浅谈选煤工艺及系统优化

浅谈选煤工艺及系统优化

寇迁

鄂尔多斯市滨海金地运营管理有限公司

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摘要：近年来，我国选煤厂事业发展日益蓬勃，但同时也促使市场竞争越来越激烈，而面对这样的形势选煤工艺技术也将迎来更加严格的标准，以确保选煤质量提升企业的竞争力。本文将对选煤工艺现存的问题进行具体分析，并在此基础上提出可以优化选煤工艺的有效策略，以期可以不断提高我国选煤工艺水平，促进选煤厂创造出更大的经济利益。

关键词：选煤工艺；现存问题；优化研究

引言

煤炭资源是我国最基本的能源资源之一，约占一次能源的70%。煤矿采出的原煤需要经过选煤工艺处理，除去杂质，获得各种优质煤炭资源。对选煤工艺的研究既能满足环境保护的要求，又能有效地提高煤炭的利用率。因此，选煤技术在煤的加工中占有重要的地位。加入世界贸易组织后，我国煤炭工业的发展面临重大挑战。在“九五”阶段，国家大力鼓励发展“大中型选煤厂”，以全面促进选煤技术的发展。国内煤炭工业逐渐重视起国外先进的重介选煤技术，该技术对促进我国煤炭工业的发展发挥了重大作用。随着国内煤炭资源产业结构调整的深入，我国煤炭工业逐步走出了低发展状态，迎来了新的发展阶段。因此，研究选煤厂的选煤工艺技术和生产管理，提高选煤厂的经济效益和社会效益，促进我国煤炭工业的健康可持续发展，是十分重要的。

1选煤厂选煤工艺的重要性

采用科学、优化的选煤技术，不但可以将现有的煤炭资源最大化地利用，还可以拓展整个市场的空间。通过选煤工艺，可以极大地改善煤炭的品质，同时也可以将煤中的大部分杂质剔除出去，从而达到更好的提炼效率、利用效率，另外，在将所有的煤炭都处理好以后，再进行运输，还可以节省运输费用，保证公司的利润。选煤工艺的优化还可以有效缓解我国资源短缺的问题，满足实际生产需要。最关键的是，我们现在的选煤技术已经和科技融合在了一起，在开采的时候需要尽可能地做到科学与合理，不能过度、盲目开采，在此基础上做到最大限度利用煤炭资源，减少对环境造成的污染。只有这样，生态环境才能得到更妥善的保护，煤炭也能得到更有效地利用。因此，在选煤的时候，选煤厂必须要注重对自己的工艺进行创新，保证生产可以科学、高效地进行，从而提高选煤厂的竞争力，提高自己的经济效益。

2选煤厂常用的选煤工艺分析

2.1粗煤泥选择工艺

煤层中存在着大量的煤灰，在开采后会产生大量的煤渣，传统的技术很难对其进行有效地筛除，这对煤炭的选洗工作造成了很大的困难。在此条件下，可采用延扩重选分类选煤工艺，其应用前景广阔，并且效果还非常显著。采用此技术，能快速地筛选出粗颗粒煤，并能很方便地对分选进行调整，保证了对重介旋流器的改造，减少了浮选煤泥的含量，加快分选速度，缩短分选周期。

2.2预脱泥选煤工艺

采用此技术，既能提高选煤的工作效率，又能降低介质的损耗。资料表明，采用预脱泥选煤工艺后再进行重介选煤，可显著减少损耗，大约为在每吨3至7公斤。脱泥筛是实现污泥预处理的重要设备，通过简单的工艺操作，可以得到很高的产品品质，为进一步地处理打下良好的基础。

2.3重介选煤工艺

由于重介选煤工艺的效率高、质量好，可以有效地进行煤炭选洗，在全国范围内的应用比较广泛，发展前景也是比较可观的。重介质的密度可根据原产品和原煤质量的变化情况自由调整，实现自动化控制。目前不少选煤厂中还存在一些老旧的设备，可以通过对其改造来提高生产效率。该装置以分选槽和旋流器为核心，可有效地减少老旧装置的成本消耗，提高经济效益。

3工艺存在的主要问题

3.1精煤灰分含量高

洗选精煤主要用于对铁的冶炼，这对焦炭的要求较高，其灰分不能大于7%。在选煤厂选煤过程中，采用浮选、跳汰两种方法联合处理的煤块，浮选工艺针对的是粒径大的煤块，而淘汰工艺针对的是粒径小的那部分。但上面两种方法存在的问题也是显而易见的，它们都不能使精煤中的灰分含量下降，很难达到炼焦的要求。另外，现有的浮选机不能根据煤质的要求进行调整，出煤率低，而且浮选系统的运行费用较高，每小时消耗的电力也较多。

