装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用

装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用

万晓

广州建筑股份有限公司    广东广州    510000

摘要：现阶段，装配式建筑已成为现代化建筑中的常见形式。铝合金模板技术以其轻便、强度高、耐腐蚀的特点，在装配式建筑中得到广泛应用。铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用为建筑行业带来了多方面的益处，促进了施工效率的提高、成本的降低和环境的保护。基于此，本文铝合金模板进行研究，分析了装配式建筑施工中铝合金模板技术的应用价值，重点阐述了具体的施工技术要点，包括铝合金模板设计、铝合金模板安装、砼浇筑与模板拆除，旨在通过加强铝合金模板施工技术控制，有效提升装配式建筑工程施工质量。

关键词：装配式建筑；铝合金模板；施工技术

引言：近年来，随着建筑业的快速发展和现代化需求的不断升级，装配式建筑施工方式逐渐成为行业的热门选择。这种施工方式以其高效、节能、环保等优势受到了广泛关注。在装配式建筑施工过程中，铝合金模板技术作为一种重要的施工工艺，得到了广泛应用与探讨。铝合金模板技术以其优异的性能，包括轻质、高强度、耐腐蚀等特点，逐步取代了传统的木模、钢模等施工模板，极大地提高了施工效率与质量。

1 铝合金模板概述

铝合金模板，作为一种在建筑和制造领域广泛应用的工业材料，一直以来都备受关注。铝合金模板是由铝合金材料制成的一种具有高强度和轻质特性的模板（如图1）。铝合金模板具有高强度和耐用性，使其成为建筑工程中的理想选择。相较于传统的木质或钢铁模板，铝合金模板更加轻便，易于安装和拆卸，从而提高了工程的效率和减少了人力成本。其高抗腐蚀性和耐候性也意味着铝合金模板可以在各种气候条件下使用，减少了维护和更换的需求。铝合金模板的广泛应用领域包括住宅建设、商业建筑、桥梁和隧道等。由于其多功能性和可调性，建筑师和工程师可以根据项目需求自定义设计模板，以适应各种结构形状和尺寸。这使得铝合金模板成为灵活性较高的建筑材料，有助于实现工程创新设计[1]。

图1 铝合金模板

2 铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用价值

装配式建筑是一种先进的建筑方法，其通过在工厂中生产构件，然后在工地进行组装，极大地提高了建筑施工效率。在这一领域，铝合金模板技术正逐渐崭露头角。铝合金模板技术在施工中具有出色的轻量化特性。铝合金是一种轻质但坚固的材料，相比传统的木质或钢质模板，铝合金模板更容易搬运和安装，减轻了工人的劳动强度。此外，其抗腐蚀性也使其在各种气候条件下都能保持稳定性，延长了使用寿命。铝合金模板技术提供了更高的精度和一致性。在工厂生产的铝合金模板可以通过精密的数控加工，确保构件的精确度和一致性。这不仅提高了建筑结构的质量，还减少了现场修正和调整的需要，从而缩短了工程周期。铝合金模板还有着出色的可重复使用性。与传统木质模板相比，铝合金模板更加耐用，可以多次重复使用，减少了建筑废弃物的产生，有助于可持续发展。

3 装配式建筑施工中铝合金模板技术应用要点

3.1铝合金模板设计

在设计阶段，首要任务是设定设计参数，包括抗弯强度参数、挠度参数、对拉螺杆抗拉强度参数等等。这些参数的准确设定直接关系到结构的性能和稳定性。模板设计中不仅需要考虑整体结构的稳定性，还需要制定梁模板、墙柱模板以及楼面模板等不同部位的设计方案，通过精准设计和优化调整来满足特定的工程需求。3D设计软件等工具在这一过程可发挥重要作用，其可使设计人员建立精确的三维可视化模型，绘制详尽的图纸，确保设计的准确性和可行性。模拟试验也是不可或缺的，通过模拟铝合金模板的拼装组合，砼浇筑，以及拆模等过程，设计师可以发现问题并进行改进，以确保设计的可执行性和质量。最终，审核无误的模板设计将提交给制造厂家进行生产，确保所生产的铝合金模板满足施工要求[2]。

