煤矿综采工作面机械设备高效安装技术浅析

煤矿综采工作面机械设备高效安装技术浅析

孙波

国能神东煤炭生产服务中心    陕西榆林     719300

摘要：为了提高综采工作的装备安装质量，减少设备的安装周期，本文针对B煤矿综采工作面机械设备的安装工艺进行了相关的技术研究，希望通过研究能够优化安装工艺，有效缩短安装周期，使得整体安装质量得到切实提升。

关键词：煤矿；综采工作；机械设备；安装

在快速回采过程中，综采工作面中所使用的刮板机、转载机、采煤用的机械和液压支架等各种大型特种设备，其拆解和运输的过程非常繁琐，哪怕是一个微小的瑕疵，都有可能引起机械和电气的意外，从而对整个工作面的生产造成不利的后果。因此，对老旧传统综采工作面的设备安装进行优化具有重要的意义。

1. B煤矿综采工作面概况及主要设备

1.1 B煤矿综采工作面概况

B煤矿的一个综采工作面位于C3号层盘区，其开采的煤层为石炭二叠系，构造较为复杂，其煤炭分层平均厚度6.8 米，平均倾斜2度，属接近水平。全长209.6米，顺槽长2150米，采取了全面机械化开采技术，该技术在2022年6月份就达到了稳定安装的条件。稳定运行后，开始进行装置的安装。根据以往的施工流程，这种常规的施工方式需要39天的时间，而且最终的施工质量不能完全保障，在以后的工作中，很有可能会由于设备的安装而出现问题，从而大大降低了回采进度。

1.2主要设备型号

本综采工作面每天所采用的设备包括：DSJ1200/220/4X400型可收式皮带运输机1台；1部 SZZ—1200/525型装载机；1台破碎机，为PCM-400型；1节带自动伸缩尾部，ZY-2700型；1 带式刮板运输机，型号为SGZ-1000/1710；1个SGZ-1000/1710型后方刮板输送机；1套MG650/1630型（1510- WD）的采煤机；型号为 ZF 13000/25/38的117座中间托架；9个转换架，ZF163000/27.5/42 SG的模型；1套安装在 ZTZ 23000/23/42的端头支架。

2.设备的安装步骤

2.1安装工作面的准备阶段

一是在综合机械化生产中，采用了大容量的液压支撑，是一种特种设备。在运送支撑物之前，必须派工作人员对其输送路径进行查看，以防止在运送途中对支撑物产生损伤，尤其是对阻尼器及转弯部位要格外关注。二是由于开采作业中使用的是钢轨，因此，在运送这类器材之前，必须有人员沿途对钢轨的品质进行检验，并应尽量避免有较大的弯曲度和较严重的地鼓。三是在装置的装配过程中，要使用绞车，因此也要注意确保使用的卷扬机的品质。要仔细观察卷扬机的钢索有无锈蚀、断丝、地脚螺栓紧固牢固、钢索强度合格等。四是当将装置运送到安装地点时，要对调车、安装调试进行观察，并对开割眼及其周边的煤壁进行观察，查看其有无破裂损伤，若破裂程度相对较大，则应立即进行修补。五是工作中所用到的所有的电气和机械设备都要在地上进行装配，然后才能进行下一步的工作，在装配完成之后，首先要对上电进行试验，把在安装过程中遇到的问题都能及时的找出来，并且要对进入井内的所有线缆等进行代码整理，以便进行下一步的维修。

2.2设备装车、运输的管理工作

一是移动变压器，转载机械和运输机械，进给开关，液压支架，前后部刮削机等设备，在装载过程中应牢固地安装在运输车上。若采用无砟轨道的橡胶车进行交通，必须采取防滑动的方法，若使用平行车，则要用钢索将设备牢固地固定在平台式车上。二是电动机和减速机都要在地上进行装配，以提高设备的装配速度，而且要将滑尾、挡板、刮板链、溜槽等设备与机头（输送机）一同装入车上，然后再将滑尾、挡板、刮板链、溜槽等设备进行运送。三是当达到作业面规定位置时，若仍需采用绞车，有关工人应确保绞车与地面锚固件的稳固及稳固。在某些特定区段，要使装备同时输送，必须使用同种机型的绞车。

2.3优化安装的各项流程

第一，在进行装备装配之前，应反复研究并探索其装配过程，确保装配的高效、合理。安装设备的程序是：装载机，运输机，定压泵站，再到变压器，供电，再到各个装置的电线连接，所有的一切都做好了，就可以进行电气测试了。布带由机尾起，再由顶到顶头，将头推到各个零件上，最后完成装配。第二，在输送带的装配工序中，装配的次序为机头段，滑道，刮板链，刮板，尾部，尾部。传送带与缆线可同时装设。第三，刮板输送机安装完毕以后，要安装一个液压托架，这个托架可以布置在吊装室内，接着用绞车进行安装、调整。在支架与采煤机连接的同一时间，进行相关的装配工作。

2.4硐室位置的合理选择

由于这些巷道都很低，所以很难将支架直接运送到工作面上，所以需要首先将其拆卸下来，然后再将其拆卸下来的零件轻松地运送到要装配的硐室中，然后再将其搬运到工作面上，所以，要对组装室的确切地点进行适当的选取。假定碉房与工作面之间的间距过小，将造成组合碉室顶板破裂，过长则大大增加搬运路程，造成施工工期拖延。通过对具体的地质条件进行了详细的分析和研究，将其布置在离钻孔30米左右的地方比较合适。此外，由于煤柱的尺寸由煤壁的完整性和支撑的尺寸来确定，如果支架的尺寸太大，就会增加许多附加的工作，比如增加维护的困难等等，如果太小，又会导致没有足够的空间。

2.5安装、调向、卸车支架

（1）在架设支撑时，要注重工艺的合理优选，通常先基础，再后保护梁、顶梁，在将其拖入工作区前，要将其组装起来。（2）对于送到工作面上的支架，可以采用多台绞车联合操作的方法。通常采用三台绞车，在上隅角各设一台，回风工作面各设两台，方便多方向调整。（3）工人可以使用站台进行搬运，从而可以增加搬运架的效率。其施工工艺为：利用绞车支架牵引卸车，将其拖入平台内，利用卷扬机对平车与平台进行加强，最后将平板车重新拖回来。（4）在将支架运送至稳定面时，为使支架尾端能被拖至采空区旁，需将支架尾端与采空区中的绳索用绳套在一起，再与其它卷扬机一起调整，使支架与煤壁保持竖直状态。

结束语：

综上所述，本文以B煤矿的综采工作面为例，对设备安装技术进行深入地研究，优化设备安装技术，使得设备安装的速度以及合格率都能得到进一步的提升，煤矿综采工作面的安全也能由此得到相应的保障。

参考文献

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[2]白庆吉.煤矿综采工作面机械设备高效安装技术研究[J].中文科技期刊数据库(引文版)工程技术, 2022(06):57-58.

[3]田野.煤矿综采工作面机械设备高效安装技术探究[J].中国科技期刊数据库 工业A, 2022(08):61-62.