垃圾焚烧电厂化学除盐水电导率升高原因与控制对策分析

垃圾焚烧电厂化学除盐水电导率升高原因与控制对策分析

黄佳媚

广州环投从化环保能源有限公司，广东省，广州市，510940

摘要：在垃圾焚烧电厂化学除盐水处理中，由于反渗透膜元件的污染、离子交换树脂的老化、原水水质波动、水质处理工艺不合理等原因，使除盐水电导率升高。严重影响了电厂化学水处理系统的正常运行，对电厂的安全、稳定、经济运行造成了严重威胁。如何解决除盐水电导率升高的问题，保证除盐水电导率控制在正常范围内，提高除盐水电导率合格率，对保证电厂的安全经济运行具有重要意义。 

关键词：化学除盐水电导率；升高原因；控制

引言：为保证除盐水电导率在正常范围内，就要加强原水水质分析，严格控制原水中的悬浮杂质和颗粒物质。加强反渗透膜元件的清洗，保证反渗透膜元件运行良好，优化除盐工艺，确保反渗透和离子交换工艺正常运行，加强再生处理过程控制，确保再生效果，注意对水质监测及分析，及时发现水质异常并采取相应措施，加强对设备的管理和维护，确保设备正常运行。

一、垃圾焚烧电厂化学除盐水电导率升高原因

  （1）锅炉补给水水质的变化，对除盐水的质量也有影响。例如，原水中含有一定量的钙、镁离子，可使出水的硬度增大，如果水质不合格，就会出现结垢现象，导致除盐水的电导率升高。例如：原水中含盐量增加会导致出水含盐量也随之增加，对除盐水的质量造成影响。（2）锅炉补给水水质不合格所引起的。如果补给水中含盐度或硬度过高，就会使出水电导率升高。（3）锅炉补给水软化处理设备腐蚀、结垢、结垢等原因造成出水水质变差。（4）锅炉补给水处理设备运行周期短，会使出水电导率升高。因为补水软化设备在运行过程中，会产生大量的水垢，这些水垢的主要成分为碳酸钙、碳酸镁和硫酸钙等无机盐。如果这些无机盐不能及时处理掉，就会在设备内形成结垢，影响设备的正常运行。（5）水质恶化使出水电导率升高。在化学除盐水的生产过程中，水质恶化会使出水电导率升高，出现高盐水点或低盐水点。（6）反渗透设备性能下降，膜组件质量差、污染严重，造成膜性能下降，也会造成出水电导率升高。（7）高纯水系统运行操作不当也会引起出水电导率升高。[1]

二、垃圾焚烧电厂化学除盐水电导率升高的控制对策

（一）优化工艺，减少反渗透膜污染

  化学除盐水处理系统的反渗透膜污染是影响除盐水电导率的一个重要因素，通过优化反渗透膜的预处理工艺和反渗透系统的运行参数，减少反渗透膜元件的污染，可以有效提高除盐水电导率合格率。（1）预处理工艺采用高强度、高化学稳定性的复合滤芯，有效去除水中杂质，保证反渗透系统能正常运行。（2）在反渗透膜元件前增加一段“石英砂过滤器”，在过滤掉水中大颗粒杂质的同时，也将膜元件中的微生物、胶体、有机物等污染物全部过滤掉。（3）“石英砂过滤器”过滤掉水中大颗粒杂质后，可将原水中的部分有机污染物截留在膜丝表面，防止膜元件污染。此工艺适用于原水水质较好且无余氯的电厂除盐水处理系统。

（二）加强离子交换树脂的管理

  1、离子交换树脂在长期使用后，树脂内的金属离子会逐渐被消耗，树脂颗粒逐渐变大，树脂性能下降。所以，每半年应检查一次树脂的外观形态、颗粒大小等情况，必要时更换新的树脂。2、经常检查交换柱内有无裂纹、破损和孔洞。一旦发现有裂纹或孔洞，应及时更换。在更换新的离子交换树脂时，必须保证在原树脂内没有残留的强碱、强酸物质。3、定期检查再生剂是否变质失效，再生剂失效后会使离子交换树脂丧失再生能力，不能恢复其交换能力。因此，每隔6个月必须更换一次再生剂。4、离子交换树脂在长期使用后会出现不同程度的老化现象。每隔半年应对离子交换树脂进行一次强度和化学稳定性试验。如果发现阳、阴离子交换树脂出现了不同程度的软化或再生性能下降时，应及时更换新的阳、阴离子交换树脂。5、在条件允许的情况下，应将再生剂送到化验室进行化学分析化验。[2]

