废纸制浆造纸生产工艺和设备的优化与创新路径探索

废纸制浆造纸生产工艺和设备的优化与创新路径探索

宋鹏

玖龙纸业（东莞）有限公司 广东东莞 523000

[摘要]废纸，它作为我国造纸业一种主要原料，因近几年我国的森林资源严重短缺，致使木材市场严重分化，造纸行业当中成熟木材实际投入比被削弱，纸张原料当中废纸制浆的进口量直线下滑，把压力真正转移至内部的制造业当中，这对纸张制造相关企业来说，若是想确保原材料维持不变基础上，达到良好增益目的，则就需从废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备层面着手，积极开展优化及创新设计，打破以往依赖于进口困境，为我国造纸业未来发展助力。故本文主要探讨废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新路径，仅供业内相关人士参考。

[关键词]造纸；废纸制浆；生产工艺；创新路径；设备优化

前言：

伴随造纸业持续进步发展，对废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备层面提出更高要求，这就需相关造纸企业能够提高对此方面重视度，对废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新路径开展综合分析。

1、关于废纸制浆的概述

所谓废纸制浆，即选定废纸作为主要原料,经由碎浆、脱墨及漂白各项处理工艺的一个生产过程[1]。

2、优化和创新设计实施路径

2.1在胶黏物去除层面

针对废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新设计，充分考虑去除胶黏物设施设备基本工作属性，多借鉴国外的一些热分散类型体系，确保胶黏物体整个产生过程可实现全过程检索，这能规避粘合物粘连问题，确保设备实现高效运行。此次设计依照着不同节点生产工艺，实行相应处理工序，把此类工序和设施设备有效结合，便于获取综合性的良好处理效果。如针对人工筛选、碎浆、清除杂质、除砂、压力筛选、低浓度化过滤各个节点，可实现有效的过程处理，确保不同类别实际处理过程当中不会互相干扰。阶段性去除操作工艺当中，工序当中产生胶黏物时，能够及时清理掉，不会有积累胶黏物问题产生。那么，经过大量实践验证及分析，生产工序较长时间的运行状态之下，依然能够高精度化地生产，生产过程当中产生大量胶黏物层面问题可得到规避。针对压力缝筛节点，缝隙宽度合理设定成0.14mm，确保此节点即便有胶黏物产生，也能够被及时过滤处理，防止堵塞问题产生[2]。对设备予以优化及创新设计期间，需注重对除渣处理层面重视度，三个浆池内部重新设定浓度较高除渣装置各项运行参数，确保固体废物总体监测和排除效果得到有效提升。针对温控层面，此次优化及创新设计应当逐步凸显精细化的温度控制，通过对碎浆温度予以合理调节，降低温度下限，在后续生产期间便可对胶黏物产生起到有效抑制的作用。因生产过程当中，胶黏物实际密度和温度升处于正比关系，碎浆温度下降情况下，则胶黏物实际密度可有效提高，胶黏物处于水中下沉，并于除砂器当中把该工序产生的所有胶黏物清理掉。低温碎浆，适当降低胶黏物的实际弹性值，缝筛工序当中可随浆体同时进入滤网内部，实现筛除处理，浆体浓度得以提高。

