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摘要:灌注桩后注浆施工技术适用于各种地质土壤条件的施工,能够大幅度减少桩体下沉现象,确保桩基础承载能力符合工程建设要求。灌注桩后注浆施工技术流程看似简单,却对技术应用和质量管控水平有相当高的要求。鉴于此,有必要结合建筑工程施工需求,针对灌注桩后注浆技术应用进行系统深入的研究,力争最大限度地将其技术优势呈现出来。
关键词:灌注桩后注浆;建筑工程
1 灌注桩后注浆施工技术概述
在建筑工程桩基施工中应用灌注桩后注浆施工技术,一方面,可以使桩基沉渣、泥皮等现象得到有效解决,使桩基整体强度和承受能力获得大幅度提升;另一方面,能够显著降低工程成本。灌注桩后注浆施工技术流程及基本原理:当确定桩身混凝土质量满足施工要求以后,使用注浆泵在预埋注浆管位置处将水泥浆液以低速高压的方式注入。随着水泥浆液的持续注入,优先渗入桩端周围土体中,再逐渐实现桩体与周围土体的相互融合,由此扩大了桩端的承压面积。当水泥浆液无法土地体中继续渗入时,桩端周围的土层将持续受到挤压。此时,土体密实度、填充度也将持续增强,最终达到筑牢桩底、提高桩基承载能力、控制桩体不均匀沉降幅度等目的,由此为工程整体质量打造坚实可靠的基础。
2 灌注桩后注浆施工技术流程
2.1 准备施工机具
在灌注桩后注浆施工中,会涉及多种机具、原料的综合运用。为了保质保量完成灌注桩后注浆施工任务,需要在正式开工之前,将各种施工机具、施工材料准备就位,并且逐一检验其应用性能,排除各类故障隐患、质量缺陷等施工效果影响因素,确保在施工过程中的正常使用。另外,为了确保施工现场井然有序,各类机具应排放整齐,便于拿取和管理,有必要按照各项机具的功能及用途对其分类摆放、分类管理。比如将施工机具按照地面注浆和地下注浆两大类别进行分类,以便施工人员快速领取,为施工效率提供有力保障。
2.2 制作注浆管
在制作注浆管环节中,需要相关人员针对制作材料质量、直径、出浆口形状、桩身密封程度等的规范化程度进行严格把控,确保每一个细节之处均符合规范化施工要求。如果注浆管本身存在质量缺陷,必然会增加注浆过程中浆液渗漏现象的发生概率,最终导致施工效果无法达到预期要求,进而造成返工、工期延误、加大成本等后续问题。对此,需要相关人员在制作注浆管的过程中,针对每一道工序进行严格把关,确保注浆管质量符合施工质量要求。在一般灌注桩后注浆施工过程中,会采用直径在25 mm以上的无缝焊接管或者镀锡管。如果在实际施工过程中,存在桩长过长或较短等情况,务必将注浆管内部摩擦力及压力控制在注浆管所能承受的范围内,确保最终能够取得理想的注浆效果。
2.3 压水试验
为了检验灌注桩浇筑质量,通常需要在灌注桩浇筑施工完毕后第5天进行压水试验。但具体试验还需要视桩端及桩侧部位是否存在塌孔或扩孔现象而定。如果桩侧部位是否存在塌孔或扩孔现象,则需要将试验时间提前,确保孔内水压充分,并且不存在施工质量的异物,为后续注浆环节做好充足的准备。具体的试验操作流程为在进行压水试验之前,查看注浆管路是否通畅。如果存在异物或者堵塞,需对其进行疏通,还需要将单向阀周围的混凝土清除干净,为压水试验的顺利开展创造所需条件。在试验过程中,工作人员需针对各项数据进行记录,为后续设定注浆参数的设定提供参考依据。
2.4 安装注浆管