（三）提高除盐水进水水质

  由于电厂化学水处理系统的处理工艺一般为混凝沉淀、过滤、活性炭过滤、反渗透等。而在实际生产中，由于原水水质波动、混凝沉淀过滤效果不佳等原因，会导致除盐水电导率升高。1、电厂应做好水质预测和水质分析，确保进水水质合格，为混凝沉淀过滤创造条件。提高混凝沉淀过滤效果的主要措施有：增加混凝剂投加量，保证药剂的均匀性，减少投加量，缩短混凝沉淀时间等。2、应尽量将进水水质调整到合格范围内。降低或消除原水的波动对离子交换树脂造成的影响。如采用在线浊度监测系统，对进水浊度进行监测。同时，还应注意对反渗透膜元件及化学水处理设备的保护。采用化学水处理系统后，可减少混凝沉淀过滤过程中反渗透膜的污染和损耗。

（四）提高预处理效果

  1、使用优质树脂：化学水处理中，选用优质离子交换树脂，保证树脂质量符合工艺要求。加强再生操作，提高再生质量和效果。2、加大预处理设备投入：合理的预处理工艺对水质有重要影响，加强预处理设备投入，可以有效提高水质合格率，防止树脂进一步老化。同时，通过添加化学药剂（如阻垢剂）可以有效减少树脂中钙镁离子含量。3、根据原水水质合理选择反渗透膜。原水水质变化大时，要注意反渗透膜的选择。如原水中铁含量高时，应选用非离子型树脂，以保证反渗透膜的使用寿命。原水中铁含量低时，可选用酸性阳离子交换树脂、中性阴离子交换树脂。4、对反渗透膜进行定期清洗：在运行中定期对反渗透膜进行清洗和反冲洗是防止反渗透膜污染的有效措施。反渗透膜的清洗周期由厂家提供的数据确定，一般在6-12个月之间。若长期不清洗或清洗不彻底则会影响除盐水质量。

（五）加强水质监测

  对于化学除盐水电导率升高的控制，还应加强水质监测，通过对水质的监测来判断运行参数是否正常。同时，加强对设备的管理和维护，定期更换膜元件，检查反渗透系统、 EDI装置、高压泵等设备的运行状况及泄漏情况。加强对化学除盐水电导率升高的控制，可以有效地防止机组因水质问题导致停机或损害设备。因此，电厂应针对不同的问题采取相应的措施。电厂应结合自身情况采取科学有效的方法解决机组除盐水电导率升高问题。同时，各电厂也要积极总结经验教训，不断摸索控制对策，制定切实可行的预防措施，不断提高管理水平和控制能力。从而保证机组安全经济运行，提高发电效率。[3]

（六）加强设备管理，确保设备安全运行

  1、加强设备的日常维护管理，定期对设备进行检查、校验，发现问题及时处理。对设备运行中发现的问题及时向设备运行人员汇报，以便及时解决问题。2、加强水质监测，特别是对系统的出水水质进行跟踪分析，以便及时掌握出水水质变化情况。根据出水水质变化情况，适当调整除盐水处理系统运行参数，使出水指标保持在较低水平上，以提高除盐水电导率合格率。3、加强对除盐系统的清洗管理。定期对除盐系统进行清洗，去除系统中残留的固体悬浮物和有机物。同时将除盐系统中的浓水排放干净，防止杂质进入系统造成污染。4、定期对除盐系统设备进行解体检查，检查设备内部是否有泥沙等污染物。如发现异常情况及时处理，避免因设备内部问题造成除盐水电导率升高。5、定期对除盐系统进行化学清洗，恢复设备内部结构和功能。保证设备在运行过程中不会因结垢而引起除盐水电导率升高。

总结：综上所述，水质处理是保障电厂安全经济运行的重要环节，随着电厂向高参数、大容量方向发展，除盐水电导率升高的问题越来越突出。除盐水电导率升高将导致出水水质变差，从而影响电厂的安全运行，对此应引起足够重视。

参考文献：

[1]游桦.反渗透膜技术在电厂化学水处理中的应用[J].中国高新科技,2023(18):93-94+97.

[2]郝敬相.化工厂化学除盐水电导率升高原因与控制策略[J].当代化工研究,2022(19):122-124.

[3]姜思洋.电厂化学除盐水电导率升高原因与控制对策研究[J].清洗世界,2021,37(11):8-9.