选煤厂自动化系统升级改造

选煤厂自动化系统升级改造

薛睿源

陕西新能选煤技术有限公司    陕西西安    710000

摘要：随着经济社会的飞速发展，重工业发展速度较快，煤炭作为工业社会发展的重要能源保障，其需求量不断增大，煤炭采掘工作任务日益繁重。选煤工艺作为煤炭采掘工作中的重要环节，直接关系着煤炭的生产产能和效率，现已引起了煤炭行业的广泛关注。随着科学技术的进步，选煤工艺不断更新，传统自动控制系统已不能满足当前先进选煤设备的要求，有必要与时俱进。现在选煤厂不断向着智能化、集中化方向发展，尤其是集中控制系统，已成为未来发展的必然趋势。因此针对某选煤厂自动化程度较低、可靠性较差的现状，开展自动化控制系统设计与应用研究工作，对于提高选煤厂的选煤效率和经济效益具有重要的意义。

关键词：选煤厂；自动化；集中控制

引言

选煤厂控制自动化实施方面，包括了自动化预警技术、自动化测试技术以及自动化控制技术。通过自动化技术的综合运用，构建自动配煤系统、自动排料系统、自动液位系统、自动浮选系统以及自动脱水系统，通过自动化控制系统来完成既定的选煤任务目标。

1意义

随着自动化控制体系融合到选煤厂体系中后，整个社会的发展方向已逐渐明确，工业发展的科技含量逐渐上升，整个社会的生产力由于自动化和智能化的加入而逐渐变强，为整个社会的不断发展进步提供坚实的基础和强大的推动力。可以从以下两个方面来具体分析自动化体系融入到煤炭资源中的意义：①社会的可持续发展需要煤炭的源源不断的提供，才能为推动社会的进步奠定良好的基础，这时就需要煤炭的相关工作人员注重选煤工艺的相关流程，对各个阶段和各个流程的各类步骤作出规范，在原来的要求上增加一定的标准，从而可以更好的提高整个煤炭生产资源完成的效率。②科技是第一生产力，这一具体理念被社会各界广泛接受，这就需要煤炭生产企业在发展过程时注重第一生产力的发展，从科技含量的提升着手，不断的提高整个煤炭生产流程的自动化和智能化特征，为煤炭生产企业注入更多的科技含量和价值。

2选煤厂自动化系统升级改造

2.1自动化测试

选煤厂在日常实践操作中，主要任务之一便是针对所采集原煤开展综合检测，实施合理测试，原煤试验检测环节合理应用自动化控制技术，对原煤质量标准参数进行预先设计，使相关检测试验装置能够基于固有参数下实施自动化控制，保证整个测试的稳定操作，改善人工检测模式下因为测试环节把握不准所形成的误差，降低检测结果和实际的差异。可以应用中子活化检测装置针对块精灰份实施准确检测，指导科学洗煤。中子活化相关检测设备主要进一步联系中子轰击状况和流强构成核反应，针对物质各项组成元素实施定性、定量分析。中子活化检测装置凭借其非破坏性、较高准确性、良好灵敏度以及多元素同步分析等优势广泛应用于生命医学、环境科学、地球化学、考古学、法医学以及材料科学等领域，具有非破坏、高精确性以及多元素等分析优势。中子活化检测装置在选煤厂应用中，通过有效的取样处理分析，能够对皮带通过的大宗物料进行直接检测，即时呈现分析结果，能够支持自动化控制，提升检测效率。基于自动化控制技术支持下，应用自动化检测相关试验装置对原煤相关数据信息进行准确分析，生成数据结论通过试验检测系统屏幕全面显示出来。检测试验人员可以参考屏幕中各种显示信息准确分辨煤炭具体物质组成元素，顺利实现选煤操作。选煤试验检测处于自动化控制条件下能够有效降低各种人为因素对整个选煤活动的影响，保障选煤结果准确性。传统模式下的选煤工作普遍是以工作人员自身经验为基础实施的，因为各个技术人员各自技术实力和经验积累各不相同，导致其在工作中对于原煤组成比例调节控制也存在一定差异，为此实施选煤操作中普遍存在相同等级煤炭而质量不同的问题，降低选煤工作质量，影响选煤效果。为此，在选煤过程中合理应用各种自动化检测和试验分析技术能够保障各个等级单元原煤符合基础标准要求，实施综合试验检测中，借助专门检测仪器设备贯彻落实各项自动检测命令，促进整个质量检测实现批量测试，在保障选煤检测质量基础上，提升试验分析效率。

