路基的施工质量控制及不良情况的处理

路基的施工质量控制及不良情况的处理

周莹

杭州交投数智工程检测有限公司  浙江省  311100

摘要路基是路的基础，鉴于现在社会道路基层大部分做的都是水泥稳定类基层,所以本文以水泥稳定砂砾做为实例。从路基的质量要求、技术要求、机械要求及施工程序的要求，对路基总体的质量控制作了一个比较全面的介绍。本文从施工的前期准备,施工程序,以及各个程序的重要性,在各个程序中容易出现的问题,在施工现场出现的各种不良情况如何处理等,本文列举出来一部分。

1.路基施工的质量控制

1．1采用合理的机械

近几年,采用机械组合,相互协调,共同形成主要工序的综合机械化作业的方法。能极大地减轻劳动强度,加快施工进度,提高工程质量和劳动生产率,保证施工安全。但所采用的机械必须能满足路基施工的要求,特别是压实设备合理配备,是保证路基强度的关键。

1．2.路基施工正确的程序

认真按规定要求做好组织、物质、技术及现场四个方面的准备工作；小桥涵、挡土墙、盲沟等小型构造物通常是与路基施工同步进行,避免路基填筑后又来开挖修建这些构造物,影响工程整体进度和质量控制；路基土石方施工程序:路堤基底处理→选择填料→确定路基填(挖)方式→路基压实。

1.3路基的技术要求

1.3.1准备下承层

水泥稳定土结构层的下承层应平整、坚实，具有规定的标高和路拱。

施工前要分别做好作为下承层的底基层、土基或老路面的检验工作，具体要求为：

对于土基，用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行3—4遍碾压检验；对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检测。凡不符和设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。

对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符和要求，应翻松老路面并采取必要的处理措施。

1.3.2 原材料的要求

      工程建设中，严把原材料质量关是保证工程实体质量的基础和重要环节。水泥稳定砂砾基层的原材料主要有水泥、粗集料、细集料。
    水泥应选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等，水泥初终凝时间是确定水泥稳定砂砾的施工控制时间的重要依据。粗集料主要是砾石，其质量控制指标主要是根据结构层性能决定砾石压碎值和级配组成，确定出砾石的强度和级配。细集料主要是采用优质的天然中砂。严控原材料质量，应加强进场材料质量检验，在使用过程中要按规定频率进行抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。

1.3.3 混和料的配合比设计

      按照设计配合比，在水泥稳定砂砾施工前10～15d进行现场试配，按照指定的水泥剂量为中档，另增加上下浮动1%的水泥剂量四个档次，采用同一集料级配按照规定的方法，对每种水泥剂量作平行试验的试件数量不少于9个，试件在规定温度下保湿养生6d，浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验，并且应该满足设计要求。

1.3.4 混和料的拌和

混合料应采用集中拌和，在拌和时，应注意以下四个方面的问题：
a. 拌和场地的建设

应根据工程实际情况将拌和场建在位置适中、水电方便的地段，拌和场地应硬化，四周开挖排水沟。

b. 拌和设备的选择

 拌和设备决定了混和料的均匀性，应根据工程量选用带有电子计量装置的配料机配合500L强制式砼拌和机进行，条件允许可采用整体式高性能稳定土拌和机，这样既能保证混合料的级配符合配合比要求，也能保证拌和料的稳定性。
c. 严格控制水泥剂量

 水泥剂量太小，不能确保水泥稳定砂砾的施工质量，而水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起水泥面层的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际用量应比试验确定的剂量增加0.5%～1%，以确保水泥稳定基层的质量。

d. 应重视含水率对施工的影响

根据基层施工技术规范及以往的施工经验，一般情况下拌和含水率应比最佳含水率略高0.5%-1%。含水率过大，既会出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混和料可能达到的强度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水率过小，混和料易松散，不容易碾压成型，更会影响混和料可能达到的强度。施工过程中要随时检测集料的含水率、运距和现场碾压效果等综合因素调整实际用水量。
1.3.5混和料的摊铺

a. 摊铺的准备工作

  1）在摊铺基层前一定要对路基的高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等进行全面的检测，要将表面上的浮土、杂物清理干净，并适当洒水使其表面湿润。

