探讨炼钢连铸电气设备的检查与维护

探讨炼钢连铸电气设备的检查与维护

赖立攀

（广东广青金属科技有限公司   529500）

摘要：智能炼钢系统在工业行业迅猛发展，其中电气设备的发展更为迅速。然而，电气设备的维护与检查至关重要，是保障炼钢连铸电气设备正常运转的根本。本文通过调研总结了同行业对标，发现了电气设备存在的故障，并提出了相关检修方法。基于研究成果，本文提出了改革意见，以推动电力设备检查与维护体系的完善。

关键字：炼钢、电气设备、检查、维护

引言

炼钢连铸电气设备在钢铁行业中扮演着重要角色，对保证生产效率、安全和质量至关重要。因此，检查和维护电气设备是必要的措施。这些操作可以帮助发现潜在问题，防止设备故障和生产中断，并提高设备可用性和稳定性。此外，定期检查和维护有助于延长设备寿命、降低故障率，并确保稳定的产品质量。因此，注重电气设备的检查与维护是钢铁企业的重要策略。

一、检查炼钢连铸电气设备的重要性

1.1安全检查措施的重要性

安全检查是炼钢连铸过程中重要的保障措施之一，通过检查能够及时发现生产中存在的潜在安全隐患，以及不符合安全规定的行为和操作，并及时采取纠正措施和整改行动，防止事故发生。安全检查能够有效提高工作环境的安全性，通过清理和整改，改善工作环境，并减少事故的发生可能性。此外，安全检查还可以发现与炼钢连铸电气设备相关的健康风险因素，如电磁辐射、噪音等，通过采取相应的措施，能够减少员工接触这些有害因素的机会，保护员工健康。因此，对于炼钢连铸工艺，安全检查具有不可忽视的重要性，应定期进行安全检查，预防事故的发生，保证生产计划的顺利进行。

1.2 定期检查的必要性与优势

定期检查炼钢连铸电气设备的重要性体现在以下几个方面：首先，通过定期检查能够及时发现设备故障、磨损和异常状况，采取维修措施，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间，保证生产连续进行。其次，定期点检能够预防设备潜在的安全隐患，如电线老化、接线松动等，确保设备运行的安全性，减少事故和人身伤害的风险。第三，定期点检可以及时发现设备的磨损和老化情况，采取维护措施，延长设备的使用寿命，降低维护成本。最后，通过定期点检，避免设备故障和突发问题引起的生产中断和停机时间，提高生产效率和产能。综上所述，定期检查炼钢连铸电气设备是确保安全生产和持续运行的重要措施。

二、炼钢连铸电气设备的常见问题

2.1人为操作失误电器故障

在炼钢连铸过程中，人为操作失误可能导致电气设备故障。这些故障常见于超高功率电弧炉，包括元件接触不良、电气元件和器件的磨损以及电路板短路等问题。根据故障发生位置的不同，可以将运行故障分为明显故障和隐蔽故障。

明显故障位置指在设备运行期间容易被工作人员和维修人员发现的问题，例如电器元件打火或冒烟等现象。而隐蔽故障位置相对难以察觉，在实际操作中很多人员难以判断设备是否出现故障。因此，对于隐蔽故障，需要依靠专业人员通过故障分析和电气原理图来准确判断。为预防人为操作失误导致的电气故障，在维护电气设备室，需要提高工作人员的操作技能和安全意识，加强操作规程的培训和执行，定期检查设备并清理杂物，确保设备运行畅通无阻。此外，定期进行设备检修和维护是保障电气设备正常运行的关键措施。

