煤矿胶带运输机常见故障与安全管理

煤矿胶带运输机常见故障与安全管理

谷金星

陕西陕煤澄合矿业有限公司西卓煤矿  陕西省渭南市  715300

摘要：煤矿胶带运输机在煤矿生产中起到了至关重要的作用，高效地将煤炭从井下运输到地面，极大地提高了生产效率。然而，由于长时间的高负荷运行，胶带运输机常常会遇到各种故障，给煤矿生产带来安全隐患和经济损失。因此，对煤矿胶带运输机常见故障进行深入的研究和安全管理至关重要。

关键词：煤矿胶带；运输机；常见故障；安全管理

1 煤矿胶带运输机的工作原理分析

煤矿胶带运输机是一种用来运输煤炭等物料的机械设备。它是由运输带、驱动装置、张紧装置、托辊等组成的。工作原理如下：（1）驱动装置：胶带运输机的驱动装置通常采用电动机作为动力源。电动机通过减速机将转速降低，并将转矩传递给胶带运输机的驱动轴。（2）运输带：胶带运输机的运输带由多层橡胶带和横向加强层组成。物料通过胶带的输送，实现从起点到终点的运输。（3）张紧装置：胶带运输机的张紧装置用于保持胶带的适当张力，以确保胶带的正常运转。张紧装置通常由张紧轮和张紧装置组成，当胶带使用时间较长时，可以通过调节张紧装置来调整胶带的张力。（4）托辊：托辊是用来支撑和引导运输带的装置。它由一系列的滚筒组成，安装在胶带运输机的底架上，起到支撑胶带和减少摩擦的作用。在工作时，电动机通过驱动装置转动胶带运输机的驱动轴，驱动胶带运动。物料被放置在胶带上，随着胶带的运动，物料被输送到目的地。通过调节张紧装置，保持胶带的适当张力，确保胶带运输机的正常运转。总的来说，煤矿胶带运输机通过电动机驱动，利用运输带将煤炭等物料从起点运输到终点，通过张紧装置和托辊保持胶带的正常运转。

2 煤矿胶带运输事故原因分析

煤矿胶带运输事故的原因可以从多个方面进行分析，主要包括以下几个方面：（1）设备故障：胶带运输机的驱动装置、张紧装置、托辊等部件出现故障，如电机过载、传动装置损坏等，导致胶带运输机停机、失控或损坏。（2）人为操作失误：操作人员在操作过程中存在疏忽、驾驶不当、操作错误等问题，如未按照操作规程操作、疲劳驾驶、操作时未注意安全等，导致事故发生。（3）环境因素：恶劣的天气条件，如强风、暴雨等，可能导致胶带运输机失控或胶带脱落。地质条件变化，如坍塌、地震等，可能导致胶带运输机遭受外力破坏。（4）设备维护不当：胶带运输机的定期维护保养未能及时进行，包括清洁、润滑、紧固等工作，导致设备磨损加剧、部件松动或腐蚀等，进而引发事故。（5）不合理的设计或施工：胶带运输机的设计或施工存在问题，如结构不稳定、零部件选用不当、安全措施不完善等，导致事故隐患增加。为了降低煤矿胶带运输事故的发生率，应采取以下措施：（1）定期检查和维护胶带运输机设备，确保设备的正常运转和安全性。（2）加强操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，严禁疲劳驾驶。（3）关注天气变化，采取相应的安全措施，如遇恶劣天气及时停机避免事故发生。（4）加强胶带运输机的设计和施工质量，确保设备的稳定性和安全性。（5）系统化管理，建立完善的安全制度和应急预案，加强事故隐患排查和整改工作。

