危险化工工艺生产过程的安全管理

危险化工工艺生产过程的安全管理

黃韡

翁源广业清怡食品科技有限公司 512627

摘要：化工工艺生产过程中大多涉及的是易燃易爆易腐蚀性材料，如果发生安全事故，不但会带来严重的经济损失，而且社会危害性较大。近几年与化工相关的安全事故层出不穷，安全管理不容小觑。基于此，本文将研究的重点放在了危险化工工艺生产过程安全管理层面，指出具体的问题，并且给予针对性的建议，旨在为化工企业认真执行与落实“安全第一”提供有价值的参考。

关键词：危险化工；工艺生产过程；安全管理

引言

化工生产对安全的要求极高，在实际生产作业中必须要运用科学规范的化工工艺，同时在工艺设计时对可能存在的危险因素予以认真全面排查，识别危险后制定有针对性的安全管控对策，有效提升化工工艺设计水平，确保生产活动安全持续开展。化工企业必须要充分重视化工工艺设计工作，进一步提升对工艺设计全过程的安全监管力度，有效消除风险因素，降低事故发生几率，确保生产目标得以实现。

1特征

在化工工艺的设计中，各个环节的技术要求非常高。与其他化学生产活动相比，化工工艺设计具有下列特点:第一，化工工艺的设计需要有完整的设计数据;比如企业的测试数据、生产资料等等。化工工艺的设计涉及的内容很多，设备系统也很复杂，要保证整个设计水平，就必须注重数据的收集，保证各种数据能够作为项目决策的依据。第二，化工工艺的设计需要大量的工作。在化工行业中，要采用多种类型的设备和管道，对各种物料的处理提出了更高的要求;当然，其中也有大量的投资。为了提高化工企业的生产效率，提高企业的产品综合竞争能力，部分企业从工艺设计入手，缩短了设计周期，采用研发和设计并进的方式，最后导致了设计工作量的急剧增加，对最终的设计质量产生了很大的影响。所以，企业必须统筹考虑设计工作的内容，以保证合理的工作安排。第三，不同的化工工艺设计有不同的规模。由于化工企业的产品品种繁多，不同的化工工艺设计，不同的设备，不同的配套设备，有的企业在进行工艺设计的时候，由于缺乏严格的技术规范和技术标准，导致产品的工艺设计只能停留在基本阶段，不能保证化工产品的安全性。因此，要根据自己的具体情况，根据产品的需要，制定科学、合理的设计尺度。

2危险化工工艺生产过程的安全管理

2.1优化管理生产装置

危险化工工艺生产环节，设备、装置的使用非常关键，如果做好相应优化管理工作，能够很大程度避免安全隐患的发生。一是操作过程中明确生产装置各项参数、注意事项，强化操作人员技能培训，掌握设备操作方法、技巧、规范流程。遇到需要通电的催化反应时，安装人员需保证反应过程不存在供电异常，设备任何状态下均不会产生供电阶段；二是后期维修管理，安全管理人员要特别关注装置抗压性，做好定期维修检查工作，如果发现破裂、零件老化反应的装置要第一时间更换，维修时结合国标、行业标准做好相应的防爆工作，对不同反应装置进行编号，构建维护档案，对每一次集中检查中的容积状态准确记录，减少反应装置故障发生率；三是报警装置中可以引进先进的自动化仪器，做到智能监控。如果发现风险隐患，自动报警，借助断电技术紧急制停，同时管理人员也可通过自动报警装置及时发现安全隐患，以便第一时间快速处理，将危害降至最低。如图1.

图1优化管理生产装置

2.2化工工艺的工艺路线设计

就化工工业生产而言，它的工艺路线设计同样特别重要，这是确保企业正常运作所需遵循的最基本原则之一，因其连接化工原料与化工产品，对整个化工企业的发展有着直接而重要的影响作用。制造一种成功的化工产品，不仅需要保证化工原材料的质量以及生产工艺的合理性与科学性，更重要的是对化工产品生产流程的控制，工艺流程路线须科学合理、高效的选择与优化，编排严谨，由于每种化工产品生产方式和手段不同，这就要求化工企业对产品的生产工艺做出适当的调整，一旦这些步骤中的某个步骤出现了差错，不仅不能给化工企业带来利益，会发生重大安全危险事故的可能性极大。同时，对相应化工产品在生产过程中对工艺路线进行选择还可以有效避免安全事故，进而提高化工产品的质量和安全性。由于某些化工产品在生产过程中，其生产工艺路线各不相同，因此在实际工作中要对这些产品进行有效的分析和比较；在这些生产路线中，有一些可能使化工生产中副产品增加，对环境造成更大的影响，浪费资源较多，也有部分工艺生产路线在生产过程中添加了不安全催化剂，这类催化剂普遍具有易燃易爆和有毒的性质，一旦发生安全事故就会造成严重的破坏，甚至还会加大对环境的污染程度，因此化工工艺的生产工艺必须具备一定的安全性和稳定性。所以，针对化工工艺过程中工艺路线设计不旦应该详细分析各个方面的得与失，同时还要制定出科学完善的工艺路线设计和与之相对应的相关法规。

2.3物料方面

对化工工艺设计而言，物料属于其中非常重要的环节，因此对物料的安全管控会对整个化工生产活动带来非常大的影响。化工工艺设计过程中需要结合不同物料的特征及其操作工艺要求来精准识别其中可能存在的危险因素。化工物料一般来说包括有机物料与无机物料两大类型，它们又能够细化为各种组别，对化工物料的危险因素予以识别，加强安全管控力度，需要从物料本身与物料相互反应着手。对于物料自身特点来说，部分物料表现出的化学性质并不是非常稳定，很容易受到外部环境影响而出现性质变化，从而存在反应异常现象，例如氯化工艺一般关系到放热反应，实际生产活动中使用的材料基本上具有易燃易爆属性，可能由于压力、温度等变化而发生安全事故。而对于物料之间的反应也需要做好安全管控，如硝化工艺中，硝化剂和有机化合物接触后可能产生燃爆现象，因此在工艺设计时需要充分考虑到此类因素。

2.4制定长效设备维护保养方案

在化学工业中，因其长时间运转，加上现场环境的复杂，设备的老化加速;投入运行一段时间后，其失效频率显著增加，并最终导致各种类型的失效。为了保证化工设备的工作状态，防止其发生故障，设计者必须在工艺方案中明确其维护周期和使用性能要求。根据分析结果，提出了对化学装置进行维护保养的操作规程，指出了操作要点，提出了判断质量的标准以及解决问题的方法。例如，在启动泵以前，对底座上是否有螺丝、压力计的指针是否归0进行了仔细的检测，打开阀门后有没有漏水，针对不同化工装置的故障率、使用工况的差异，采用分级维修法对其进行综合使用评估和评分，并依据评分结果将其划分为几个级别;针对不同级别的化工装置，分别制定维修计划，例如按装置故障率进行检修，随着化工装置的故障率增加，前后两次检修操作间隔时间也相应缩短。

结语

综上所述，危险化工工艺生产过程中涉及诸多环节，安全管理的重点较多。本文在进一步明确安全管理重要性的基础上，指出危险化工在人员、设备及工艺三个层面存在的安全隐患，并给予了优化管理生产装置、明确及完善安全管理制度、改进工艺操作、科学使用物料、做好安全隐患排查治理和风险控制工作、强化人员安全培训教育工作的建议。化工企业不仅应将安全管理放于首位，更应该将“安全第一”的理念渗透到每一位员工心中，融入到每个工段、每个环节，最大限度避免安全事故的发生。

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