灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

石英馗

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摘要：灌注桩后注浆施工技术适用于各种地质土壤条件的施工，能够大幅度减少桩体下沉现象，确保桩基础承载能力符合工程建设要求。灌注桩后注浆施工技术流程看似简单，却对技术应用和质量管控水平有相当高的要求。鉴于此，有必要结合建筑工程施工需求，针对灌注桩后注浆技术应用进行系统深入的研究，力争最大限度地将其技术优势呈现出来。

关键词：灌注桩后注浆；建筑工程

1 灌注桩后注浆施工技术概述

在建筑工程桩基施工中应用灌注桩后注浆施工技术，一方面，可以使桩基沉渣、泥皮等现象得到有效解决，使桩基整体强度和承受能力获得大幅度提升；另一方面，能够显著降低工程成本。灌注桩后注浆施工技术流程及基本原理：当确定桩身混凝土质量满足施工要求以后，使用注浆泵在预埋注浆管位置处将水泥浆液以低速高压的方式注入。随着水泥浆液的持续注入，优先渗入桩端周围土体中，再逐渐实现桩体与周围土体的相互融合，由此扩大了桩端的承压面积。当水泥浆液无法土地体中继续渗入时，桩端周围的土层将持续受到挤压。此时，土体密实度、填充度也将持续增强，最终达到筑牢桩底、提高桩基承载能力、控制桩体不均匀沉降幅度等目的，由此为工程整体质量打造坚实可靠的基础。

2 灌注桩后注浆施工技术流程

2.1 准备施工机具

在灌注桩后注浆施工中，会涉及多种机具、原料的综合运用。为了保质保量完成灌注桩后注浆施工任务，需要在正式开工之前，将各种施工机具、施工材料准备就位，并且逐一检验其应用性能，排除各类故障隐患、质量缺陷等施工效果影响因素，确保在施工过程中的正常使用。另外，为了确保施工现场井然有序，各类机具应排放整齐，便于拿取和管理，有必要按照各项机具的功能及用途对其分类摆放、分类管理。比如将施工机具按照地面注浆和地下注浆两大类别进行分类，以便施工人员快速领取，为施工效率提供有力保障。

2.2 制作注浆管

在制作注浆管环节中，需要相关人员针对制作材料质量、直径、出浆口形状、桩身密封程度等的规范化程度进行严格把控，确保每一个细节之处均符合规范化施工要求。如果注浆管本身存在质量缺陷，必然会增加注浆过程中浆液渗漏现象的发生概率，最终导致施工效果无法达到预期要求，进而造成返工、工期延误、加大成本等后续问题。对此，需要相关人员在制作注浆管的过程中，针对每一道工序进行严格把关，确保注浆管质量符合施工质量要求。在一般灌注桩后注浆施工过程中，会采用直径在25 mm以上的无缝焊接管或者镀锡管。如果在实际施工过程中，存在桩长过长或较短等情况，务必将注浆管内部摩擦力及压力控制在注浆管所能承受的范围内，确保最终能够取得理想的注浆效果。

2.3 压水试验

为了检验灌注桩浇筑质量，通常需要在灌注桩浇筑施工完毕后第5天进行压水试验。但具体试验还需要视桩端及桩侧部位是否存在塌孔或扩孔现象而定。如果桩侧部位是否存在塌孔或扩孔现象，则需要将试验时间提前，确保孔内水压充分，并且不存在施工质量的异物，为后续注浆环节做好充足的准备。具体的试验操作流程为在进行压水试验之前，查看注浆管路是否通畅。如果存在异物或者堵塞，需对其进行疏通，还需要将单向阀周围的混凝土清除干净，为压水试验的顺利开展创造所需条件。在试验过程中，工作人员需针对各项数据进行记录，为后续设定注浆参数的设定提供参考依据。