3.2煤泥水污染环境

由于煤矿采用了长壁综合机械化放顶煤的工艺，进入浮煤的泥量已达21%以上，这个含量是非常高的，稍不注意就会对环境产生巨大的危害。而在选煤厂初期，煤泥水的处理工艺已不能满足生产要求，煤泥水无法进入封闭循环，大量煤泥水被排出厂区，对环境造成了严重的污染，也造成了大量的水资源浪费。

3.3煤泥浮精脱水设备处理能力相对低下

精煤的含水率以及品质都会受到精煤脱水质量的重大影响，如果精煤脱水质量不达标，那么精煤的含水率和品质都会大打折扣。许多选煤厂采用了真空过滤、脱水的工艺，在这个过程中，煤泥经过运输机的传输带输送到真空过滤机。但由于部分选煤厂的服役时间长，再加上日常选煤量较大，就导致了真空过滤器的脱水率大幅降低，且频繁出现故障，必须人工进行处理，增加了工人的劳动强度。

4选煤工艺优化措施分析

4.1新设备、新技术的积极应用

一方面，要使选煤过程达到最优化，必须对大型化、可靠性高、集成化的设备和技术进行主动地运用，并且还要对这些技术和设备进行研究与深入思考，这样才能将他们的效果更高地发挥出来，遇到问题时也不会手足无措。目前我国煤炭选洗工艺虽然达到了选煤的基本要求，但其质量和效率仍有一定的问题，尤其是在选煤过程中，部分选煤机的损失率高，会造成大量的资源浪费。在采用了新的工艺后，要根据企业的具体情况进行改造，不能只照搬这些优质的技术

[1]。同时，还要结合新技术、新设备的特点，对设备进行合理配置，以提高选煤设备的利用率。

4.2工艺智能化、自动化

煤炭选洗工艺的发展趋势是自动化和智能化。为了更好地达到这个目标，就必须要加强电子信息技术的运用，其中最重要的就是利用计算机、通讯技术以及专用的信息系统，进行智能化的管理和优化，对煤炭的生产和加工过程进行自动化的监控，从而可以及时地发现问题，以便更好地进行处理。在此基础上，对选煤工艺的关键参数进行监测，如矿浆浓度、灰分等等参数，并根据这些指标建立相应的数学模型，实现智能控制。智能化、自动化选煤技术的运用，不仅可以提高选煤的效率，而且可以节约人工费用。

4.3流程优化因地制宜

因地制宜是选煤工艺优化的一个重要原则，有些新技术和新设备并不适合选煤，所以在优选过程中要结合当地的具体条件，进行有针对性地优化。在这一部分，我们将根据煤炭的种类，进行选洗设备和工艺的选择，保证选煤工艺的针对性和实用性。至于装备的配置，更是要综合考虑，包括人员素质、数量、生产地点等方面[2]。同时，还需确定选煤工艺的流程，并对现有技术和设备进行优化，并在实践中总结出最优化的结果。

5选煤工艺管理方法分析

5.1实行科学化的介质管理

科学的介质管理应注重介质的使用、储存、运输等环节的管理，如加强磁铁粉的质量监控，对改善磁选机的效率、脱介筛的使用等都起到了很大的作用，为选煤设备的科学介质管理做出了积极的贡献。此外，生产过程中的介质管理和工艺体系的科学化，也是影响生产经营效益的关键因素之一。

5.2强化信息化管理

为了达到信息化管理的目的，必须建立起一种信息化的管理网络以及平台，它主要是由集控室的网络服务器和监控系统相连，利用这个网络对企业的管理信息进行全面的处理，并能迅速、快捷地调节各种参数，以适应生产的需求[3]。该技术的应用，可以有效改善选煤厂目前的管理水平和效率，生产效率也可以得到显著提升。

结语

根据该选煤厂的情况，经过洗煤后为达到7%的精煤灰分，并且使原先设计的煤泥水处理系统能够使用，即实现闭路循环，优化煤泥浮精脱水设备的处理能力，本文对改进方案进行了探索，最终制定出了可行性高并且具有较高经济效益的优化方案。在解决问题的同时降低了生产成本，另外，对节约资源和保护环境具有积极意义。

参考文献：

[1]田娜,潘月军,陈乐,郝国庆.选煤厂选煤技术的发展现状与工艺分析研究[J].内蒙古煤炭经济,2018(16):14-15+23.

[2]张姝婷.浅谈选煤厂选煤工艺设计[J].黑龙江科技信息,2016(29):32.

[3]李瑞敏.选煤厂选煤工艺的研究与优化[J].机械管理开发,2016,31(07):142-144.

[4]杨林顺.选煤厂选煤工艺设计分析[J].技术与市场,2015,22(08):140+142.