沥青混凝土心墙施工质量控制管理

沥青混凝土心墙施工质量控制管理

吴红昆

云南建投第一水利水电建设有限公司

摘要:目前,在水利水电工程中,沥青混凝土技术的推广范围逐渐增大。沥青混凝土心墙坝型具备卓越的阻水性能，具有强大的适应形变能力以及极高的抗震性。此外，它还具备自动修复裂缝的能力。该技术在水库工程中得到普遍应用。沥青混凝土心墙施工质量对于整个水库工程的质量极为关键。因此，本文对沥青混凝土心墙施工质量控制进行了分析，以供相关人员参考。

关键词：沥青混凝土心墙；施工质量；控制；管理

0 引言

心墙是在修建土石坝时，在坝轴线上方构建的一道不可渗透的薄壁结构,用于阻止水渗漏,下部与基岩相连,两侧与山体相连。施工沥青混凝土心墙较为繁复,应符合沥青混凝土心墙工程技术标准，加强施工质量管控,确保施工质量。

1 沥青混凝土心墙概述

沥青混凝土堤坝具备出色的防水功能、优良的适应变形能力、卓越的抗震性能以及修复裂缝能力。由于其不溶于水、不透水的特性,常作为胶结混合材料与其他矿物材料按照科学比例拌和,成为一种新型结构心墙,并得到广泛推广应用。沥青混凝土心墙的施工原料主要采用沥青混合料,这种混合料具有多级空间网络状结构,能够有效地将粗骨料、细骨料和填料胶结在一起,矿料的挤压力、内部摩擦力和沥青的粘附力对于沥青混合料的强度起着关键作用，决定了其形成稳固的构造。矿料颗粒分布、粒形、粗糙度和沥青含量对嵌挤力和内摩阻力有着决定性影响,而沥青用量、矿料比表面积和混合料压实度则决定了沥青的粘结力。在沥青混凝土心墙施工中,掌控主要环节的工艺至关重要。除了采取措施提高混合料强度和选择优质沥青材料外,还应准确控制沥青用量,以提升混合料的粘聚力和有效强度。如果沥青混凝土心墙施工的工艺和技术不合理，并且相应的处理方法不到位，可能会引发质量问题，如翻浆和开裂等,进而影响后期使用功能。基于沥青混合料特性,应采用科学施工工艺和方法,有效预防施工质量常见问题。

2 沥青混凝土心墙的施工流程

2.1 沥青混凝土搅拌及制作

制备沥青混凝土是所有施工工作的前提和必要条件,其中原材料包括沥青、骨料和填料。在混合过程开始之前,需要使用管道运输沥青,并对其进行保温处理。为确保骨料保持干燥，需进行两次称重和加热,然后通过皮带传送机进行输送。填料主要是指矿渣粉。原料充分处理后，参照骨料、填充料和沥青的次序加入拌料罐。在预先加热并确保混合料温度的基础上，开始搅拌混合料，严格依照规定的搅拌时间操作。沥青混凝土制备完成后，要求外观和密度均匀，其中沥青占比应超过95%。

2.2 沥青混凝土的运输

为了最大化降低沥青混凝土在运输过程中带来的损坏风险、缩短运输距离、避免温度降低以及由于损坏致使无法正常使用的现象，最佳方案是选择在大坝下游附近进行沥青混凝土的搅拌以及制作，以便于方便的运输。如果在大坝附近不能设置搅拌站，就需要对运输车辆进行保温措施，从而保障温度损失控制在5℃以下。

2.3 沥青混凝土的现场摊铺

沥青混凝土的铺设是施工的关键步骤，常需要手动操作。首先需安装铺设模板，然后铺设过渡料并进行预压。在每次铺设沥青混凝土时，需确保上层无水或未填充的空洞，并进行加热，以促进不同层之间的结合。人工操作时要注意节约混合料,如发现花白料要及时去除。

2.4 沥青混凝土碾压

沥青混凝土碾压是施工现场的一个重要步骤。在开始碾压之前,必须进行温度测量以确保沥青混凝土表面符合碾压的要求。为确保相关数据符合标准且保持碾压温度高于130℃，预先进行碾压操作十分关键。必须按照规定的次数进行碾压，否则会对沥青混凝土的压实情况以及心墙的防渗效果造成负面影响，甚至导致溢出并对心墙造成损害。此外，保持碾压机和沥青混凝土的清洁也是至关重要的,必须快速去除沥青混凝土内的杂质。

