600MW机组捞渣机PLC控制系统改造技术的研究与应用

600MW机组捞渣机PLC控制系统改造技术的研究与应用

高伯赋

（国能粤电台山发电有限公司 广东 台山 529228）

摘要：本文主要介绍了600MW机组捞渣机控制系统由PLC控制改造为DCS控制，由于PLC控制系统设备老化，故障频繁，控制逻辑无法进行在线查看和修改，存在大量的“黑匣子”。如果进行PLC系统升级改造，成本较高，改造为DCS控制，成本较低，维护简单，同时也提高了设备运行的稳定性和可靠性。

关键词：控制系统；PLC；DCS；捞渣机

Research and application of PLC control system transformation technology for slag dredger of 600MW unit

GAO Bofu

（ Guoneng Yuedian Taishan Power Generation Co., Ltd.,Guangdong Taishan 529228, China）

Summary：This paper mainly introduces that the control system of slag dredge of 600MW unit is reformed from PLC control to DCS control, there are plenty of“Black boxes”. If the PLC system is upgraded, the cost is high, and it is transformed into DCS control, the cost is low, the maintenance is simple, and the stability and reliability of the equipment is improved.

Key Words: control system; plc; DCS; Dredger

1引言

随着电厂发电机组的连续长周期运行，有些设备的控制系统逐渐老化，元器件甚至停产，导致设备故障频繁，维护困难，因此需要对控制系统进行改造。国内外许多电厂辅机控制系统在原PLC控制设备老化的情况下，将其改造为DCS控制，方便简单，易于维护，运行稳定。台山电厂在机组大修时，也对机组的捞渣机控制系统进行改造为DCS控制，改造后的控制系统运行稳定可靠，运行人员操作方便，检修人员维护方便。

2 PLC控制系统介绍

台山电厂2号机组捞渣机为德西尼布德国公司生产的链条式刮板捞渣机，控制系统采用的是由AB公司提供的SLC500系列PLC，该套系统对捞渣机本体的启停调速及所有配套的阀门进行控制，并且储存有大量逻辑，实现各种保护条件的动作。控制逻辑存在大量的“黑匣子”，并且保护条件较多，因此在实际生产中很难及时查看或修改，特别是在紧急抢修情况下，对系统故障的排查存在很多障碍，影响抢修速度。另外，原系统中的很多配套阀门已经停用，但是这些设备老化、故障触发的报警依然会对控制系统的稳定运行造成很大影响。另外这些报警的确认和复位都需要到就地控制面板的触摸屏进行，也增加了误操作的安全风险。

3DCS控制系统介绍

捞渣机DCS控制的实现方法相对简单，成本较低，将就地的PLC和触摸屏去掉，保留原来的控制接触器及动力电缆，需要重新 敷设一些控制电缆，其次在DCS控制柜分配捞渣机各测点的信号通道，最后就是接线、逻辑组态，重要的运行参数送到DCS画面上，方便运行人员监控与操作。

捞渣机链条速度采用PID模块控制，预设给定正常运行速度为1.6cm/s，再由实际反馈速度与给定值的差值，送入PID控制器，使DCS卡件输出4~20mA电流到就地控制柜的电流/电压转换模块，转换模块输出0-10V到比例控制模块，再控制液压驱动油泵的比例调节阀，进而控制流油量达到调速的效果。在检测到主油泵启动信号前，卡件应始终送出4mA信号。在特殊工况时，可解开自动调节状态，通过操作员站手动增减速度。

图一 捞渣机链条转速控制原理图

4结语

本文介绍的捞渣机控制系统由PLC控制改造为DCS控制的技术是很成功的，既节约成本，又使系统操作方便、维护简单。改造后的DCS控制系统运行稳定、可靠，改造方案有效可行，达到了辅机自动控制运行的各项指标，满足了控制逻辑随时可根据实际情况优化的愿望，彻底解决了辅机控制系统老化、运行极不稳定等问题。形成了一套成熟可靠的系统控制方式改造方案，给不仅仅是电力行业甚至是其他同类系统的行业提供了良好的经验借鉴，具有很高的参考价值，推广应用成效显著。

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