2.2电气装置故障

电气装置故障可能由于装置拆换阶段不合规或装置品质未能达到要求。另外，电接触不良也是常见故障原因。为确保电接触特性，电接触材料（尤其是开关触头的原材料）需要具备很高的导电率和强度。如更换不当，会严重影响电接触特性。同时，针对电接触材料的一些短板，常常需要在表层加镶层金属如银、锡或金等。但这些镀层易于在维修过程中受到损害或褪色，从而降低电接触的特性。电接触不良会导致电源电路堵塞，而电接触点通常是电路板上最容易出问题的地方。高压隔离开关触头松脱、触头没有接触、导线连接点未搭接好、输电线与设施接线端子排连接螺钉松脱或者焊锡点断裂等都会引起电源电路堵塞，而相应的电接触点若从外观提供信息，会给人造成虚连的假象。电接触不良现象会形成电弧从而在电接触处明显发烫。由于电接触不良现象造成的发热，一是因为回路电阻上的损耗，二是由于接触不良形成的电弧损耗，这种现象会进一步加剧电接触点的故障。为确保电气装置的正常运行，需要定期检查和维护这些故障点。

三、检查与维护的最佳实践

3.1 设备维护计划的制定与执行

在确保炼钢连铸电气设备的可靠性和安全性方面，制定和执行一个合理的设备维护计划至关重要。该计划应根据设备的特点和使用情况确定维护周期，详细列出维护工作内容，包括清洁设备、紧固电气连接、更换关键元器件、校准仪器等。此外，指定专人或专业团队，并明确各人员的责任分工，以确保维护工作的专业性和高效性。在执行维护计划过程中，要及时记录维护工作的细节。这些记录包括维护日期、维护内容和记录问题等，以便监控维护计划的执行情况，并为以后的故障排查和分析提供有价值的参考资料。通过维护细节的记录，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和改进，以提高设备的可靠性和安全性。因此，制定合理的设备维护计划，并严格执行并记录维护工作的细节，是确保炼钢连铸电气设备可靠性和安全性的关键步骤。

3.2 定期检查和清洁电气连接和电路板

在设备维护计划中，定期检查和清洁电气连接和电路板是非常重要的。定期检查电气连接和电路板可以帮助发现潜在的问题，如松动的连接、腐蚀或损坏的线路，以及其他电气故障。这可以防止电气故障的发生，提高设备的可靠性和安全性。清洁电气连接和电路板可以保持良好的接触，减少接触电阻和过热现象的发生。定期清洁可以去除灰尘、污垢和其他污染物，确保电路正常工作。在执行维护计划时，可以使用专门的工具和清洁剂进行电气连接和电路板的清洁。同时，还应仔细检查连接是否紧固，是否有松动的螺丝和插头。对于有损坏或腐蚀迹象的连接和电路板，应及时修复或更换。定期检查和清洁电气连接和电路板最好由专业人员来执行，这样可以确保操作的安全性和有效性。同时，记录每次检查和清洁的日期、细节和发现的问题，以便作为后续维护和故障排除的参考。

3.3 培训与技能提升，提高员工对设备的认识和维护能力

为确保炼钢连铸电气设备的可靠性和安全性，培训和提升员工对设备的认识和维护能力至关重要。制定全面地培训计划，包括设备操作原理、维护流程、安全规范等方面的知识，并结合内部培训、外部培训和定期考核，以确保员工对设备的了解和掌握程度。通过培训和实际操作，提高员工的维护技能和技术水平，内容包括电气原理、仪器使用、故障排除和维修技巧等方面的培训。定期组织技能提升培训和交流活动，让员工不断学习和分享经验，从而提高整体团队的维护能力。此外，编制详细的维护手册和标准操作程序，包括设备的安装调试、日常维护和故障处理等方面的内容，并确保简明易懂并与员工共享和保持更新。最后，定期进行设备操作和维护的考核，评估员工的实际操作能力和维护技能，通过对考核结果的分析，识别弱点并提供个别或集体的培训支持。

四、结束语

炼钢连铸电气设备是钢铁行业的重要组成部分。定期检查和维护电气设备可以发现潜在问题、防止设备故障、延长设备寿命并提高产品质量。制定和执行设备维护计划、定期清洁电气连接和电路板、加强员工技能培训是关键措施。通过改进电气设备的检查与维护体系，我们可以提高整体生产效率和产品质量，降低故障风险，确保钢铁行业持续发展。

参考文献：

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