2.2重介控制流程

重介控制系统设计按照逆序启动、顺序停止的原则展开，相邻的选煤设备之间互为闭锁，控制系统以旋流器为分点，涉及精煤、中煤和研石等环节。精煤环节需要装车系统进入准备工作阶段，顺序启动胶带机、精煤离心机、精煤脱介质筛、重介质旋流器、原煤脱泥筛、除铁器等设备；中煤环节需要顺序启动转载胶带机、胶带机、中煤离心机、中煤破碎机、中煤脱介筛等设备；研石环节需要顺序启动胶带机、研破碎机、研石脱介筛等设备。通过自动化系统将上述启停环节进行整合，实现集中控制目的。

2.3自动脱水系统

原煤中往往含有大量水分，在选煤过程中要基于自动脱水系统来完成含水量的压缩，保证煤炭采选工作的有序进行。煤炭自动脱水系统中可以完成多项具体操作，如控制压滤机对煤料进行压紧操作等，这就需要自动脱水系统可以控制好水压力循环的时间等。在保持压滤脱水性能时，需要基于自动化控制来狗对岸一个合理的流程，流程中煤炭压滤出来的泥水可以进行过滤分离，并基于系统将滤水回收到指定位置，压滤后的煤炭进入到下一个选煤环节。滤水过程中需要控制运煤小车的速度，速度过快会影响到滤水效果，速度过慢会降低选煤效率，小车速度也是基于脱水系统进行自动控制的，系统可以自动采集到煤炭滤水后的数据情况，判断是否需要继续进行压缩过滤，当采集数据显示煤炭湿度仍然很大时，小车就会放缓运行速度，从而延长滤水时间，相反就会加快小车运行速度，使滤后的煤炭尽快进入下一个工序。

2.4合理应用视频监控以及调度通信设备完成远程控制

在对煤炭资源采出后，需要对其进行装车运输，当前所采用的主要运输装置为矿车运输，但依然需要人工的操作辅助，才可以提高整个现场煤炭装车的速率和安全性。在实际操作过程时，经常会发生一些为企业带来经济损害的事情，这主要是因为施工现场较为杂乱，需要装车的煤炭资源数量较多，人力操作之间也没有形成一个科学合理的顺序和标准，甚至没有严格的监管操作体系来为其做出制约。这就需要煤炭生产企业的工作人员加大对装车现场的监控，便提出一些科学合理的解决措施，以适应现场各类运输的难题，主要包含两个方面：①在对相关的运输设备进行具体的安置时，必须严格按照方案计划内的步骤流程来开展，提高整个安装过程的精准化。②利用信息的合理传递来对现场的操作做出指挥，保证现场操作过程的科学化和有效化，还必须要求现场施工工作人员具有较高的责任意识，从而可以在命令下达之后对其作出严格的执行。

结语

综上所述，控制自动化在选煤厂实践应用中具有重要价值，选煤厂中的选煤操作流程十分复杂，为此需要不同设备专业进行全面协同操作。现代选煤厂在实践操作中，需要合理利用各种先进技术和自动化控制系统，全面优化提升整体选煤效率，形成精确化选煤标准，控制选煤质量，支持选煤厂实现绿色持续建设发展。选煤厂在实际操作运行中综合利用各种自动化控制技术，能够整合各个环节选煤操作，并将其归纳到相同系统内，通过系统实施集中控制和协同作业。

参考文献

[1]韩翔宇.顺和煤矿选煤厂建设过程中的技术与管理措施[J].煤炭加工与综合利用,2022(04):83-84.

[2]周娟华,李太友.《智能化选煤厂建设通用技术规范》标准解读[J].煤炭加工与综合利用,2022(01):71-78.