3 沥青混凝土心墙质量管理策略探讨

3.1 沥青混凝土铺筑

施工现场的温度、铺筑厚度及压实程度对工程质量至关重要。针对沥青混凝土心墙的施工，可以使用全段一次摊铺的方法，并进行水平分层。通过分层铺筑的方式，结合道路施工时的方向、顺序、层厚度、温度以及碾压次数进行作业。在这一过程中,要注意控制分层的厚度,以确保满足使用标准的要求。在现场施工时,使用了机械和人工相结合的方法。而且,在选择机械设备时要充分考虑本地环境和实际工程情况,防止环境对机械效能造成负面影响、减少过高的空隙率以及不充分的碾压等问题的发生，在较低环境温度下，需要降低温度损失,可以在铺料后立即使用帆布覆盖,同时在碾压完成10分钟后进行材料覆盖。温度要求一般为130℃~170℃之间。若摊铺温度高于170℃,需稍事等待,待温度降至合适范围后再进行碾压处理。在全过程中,务必持续以相同的速度和连续的方式进行,为防止施工速度出现过快或过慢的情况，施工过程可以先对沥青混合料进行压实，再对过渡带进行压实。每天可完成2~3层的施工速度。操作人员需时刻观察铺筑效果，出现问题及时停止施工。已铺区域需检测，如发现不符要求部分，即时组织人员重新铺筑。无论是在无法使用机械到达的地方，尽管仍需人工加固，但仍须解决土岸交界问题。然而，在手工夯实的过程中，必须特别注意混合料的温度不稳定性，防止在岸坡交接位置使用这部分混合料。为了防止在卸料时使用铁锹散落混合料，可以将其倒扣入仓。此外，在确保施工现场的铺设质量的前提下，每铺设10m，需要选取两个芯样进行混凝土质量的检测

。

3.2 人工夯锤质量的控制

在碾压工作过程中，心墙两侧不能使用机器，否则会致使心墙出现变形。所以，需使用人工夯锤代替机器进行工作。相对来说，控制人工夯锤质量会面临挑战，需综合考虑各方面因素。比如，可以选择适宜重量的锤子，调整锤击力度和效率。常用锤子重量为10公斤，在每个区域连续敲击30-50次。若锤击时间过长，可以使用喷灯加热沥青混凝土表面，直至出现返油情况。

3.3 取芯后回填的质量控制

沥青混凝土心墙的防渗作用十分关键,因此在实际施工中,必须多次验证其防渗性能是否出色。在实际施工时,一般使用取芯抽样检测的措施。芯位置处于心墙中心轴线下方，首先进行钻孔并取出部分沥青混凝土，钻孔中含有大量的泥砂。为清除泥砂，工人需要使用高压水枪进行清理，用布或毛巾擦干钻孔内的水分。在回填钻孔过程中，首先采取煤气喷灯对钻孔内部进行加热，其次使用沥青砂浆进行回填，最后进行人工夯实。

3.4 心墙宽度的质量控制

沥青混凝土心墙宽度的质量控制主要利用控制模板宽度实现。为保障每层沥青混凝土在铺设前模板正确安装，需先结合心墙轴线确定该层沥青混凝土的铺设位置。但是，选择合适的模板，正确安装在其上下端。最后，采用适宜的过渡材料进行铺设。在这个过程中应特别留意，为确保沥青混凝土心墙宽度的准确性，必须同时修剪模板的两侧，能够避免模板倾斜由于一侧负荷过重，致使模板倾斜。

3.5 心墙厚度的质量控制

沥青混凝土心墙的厚度是通过碾压决定的，碾压力度以及碾压次数直接影响心墙厚度。此外，每层沥青混凝土的厚度与心墙密切相关。施工前需提前确定心墙最终厚度范围和每层沥青混凝土厚度范围。沥青混凝土摊铺施工必须遵循指定的厚度范围。此外，在沥青混凝土心墙高度每增加1m时，需要测量心墙的厚度，并参照实际测量结果与预期厚度之间的误差来调整后续施工。

结语

总而言之，沥青混凝土心墙的施工质量与整个工程的安全运营和使用效果密不可分。因此，必须全方位考虑沥青混凝土心墙的质量，决不能忽视施工过程中的任何一个细节。施工人员和现场管理监督人员都要高度重视,必须确保沥青混凝土心墙施工每一步的质量控制到位,以发挥其最大的价值。

参考文献：

[1]李涛.水利水电工程施工中的边坡开挖与支护技术[J].中国新技术新产品,2021,(12):73-75.

[2]刘颢,潘娟娟.水利水电施工中的施工导流与围堰技术[J].中国新技术新产品,2021,(12):82-84.

[3]袁伟.滑模技术在水利水电施工中的应用[J].中国新技术新产品,2021,(11):97-99.

[4]孟凡冬,焦政运.水利水电工程中的混凝土施工要点[J].中国新技术新产品,2021,(11):103-105.

[5]韩云昭.钢筋钢纤维高强混凝土牛腿结构受剪性能及尺寸效应研究[D].华北水利水电大学,2021.