起重机械检验中危险因素的识别与控制措施

起重机械检验中危险因素的识别与控制措施

旦增卓玛旦增让真 次仁曲珍

西藏自治区特种设备检测所  西藏自治区拉萨市   850000

摘要：起重机械是现代工业生产中常用的重要设备，它能够帮助人们进行重物的搬运和安装，提高工作效率。然而，起重机械的使用过程中存在着一定的危险因素，如果不加以识别和控制，就有可能导致事故的发生。因此，对起重机械进行检验时，需要重点关注其中的危险因素，并采取相应的控制措施，以确保工作安全。

关键词：起重机械；检验；危险因素；识别；控制措施

引言

起重机械的安全性是保障施工作业和生产过程中人员安全的重要因素。而起重机械检验是确保其安全性的关键步骤之一。识别和控制起重机械检验过程中的危险因素，是保障检验工作流程安全和高效进行的前提。

1起重机械检验的重要性

1.1保障人员安全

起重机械在各个领域被广泛应用，承担着吊装、搬运等重要任务。然而，起重机械如果存在缺陷或故障，可能会导致严重的事故风险，危及人员的生命安全。因此，起重机械检验的重要性就在于能及时发现并排除隐藏的安全隐患，确保设备在使用过程中的稳定性和可靠性。通过对机械结构、电气系统、安全装置等方面进行全面检测和测试，可以及早发现设备磨损、松动、老化等问题，避免因设备故障导致的意外事故发生。而且，定期的检验还有助于延长设备的使用寿命，减少因设备损坏造成的生产停工和经济损失。

1.2保障生产质量和效率

起重机械作为一种重要的工业装备，其使用直接关系到生产的质量和效率。如果起重机械存在缺陷或故障，可能会导致生产过程中的事故和停工，严重影响企业的正常运营。而起重机械检验能够及时发现设备存在的问题和隐患，通过及时修复和维护，确保设备持续正常工作，最大限度地减少意外停机和生产线的不稳定性。只有经过严格检验和测试的起重机械才能建立起可靠的工作工艺和生产流程，提高生产效率和产品质量的稳定性。另外，起重机械检验也有助于提高设备的性能和安全性。在进行检验时，如果发现设备存在性能瑕疵或安全隐患，可以及时调整和修复，以确保设备的正常运行和工作效率。

2危险因素的识别

2.1机械结构方面的危险因素

钢丝绳是起重机械的核心部件，如果钢丝绳的使用寿命到期或者没有定期检查和维护，就会出现老化和断裂的情况，导致起重机械的使用风险增加。起重机械在潮湿的环境中长期使用，钢板很容易出现腐蚀现象，导致设备的结构强度和稳定性降低。连接件和紧固件是起重机械的重要组成部分，如果这些零部件松动或脱落，会导致设备的不稳定和失控，增加操作风险。此外，起重机械的机械部件在长期使用过程中，会出现磨损和疲劳断裂等问题，导致设备的结构强度和稳定性降低。

2.2电气系统方面的危险因素

电气接触件如电缆连接头、插座等可能存在接触不良的情况，导致电流传输受阻，增加线路发热、电气设备故障等风险。起重机械的电气线路经过长期使用，线路绝缘层可能出现老化、破损和腐蚀等问题，导致电气设备之间发生短路、漏电等故障，增加触电和火灾的风险。电气设备的绝缘层如绝缘管、绝缘胶带等可能存在破损的情况，导致电气设备之间发生触电，增加人员触电事故的风险。起重机械的电气负载如果超过其承受能力，会导致电气设备过载、线路过热，甚至引发火灾。电气线路如果发生短路，会导致电流过大，增加电气设备的损坏、线路过热，增加火灾发生的风险。

2.3人为操作方面的危险因素

起重机械的操作需要具备一定的专业技术，包括对起重机械的结构和工作原理的了解，以及正确操作的方法和技巧。如果操作人员的技术水平不够，容易造成操作失误和事故。操作人员在操作起重机械时，如果疏忽大意，没有高度的警觉性和注意力，可能会忽略一些重要的操作步骤或安全细节，增加事故的发生风险。起重机械操作必须按照相应的操作规程和安全操作规定进行，如果操作人员违背操作规程，随意操作或擅自改变操作方式，会导致设备失控、负荷脱落等严重后果。操作起重机械前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备的完好性、检查工作区域的安全环境等。如果操作人员未经充分准备，直接进行操作，可能会遇到意外情况，无法做出及时的应急处理。

3控制措施的选择与实施

3.1技术控制措施

通过定期对起重机械进行维修和保养，可以及时发现和处理机械结构方面的问题，从而降低潜在的安全风险。定期维修和保养包括检查设备的工作状态、清洁设备和润滑液等。例如，定期更换磨损严重的零部件，如滑轮、钢丝绳等，以确保其正常工作和承载能力。同时，修复锈蚀的钢板或更换存在破损的部件，避免因松动或腐蚀造成的设备故障。这些维修和保养措施能够延长起重机械的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。另外，为了提高起重机械的安全性，需要在设备上加装各类安全装置。比如限位器能够监测起重机械的行走范围，当超过设定的限位时即可停止运行，避免设备碰撞或操作过界；重载保护器可以监测和控制起重机械所吊载物的重量，当超过额定负荷时及时报警或停止操作，确保起重机械的安全运行。

3.2管理控制措施

建立健全的操作规程和培训制度，是管理控制的基础。制定详细的操作规程能够明确起重机械的正确使用方法、操作注意事项、紧急处理措施等内容，避免因操作人员的不当行为或错误操作而导致的事故发生。同时，定期进行培训并加强安全意识教育，帮助操作人员了解起重机械的原理和操作要点，提高工作的技术水平和安全意识。培训内容包括设备操作技能的提升、安全规范的宣传、紧急情况下的逃生和自救方法等，使操作人员能够熟练掌握安全操作技能并具备应对意外情况的能力。在对起重机械进行检验和评估时，建立监督管理机制是必要的。通过设立专门的监管机构和责任人，定期组织检查和评估，可以确保检验过程的规范和有效性，减少因缺乏监督管理而造成的工程和生产安全风险。

3.3工作环境改善措施

为了提高起重机械操作人员的工作效率和安全性，需要注重工作环境的改善。为操作人员提供符合人体工程学的工作条件和设施。例如，提供舒适的座椅，以减轻长时间操作带来的身体疲劳和不适；在起重机械周围设置防滑平台或扶手，以提供足够的支撑和稳定性，避免因滑倒或坠落而造成的伤害。这些人性化设计的工作环境改善措施将有助于操作人员的工作效率和舒适度，减少人为操作错误和事故发生的概率。定期进行安全巡检和疏散演练，也是工作环境的重要改善措施之一。通过定期的安全巡检，能够及时排除起重机械工作现场存在的安全隐患。例如，检查工作区域是否存在杂物堆放、地面是否平整等，以确保操作场地的安全性。

结束语

起重机械检验中危险因素的识别与控制是确保工程施工和生产安全的基础性工作，也是维护人员生命财产安全的重要举措。通过识别潜在的危险因素，我们可以针对不同的问题选择适当的控制措施，包括技术控制、管理控制和工作环境改善等方面，从根本上消除或降低危险因素的风险。只有通过持续且有效的检验和控制，我们才能确保起重机械在施工和生产中的安全可靠性，保障人员的健康和企业的稳定发展。

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