2.4 安装注浆管

当注浆管制作完成后，便可以进入安装及下放环节。在此环节中，务必保证注浆管之间呈现出无缝对接的理想效果，一旦注浆管安装紧密度不合格，必然会产生浆液渗漏问题，进而对灌注桩后注浆施工质量造成不良影响。为了避免发生此类问题，需要保证安装流程的规范性与严谨性，确保每一段注浆管均能够做到牢靠安装、位置精准及无缝对接。对此，建议采用一边安装一边检查的方式，确保注浆管安装质量全部过关。针对质检过程中发现的问题，要及时予以处理，并且进行复检校核，确认无误后，方可视为验收合格。当所有注浆管安装完毕后，质检人员需要立即针对是否存在渗漏和注浆管完整度进行全面检查。确认不存在上述问题之后，方可将注浆管下放于指定位置，确保安装环节形成闭环状态，并且保证安装质量可靠。

2.5 制备浆液

为了确保注浆效果符合工程质量要求，切实发挥出灌注桩后注浆施工技术的整体优势，需要确保施工人员充分掌握建筑工程施工标准，并且全面了解施工区域地质情况及气候特点。在此基础上，针对浆液材质、浓稠程度、安全系数、凝结时间等指标进行综合考虑，确保注浆完毕后，能够呈现出最佳施工效果。在目前的灌注桩后注浆施工过程中，很多施工单位都会选择水泥浆、硅酸盐浆这两材料作为制备浆液的原料。

2.6 注浆

在注浆过程中，存在诸多注意事项，需要施工人员给予高度关注。首先，合理控制注浆方式。建议施工人员采用“压浆量为主、压力控制为辅”这一方式进行注浆作业，这样可以最大限度地提高桩身强度。同时，还需要对注浆时间进行合理控制，避免过早或者过晚，这是影响注浆效果的重要因素。如果注浆时间过早，容易导致桩身强度不足，甚至使混凝土结构遭到破坏，对桩基质量造成严重影响；如果注浆时间过晚，容易引发桩身泥皮硬化、浆液散溢或者串孔等问题。

2.7 效果检验

注浆完毕后，需要立即针对注浆效果进行检查，确保注浆质量符合预期要求。必要时，需要待上一个桩体注浆质量确认无误后，再进行下一个桩体的注浆作业，确保每一根桩体均具有较强的稳定性与可靠性。针对那些存在质量缺陷的部位，需要采用科学有效的方式进行妥善解决，避免给后续施工留下质量隐患。

3 灌注桩后注浆施工注意事项

为确保灌注桩后注浆施工质量过关，须注意以下事项：

(1）认真做好各项前期准备工作。前期准备工作的完善性，直接关系到后续施工能否顺利进行。因此，相关人员要重视技术交底环节，并且依据实际施工需求制订完善的工作计划，针对施工过程中的技术要点、质量标准、注意事项、应急措施、人员分工等方面进行合理安排，确保各项施工任务和管理工作的顺利实施；在压浆过程中，如果发生参数变化，需要及时针对相关数据进行准确记录。

(2）对施工过程进行动态管理。在各项施工中，均要安排专人在施工现场进行动态跟踪式管理，确保各类质量缺陷问题被及时发现，并且得到妥善处理。对此，监理工程师要切实发挥出质量监管职责，及时发现和指出施工过程中的质量问题，并且监督相关人员针对问题进行有效处理，及时开展施工质量验收。

(3）在施工过程中，务必落实好施工方案和工程设计要求。比如随时针对施工质量进行现场验收，将验收结果与施工要求进行对比，查看是否存在质量不合理、需要返工、设计变更等情况。一旦发现上述情况，项目管理团队立即商讨解决对策，将问题影响控制在最小范围。

(4）注浆完毕后，要及时针对注浆管两端进行封堵，严重控制冒浆事故的发生。

(5）在开工之前和施工过程中，要依据工程建设要求开展培训工作，确保全体施工人员及管理人员全面了解工程建设要求、质量标准及安全注意事项，确保各项工作的规范性与实效性。

4 结束语

在建筑工程桩基施工中，通过灌注桩后注浆技术的合理应用，可以显著增强桩基的承载能力与整体强度。然而，此项技术虽然操作流程简便，却存在诸多质量影响因素。需要在施工过程中对各项技术要点与质量管理措施给予高度关注，确保每一个环节的科学合理性与规范化程度，为建筑工程顺利完工、后续使用安全提供有力保障，从而取得理想的经济效益和社会效益。

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