  2）路基达到铺筑条件后，进行准确地施工放样。先对全线的导线点、水准点进行复测，并增加临时水准点，临时水准点应设在附近的桥涵或固定构造物上，便于施工。沿路线纵向每隔10m（弯道为5m）打桩，按照基层设计高程加松铺系数挂线，施工段放样完毕后应复测，保证水准闭合。

b．混合料的摊铺

      水泥稳定砂砾基层施工可采用推土机或平地机配合人工进行，拌和好的成品料运至现场后，严禁扬弃、抛洒，以免混合料离析。按照直线段先两边后中间、弯道段先内侧后外侧的顺序进行整平，在摊铺过程中，要随时注意粗细骨料离析现象。

1.3.6 混和料的压实

a.  整形或摊铺后，对结构层全宽进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮迹，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6—8遍。

b. 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。

1.3.7水泥稳定砂砾基层的养生

a. 养生时间

每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。底基层养生7d后，方可铺筑基层。
b. 养生方法
1）可采用湿砂进行养生，砂层厚宜为7~10cm。砂铺均匀，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

2）也可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。

c. 做透层、粘层或下封层。

1）养生期结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即喷洒透层或粘层沥青。

2）在清扫干净的基层上，也可先做下封层，以防止基层干缩开裂。

1.4 施工中应注意的几个问题

1.4.1 水泥稳定砂砾施工采取流水作业，各工序必须紧密衔接，特别要尽量缩短拌和到碾压的延迟时间。

1.4.2 水泥稳定稳定类结构宜在春末或夏季组织施工，施工期的最低气温应在5℃以上。

1.4.3 注意碾压厚度，当超过20㎝厚时应分层碾压。注意做好施工接缝和“调头”处的处理工作。

1.4.4 水泥稳定砂砾分层施工时，下层碾压完后，可以立即铺筑上层水泥稳定砂砾，不需专门养生，但要注意表面湿润。

2．施工易出现的问题及处理方法

2.1严格控制不合格的土填入路基

把带草皮的土及腐殖土等不合格的土填入路基,导致路堤出现强度不均匀,达不到压实标准,甚至出现路基沉陷等质量问题。

2.2保证达到压实标准

由于施工方法不对,路基的压实度达不到设计要求,使路面产生病害。防治办法就是不同的土质不能混填,分别对不同的土质进行击实试验,并应通过铺筑试验路获得相关的技术参数来指导施工,确保压实质量。

2.3软土区域注意路基的稳定性

原水塘、水田地区路基,应根据具体情况采用排水、换填、抛石挤淤等处理措施,使路基具有足够的稳定性。

2.4碾压时没有控制最佳含水率

土过干或过湿都无法压实。夏天太干要洒水,拌和均匀后压实；雨天土太湿,要晒干后才能碾压。碾压时要先慢后快,从边缘到中间,两相邻轮迹要重叠二分之一,反复碾压8～9遍,压第一、二遍时如发现“弹簧橡皮路”,要立即换土或填天然砂砾。

2.5 要严格控制台背填土

要用良好土质的天然砂砾土填筑,厚度控制25cm,死角部分厚度控制15cm。电动打夯机、人工夯锤相结合,反复夯实,避免台背沉陷跳车。

2.6路基填挖要注意排水

“地质条件是影响路基质量和产生病害的基本前提，水是路基病害的主要原因。”因此，路基排水从开始施工到完工、到运营使用，都是很重要的工作。路基排水沟的施工应先于路基的施工。在做主体工程前应首先施工临时排水边沟。

结束语

路基施工是路面的基础,路基施工质量影响到路面使用品质。常常因路基的质量问题而导致路面早期裂缝、沉陷、翻浆等病害。严格控制工程质量,在路面结构长期荷载作用下使路基具有足够稳定性。路基施工的土石工程量较大,与排水、路面等工程相互交错、关连。并受地质、地貌、气象、地方条件的影响，在施工组织过程中稍有不慎,就会导致质量不良。要做到路基的坚固而稳定,细心施工,才能建成高质量的工程。这对节省投资,提高效益有着重要意义。

参考文献

[1] 金效仪，《路基路面工程》，北京，人民交通出版社，1998

[2] 茅梅芬，《路基路面工程检测技术》，南京，东南大学出版社，1998

[3] 邹应，《路基路面施工百问》，北京，人民交通出版社，2004

[4] 公路路基设计规范编写组编，《公路路基设计规范》，北京，人民交通出版社，2007

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