3.2铝合金模板安装

模板生产完毕准备就绪后，接下来便是进行模板组装作业。这一阶段需要仔细检查起吊设备，包括汽车吊设备和塔吊装置。设备的运行效果也必须提前检测，以确保其正常工作。在模板组装过程中，严格遵循安装细则至关重要。安装人员应明确固定顺序，从外到内实施操作，确保模块和桩柱等被按照正确的方式吊装。不同的装配式建筑工程可能涉及各种不同的结构部件，为提高施工效率，有时需要采用多项设备混合吊装。这种方法可以加速工程进度，减少施工周期。模板吊装时，精准定位和控制安装标高是确保工程质量的关键因素。为了实现这一目标，需要采用轴线和控制线来指导墙板的准确定位，从而确保其位置与设计要求一致。此外，特别关注吊装过程中墙板的稳定性和安全性，为保护已吊装的墙板，要使用钢垫块，这些垫块可以减轻潜在的冲击，以防止损坏。针对特定的铝合金模板安装，要遵循规格标准，进行钢筋绑扎和下料工作，确保安装效果。在模板的固定阶段，间距控制是关键环节。应采用垂直压扣和螺栓装置等实施固定，确保模板与预制墙板之间的间距维持在特定范围内，从而保持稳定性和紧密度。这有助于防止混凝土浇筑过程中泥浆渗透到模板内，保障施工质量。模板固定如图2所示。

图2 铝合金模板固定示意图

3.3砼浇筑与模板拆除

完成建筑工程中各构件铝合金模板安装后，全面检测是必不可少的。技术人员在模板安装情况的检测过程应重点关注模板开裂问题和模板表面平整程度。任何裂缝或表面缺陷都可能对结构的稳定性和质量产生负面影响。因此，及时发现并处理这些问题至关重要。此外，还需要密切关注模板零件的紧固情况，以确保其不会松动，从而导致结构松散。随后正式实施砼浇筑，期间，混凝土的配合比是一个至关重要的因素。必须确保混凝土的配合比与设计要求相符，以避免可能出现的强度问题。此外，混凝土浇筑的时长、温度和湿度等外部条件也需要密切监测和控制。这些因素会影响混凝土的固化过程，直接影响结构的稳定性和强度。另一个需要特别注意的方面是混凝土振捣和拆模时间。混凝土振捣是确保混凝土均匀分布并减少空隙的重要步骤。拆模时间，特别是针对梁底模和板底模的拆模时间，需要根据同条件试件强度测定进行调整，达到设计强度标准后，才能够实施拆模操作，不合适的拆模时间可能导致模板结构受损。拆模工作需要由专业技术人员执行，以确保拆除顺序和技术得以正确执行，以避免影响整体结构的稳定性。通常来说，较重的模板部件，以及模板后期搭设的支架结构需先行拆除，随后再拆除负责承重的铝合金模板部件。在拆除构件时，要谨慎操作，以保持铝合金模板材料的完整和平整性[3]。应使用专用拆除工具，如垫木、和楔子等，有助于有效而安全地拆除模板部件。

结语：综上所述，在装配式建筑工程施工领域，铝合金模板技术的应用展现出了较大潜力和优势。铝合金模板具有质轻、强度高、耐腐蚀等特点，极大地提高了工程施工效率和质量。通过铝合金模板的精准设计与制造，能够实现模块化的施工流程，降低了材料浪费，减少了人力成本，缩短了工期。同时，铝合金模板还有利于减少施工过程中的环境污染，体现了绿色、可持续的施工理念。随着科技的不断发展，铝合金模板技术必将不断创新与完善，为装配式建筑施工领域带来更多的创新突破，推动建筑产业朝着更智能、更高效、更可持续的方向迈进。

参考文献：

[1]费克先.铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用[J].建筑,2023(06):141-143.

[2]张骁,钟智贤,孙超等.铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用[J].中国住宅设施,2022(07):154-156.

[3]汪海富.铝合金模板技术在装配式建筑施工中的应用[J].建筑技术开发,2021,48(17):95-96.