化，体现在两个方面：（1）温度仪表的指针的指向忽高忽低不断抖动，往往导致相关工作人员在读取温度仪表指针数据时无法实现稳定平衡，无法获得正确的读数，从而无法正确从仪表中了解设备工作状态；同时无论温度是否发生变化，发生怎样的变化，温度仪表的指针始终无法获得稳定平衡的状态，或是大幅度波动状态，无法获得准确的读数，无法获取正确的温度。从之前的一种故障来看，导致这种故障的原因往往是由于温度计的仪表补偿设计不合理导致的。同时，仪表内部相关零部件的老化、腐蚀、损坏或是线路的连接错误，也会导致这些问题。在这种情况下，就需要对相关仪表进行及时的更换。（2）相关仪表安装不规范，就会导致第二种现象的发生，负责安装的技术人员没有按照相关的技术规范和要求来实施安装工作，就会导致仪表工作失常。另外，温度仪表本身的相关故障也会造成运行中的故障。

2.2压力仪表

压力仪表是石油化工企业生产中的最重要仪表之一，对于生产安全有着相当重要的作用。压力仪表的主要故障表现是仪表指针不稳定不平衡的现象，这就会导致其指针显示的压力值读取错误或无法读取。一是在压力仪表使用之前，相关工作人员安装不当，出现密封不严等情况，同时对仪表的校正不到位也是导致仪表发生无法正确读数的主要原因之一。二是压力仪表内部装置出现问题同样也会引发相关的现象导致无法正确读数。三是压力仪表在日常工作中常常处于压力不断变化的工作环境里，这就容易导致在使用中发生故障。

3石油化工自动化仪表常见故障处理

3.1温度仪表故障和维修方法

在使用温度计上，如果温度计突然发生变化，那么都是仪表系统所导致。在正常情况下，温度仪表检测并不会发生较为严重的变化，并且自身存在着一定滞后性。因此，就需要及时排查可能出现问题的设备。一般出现这一问题可能是由温度仪表故障和放大器故障所导致。因此，就需要能够针对相应位置来及时审查，并有效的明确具体故障位置。如果温度指示器的实际变化非常明显，那么就是操作流程存在问题。如果发现操作流程并没有过多的问题，那么就是系统自身出现问题。因此，在这其中可以针对调节阀来有效调整，并及时了解输入信号的实际变化情况。如果在这其中发现信号并没有变化，那么就是调节阀的问题。还可以利用调节阀来有效的了解信号变化，及时的明确输出信号的实际情况，如果发现输出信号变化波动较大，那么就是定位器的问题。如果发现定位器并没有过多的变化，就需要针对调节器来检查，从而及时地找出问题的所在。

3.2压力仪表故障和维修方法

在使用压力仪表上，如果发现其中的压力数据不正确，即使改变工作内容，那么压力数值也不发生变化，或者是出现过高、过低的情况。针对这类情况从实际研究中能够发现，其出现的频率较高，所以在出现问题后要能够及时检查导线系统，并且了解导线系统是否存在阻塞问题。如果在这其中并没有阻塞，那就要及时检查变送器的实际输出情况，了解输出系统是否正常。如果这一部分出现问题，就说明是控制器出现问题。如果发现压力表的控制系统存在的波动幅度较大，要先了解操作流程是否正确。而其中出现变化的原因可能是因为没有及时调整调节器的参数。因此，首先要能够根据被检测介质种类来处理故障，其次如果压力控制系统的仪表参数波动过大，那么就需要了解是否是因为操作不合理所导致。如果改变操作流程，要能够调整调节器的参数，以此来保证数据的准确。在实际调整流程上，如果压力控制系统的仪表出现死线问题，但是压力自身并没有发生改变，那么就是压力检测系统存在问题，所以就需要及时排查压力测量系统，并了解管道系统是否存在堵塞问题。

3.3物位仪表的故障分析和处理方法

物位仪表也是石油化工企业中自动化仪表的一种类型，通过这一仪表的配置和使用，可在石油化工企业的生产作业中，对物品变动开展精确测量。一旦在企业生产的过程中物位仪表出现了故障，就会导致其丧失功能，或者即使可正常测量，测量结果与实际也存在较大的偏差。由于物位仪表对企业生产的重要性，在企业内部不仅需重视物位仪表的配置，更需加强对仪表的故障分析与处理。当在物位仪表的使用过程中发生了故障时，有关人员要首先对物位仪表加以检查，在确定了故障是由哪种问题所引起以后，开展有针对性的处理。在物位仪表的检查中要坚持从外到内的原则，先检查仪表故障是否由其他仪表问题所导致，不同仪表之间是否存在相互之间的影响关系，且需对内外部问题加以正确区分。当在物位仪表的使用过程中发生了电动浮筒液问题时，在绝大多数的影响下，这一方面的问题是操作问题和介质因素所导致，需在故障处理时，依据现场环境来进行原因分析和处理。

结束语

总而言之，针对石油化工而言，在使用自动化仪表上如果操作不当、修理不当等，就会导致出现一些问题，进而严重的影响石油化工生产质量。因此，为推动石油化工产业更好向前发展，那么就需要能够充分了解自动化仪表中存在的实际问题，并针对具体问题能够具体分析，采取有效的处理方法，以此来推动石油化工生产更好发展，有效地提高石油化工生产效率，帮助石油化工企业能够获得更多经济效益。

参考文献

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