3 煤矿胶带运输机安全管理措施分析

3.1 煤矿胶带机移动胶带纠偏的优化

（1）定期检查和维护：对胶带机进行定期检查和维护，包括检查胶带的张紧力、对齐状态、托辊的磨损程度等。确保胶带机设备的正常运行，避免因设备故障引起的胶带纠偏问题。（2）确保机械结构稳定：加强胶带机的机械结构稳定性设计，包括合理选用材料、加强连接件的刚性和稳定性，提高胶带机整体的抗偏移能力。（3）优化胶带对齐装置：安装可调节的胶带对齐装置，通过调整对齐装置的位置来纠正胶带的偏移。可以采用自动调整或半自动调整的装置，根据胶带的位置和偏移情况进行实时调整。（4）加强胶带张紧装置的控制：合理控制胶带的张紧力，避免过紧或过松，过紧会增加胶带的摩擦力，过松则容易导致胶带偏移。采用自动张紧装置可以根据运行情况实时调整张紧力。（5）定期清洁和保养胶带：定期清洁胶带和托辊，清除胶带上的杂物和积灰，保持胶带的表面光滑。同时，对托辊进行润滑和保养，确保托辊的正常运转，减少因托辊问题引起的胶带纠偏。（6）增加安全措施：安装红外线、激光或摄像头等纠偏检测装置，实时监测胶带的偏移情况，并及时报警或采取措施进行纠偏。

3.2 煤矿胶带运输机胶带斜式清扫器的优化

（1）选择合适的清扫器类型：根据胶带机的需求和实际情况选择合适的清扫器类型。常用的清扫器类型包括刮板式、螺旋式、刷式等。不同类型的清扫器适用于不同的胶带宽度和杂物类型，选择合适的清扫器可以提高清扫效果。（2）优化清扫器的安装位置：清扫器的安装位置对清扫效果有重要影响。一般来说，清扫器应安装在胶带机的尾部，离胶带最后一个托辊的位置适度远一些，以确保清扫器能够有效清除胶带上的杂物。（3）调整清扫器的角度和压力：清扫器的角度和压力对清扫效果有直接影响。适当调整清扫器的角度和压力，确保清扫器与胶带的接触紧密而不会过分磨损胶带。一般来说，清扫器的角度应与胶带的运动方向保持一致。（4）定期检查和维护：对清扫器进行定期检查和维护，包括清理清扫器上的杂物、检查刮板的磨损情况、调整刷子的位置等。确保清扫器的正常运行和清扫效果。（5）使用自动控制系统：安装自动控制系统可以根据胶带的运行情况自动调整清扫器的角度和压力。通过实时监测胶带的位置和杂物情况，自动调整清扫器的工作状态，提高清扫效果并减少人工干预。

3.3 煤矿胶带运输机移动胶带防打滑的优化

（1）选择适当的胶带材料：胶带材料的选择对防止打滑至关重要。要选择具有较好抗滑性能的胶带材料，如耐磨、耐高温、抗拉力强的胶带。这样可以减少胶带与滚筒的摩擦，提高胶带的抓地力。（2）调整胶带的张力：胶带的张力直接影响胶带与滚筒之间的摩擦力。过大或过小的张力都会导致胶带打滑。需要根据具体的运输机情况，调整胶带的张力，使其保持在适当的范围内，能够实现良好的运输效果。（3）定期清洗和维护滚筒：滚筒表面的积尘和杂物会减小胶带与滚筒之间的摩擦力，增加胶带打滑的风险。因此，定期对滚筒进行清洗和维护，保持滚筒表面的清洁，减少滚筒表面的摩擦阻力，降低胶带打滑的可能性。（4）安装防滑装置：在胶带运输机上安装一些防滑装置，如橡胶垫、防滑带等，可以增加胶带与滚筒之间的摩擦力，减少胶带打滑的情况发生。（5）控制胶带的速度：胶带的速度也会对胶带打滑产生影响。过高的速度会导致摩擦力不足，增加打滑的风险。因此，要根据具体情况合理控制胶带的速度，使其在安全范围内运行。

4 结束语

综上所述，煤矿胶带运输机的安全管理是煤矿生产中一个非常重要的环节，只有加强对常见故障的研究和分析，及时采取有效的安全措施，才能最大程度地降低事故的发生率，保障煤矿生产的正常运行。同时，也需要加强对胶带运输机的日常维护和保养，定期进行检查和维修，确保其运行的安全可靠。只有全面提升胶带运输机的安全管理水平，才能有效地保障煤矿生产的安全和稳定。

参考文献：

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