当注浆管制作完成后,便可以进入安装及下放环节。在此环节中,务必保证注浆管之间呈现出无缝对接的理想效果,一旦注浆管安装紧密度不合格,必然会产生浆液渗漏问题,进而对灌注桩后注浆施工质量造成不良影响。为了避免发生此类问题,需要保证安装流程的规范性与严谨性,确保每一段注浆管均能够做到牢靠安装、位置精准及无缝对接。对此,建议采用一边安装一边检查的方式,确保注浆管安装质量全部过关。针对质检过程中发现的问题,要及时予以处理,并且进行复检校核,确认无误后,方可视为验收合格。当所有注浆管安装完毕后,质检人员需要立即针对是否存在渗漏和注浆管完整度进行全面检查。确认不存在上述问题之后,方可将注浆管下放于指定位置,确保安装环节形成闭环状态,并且保证安装质量可靠。
2.5 制备浆液
为了确保注浆效果符合工程质量要求,切实发挥出灌注桩后注浆施工技术的整体优势,需要确保施工人员充分掌握建筑工程施工标准,并且全面了解施工区域地质情况及气候特点。在此基础上,针对浆液材质、浓稠程度、安全系数、凝结时间等指标进行综合考虑,确保注浆完毕后,能够呈现出最佳施工效果。在目前的灌注桩后注浆施工过程中,很多施工单位都会选择水泥浆、硅酸盐浆这两材料作为制备浆液的原料。
2.6 注浆
在注浆过程中,存在诸多注意事项,需要施工人员给予高度关注。首先,合理控制注浆方式。建议施工人员采用“压浆量为主、压力控制为辅”这一方式进行注浆作业,这样可以最大限度地提高桩身强度。同时,还需要对注浆时间进行合理控制,避免过早或者过晚,这是影响注浆效果的重要因素。如果注浆时间过早,容易导致桩身强度不足,甚至使混凝土结构遭到破坏,对桩基质量造成严重影响;如果注浆时间过晚,容易引发桩身泥皮硬化、浆液散溢或者串孔等问题。
2.7 效果检验
注浆完毕后,需要立即针对注浆效果进行检查,确保注浆质量符合预期要求。必要时,需要待上一个桩体注浆质量确认无误后,再进行下一个桩体的注浆作业,确保每一根桩体均具有较强的稳定性与可靠性。针对那些存在质量缺陷的部位,需要采用科学有效的方式进行妥善解决,避免给后续施工留下质量隐患。
3 灌注桩后注浆施工注意事项
为确保灌注桩后注浆施工质量过关,须注意以下事项:
(1)认真做好各项前期准备工作。前期准备工作的完善性,直接关系到后续施工能否顺利进行。因此,相关人员要重视技术交底环节,并且依据实际施工需求制订完善的工作计划,针对施工过程中的技术要点、质量标准、注意事项、应急措施、人员分工等方面进行合理安排,确保各项施工任务和管理工作的顺利实施;在压浆过程中,如果发生参数变化,需要及时针对相关数据进行准确记录。
(2)对施工过程进行动态管理。在各项施工中,均要安排专人在施工现场进行动态跟踪式管理,确保各类质量缺陷问题被及时发现,并且得到妥善处理。对此,监理工程师要切实发挥出质量监管职责,及时发现和指出施工过程中的质量问题,并且监督相关人员针对问题进行有效处理,及时开展施工质量验收。
(3)在施工过程中,务必落实好施工方案和工程设计要求。比如随时针对施工质量进行现场验收,将验收结果与施工要求进行对比,查看是否存在质量不合理、需要返工、设计变更等情况。一旦发现上述情况,项目管理团队立即商讨解决对策,将问题影响控制在最小范围。
(4)注浆完毕后,要及时针对注浆管两端进行封堵,严重控制冒浆事故的发生。
(5)在开工之前和施工过程中,要依据工程建设要求开展培训工作,确保全体施工人员及管理人员全面了解工程建设要求、质量标准及安全注意事项,确保各项工作的规范性与实效性。
4 结束语
在建筑工程桩基施工中,通过灌注桩后注浆技术的合理应用,可以显著增强桩基的承载能力与整体强度。然而,此项技术虽然操作流程简便,却存在诸多质量影响因素。需要在施工过程中对各项技术要点与质量管理措施给予高度关注,确保每一个环节的科学合理性与规范化程度,为建筑工程顺利完工、后续使用安全提供有力保障,从而取得理想的经济效益和社会效益。
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