2.2在电能及浆体节约层面

废纸制浆的造纸整个生产链当中需多类不同的生产工序及设施设备，完成繁杂工艺处理。输送机、压力机、泵机、存储装置等运作时间相对较长，消耗电能量大，产生消耗后，企业实际运行收益必然下降。所以，废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新设计实践中，应注重节能减排这一理念的充分利用，积极开展阶段性生产操作对生产成本所起到作用层面分析，确保降损增益目的得以达到。实践中侧重于对生产工序内部核心设备实施优化处理及创新设计，即优化及创新设定浮选脱墨装置的核心部件，促使整机实际装载量及其消耗量得以优化，脱墨效率增幅约15%，促使上下联动的机器动力总体支撑需求下降。工序优化节点，直接实施动能再利用，如压力缝筛这一工序当中，待设施设备完成相应工序，会有多余动能产生，原设备是此类的动能闲置。那么，优化动能确保其实现二次利用较为重要，直接利用浆料工序之后的动能，泵机运行或是降低泵机总体荷载量情况得以避免，所达到总体节约效果较为理想化。此外，废纸制浆实施造纸整个过程，繁杂工序致使浆体总体损耗量增加，生产过程当中，因工序而产生总体污染量持续累积，以至于企业被迫增加额外除污费用层面支出。那么，废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新设计实践中，就需注重实行三回路的封闭循环式处理，借助水体的循环利用，确保不同节点浆体处理操作过程当中可被集中处理，促使降水总体耗损量有效降低，对水体内部浆料、化学品等实施二次回收及高效处理，防止二次干扰等问题状况产生，成本投入成本下降，降损增益这一目的得以达到[3]。

2.3在废水处理层面

利用废纸实施制浆造纸当中所产生废水，回收期间应当依照着不同废水实际污染指标实施规范化地处理，再结合实操工序，合理设定循环处理系统装置，为废水产生及其再利用提供基础保障用，达到能量守恒及资源消耗有效降低的目的。故废水处理当中，应对不同的废水类型，明确回收基准，为废水回收及其再利用奠定基础，这也属于废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新设计实践中的重要部分。废水处理整个过程，因废纸内含有固体废物，将废水中的高氮磷、污泥等含量加大，此污染问题必然致使机械设备当中金属组件损耗加剧。这就需实行水藻和微生物香这种废水处理混合工艺，促使废水内部营养物质降低，削减总体经济损耗，将资源集中层面优势进一步提升。但此类技术具体应用时候，往往无法对容量较大循环性废水实施大范围处理，技术投入和产出很难不成正比。故废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新设计实践中，经过全面细致地实施工艺流程分析后，决定把造纸厂内制浆整个生产线所用废水的回用系统直接对接着制浆整个的生产体系相，浆体产生废水便能够及时排放至废水的活用系统内，这一过程需借由泵体、过滤装置完成废水的传送处理，确保制浆整个生产线实现持续运行。实际生产当中，废水处理实施期间需把过滤器妥善连接至废水处理整个前端位置，借助PAC药剂来针对废水内部微生物及其不同杂质实施絮凝处理，保证废水内部悬浮物、有机杂质等产生沉淀，逐渐下沉至废水底部，再借助过滤器把高密度的部分有效排除，则废水内部污染含量得以有效降低，避免系统运行整体运行期间会出现堵塞情况。此外，依托于生物膜、渗透技术各项技术，把废水内部生物的有机分子实施吸附处理，则最后便可获取纯净废水，达到废水高效回收和利用的目的。

3、结语

综上所述，废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新设计实践中，需广大设计者能够充分考虑到具体的需求情况及各项标准，注重胶黏物去除设施设备及其技术工艺的创新优化设计，并对废纸制浆的造纸整个生产链当中需多类不同的生产工序及设施设备予以创新优化设计，确保满足电能及浆体节约等需求。此外，还需积极落实好废水处理相关工艺及其设备的创新优化设计，便于废纸制浆的造纸生产整个过程当中所产生废水可实现高效回收及利用，达到对废纸制浆的造纸生产技术工艺及其设备优化和创新设计良好成效，为造纸行业今后更好地进步发展奠定基础。

参考文献：

[1]李瑞瑞，查道锋，朱晓燕，周康栋.我国废纸利用设备的现状,存在问题及发展趋势预测[J].造纸信息,2021,000(009):12-16.

[2]姚广伍,庞宗良,吴正峰,等.一种造纸用废纸制浆重渣收集装置,CN212771714U[P].2021.

[3]杨忆宁.制浆造纸过程水循环工艺及设备[J].化工中间体,2021,0

00(004):146-148.