化工安全设计中的危险因素及应对措施

化工安全设计中的危险因素及应对措施

袁红森

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摘要：化工行业属于我国经济发展支柱行业，其密切影响国民经济形势，随着我国居民消费能力的整体提高，也带动了化工行业的迅猛发展，但值得注意的是，化工生产使用的原料、辅料、容积、机械设备设置、最终产品中多数属于危险化学品，再加之生产过程受到诸多因素影响，危险品极易酿成安全事故，对企业、地区均可能造成严重影响。近年我国已相近发生多起化工重大事故，如响水“3.21”特别重大爆炸事故、天津港“8.12”瑞海公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故、盛华化工“11.28”重大爆燃事故，而此类事故无一例外是化工安全设计中未切实排除危险因素。这为我国化工行业敲响了警钟，提示化工工艺设计人员应当灵活运用安全知识辨识危险因素，强化控制与管理措施，才可确保化工生产安全性，提高生产效率与质量。

关键词：化工；安全设计；危险因素

1 化工生产中主要的危险因素

1.1 物料与工艺

化工企业生产期间，各类材料、物料设备较多，包含中间体、产品、原料等。同时化工物料的存在形式也有所差异，例如固态、气态、液态形式等等，需要基于其特征进行科学储存及应用，这对工作人员的工作经验、专业技术水平及知识掌握能力等提出较高要求。化工生产人员需要全面了解各类物料的化学性质、物理性质及不同工艺中应用的差异等，进而降低失误发生率，合理控制生产中的风险。

1.2 化学反应装置

化工生产中需要根据具体的生产需求及化学物质的特点，合理展开安全设计工作，严格控制各项生产作业活动，保证生产活动的高效化、安全性运行。在化工企业设备材料经济性、安全性判断不够准确，设备材料性质掌握不够清晰，或者生产标准、规范不够完善的情况下，则难以保证生产的质量。比如设备材料选择不当，则可能会致使化工设备受到腐蚀，或者发生不可控制的化学反应等，均会增加安全事故的发生率，对化工企业安全及效益造成较大影响。

1.3 电气设备

电气设备是化工生产的基础所在，近年来智能化、自动化设备数量不断增加，可通过信息监控系统，随时了解化工生产的情况及安全性能等，以数字自动化的形式呈现设备运行状态，这同时对电气设备应用方面的要求也在不断提升。化工行业的风险发生率较高，需要提升设备管理的重视程度，做好各项细节检查工作，保证各类设备能够正常运行。在电气设备操作的过程中，也需要严格检查工作人员的操作熟练度、专业程度等，重点预防人为原因造成的危险故障发生率，保证电气设备应用的安全性和稳定性。

1.4 废弃物排放

近年来化工企业生产规模不断扩大，所形成的工业废弃物也随之增加，合理的化工设计可减少废弃物数量，但是同时也需要加强对废弃物的科学排放管理，以合理的方式处理废弃物，降低废弃物排放对周围环境的影响。

1.5 化学工艺反应

化工厂应用化工产品生产原材料，应用关联反应装置作业期间，可能具有化工工艺反应不确定的问题，特别是反应期间若未做好化工工艺设计工作，则难以合理控制原材料的应用量，或者在不满足化工工艺设计要求的基础上，实施化工反应等，则可能会造成化工副反应问题的发生，甚至出现化工生产爆炸的事故。

2 化工安全设计的应对措施

2.1 强化物料管理的重视程度

化工安全设计中，需要提升物料管理的重视程度，对化工生产相关的材料、物料等进行全面管控。在化工安全设计前，需要对化工生产项目的特点、内容等全面展开调查，清晰掌握化工原材料的类型、数量、性质及存放条件等。以合理的方式进行保存，预防不良问题的发生，定期检查材料存储的环境是否符合要求，检查材料的质量是否满足标准等。

2.2 加强反应装置的危险控制

化工安全设计中的反应装置，主要包含持续性与间断性反应装置，不管是哪一种类型的化学反应均与反应装置密切关联，且具有针对性的安全设计要求，在化工安全设计的过程中，需要全面分析反应装置的特征、性能等，科学选择反应装置。化学反应装置在具体的应用过程中，还可能会受到工艺技术的影响，故而需要全面了解工艺的特点、设备应用的条件等，降低反应装置的危险系数发生率。化工安全设计需要紧密融合化工生产实际的生产条件、生产要求及工艺技术水平等，坚持安全第一的生产理念，细致检查化工生产期间的温度、压力控制效果，保证化工生产的效率与质量，特别是针对于高压容器，更需要提升关注程度。高压设备的强度需要严格进行检验，保证其符合规范标准要求，降低风险事故的发生率。化工安全设计人员也需要做好密封处理及设计工作，尽可能预防化工泄露问题的发生，一旦发生泄露问题，则会对化工厂工作人员安全、化工厂经济效益等造成较大影响。化工生产必须实施冗余设计，进而保证化工设备发生一般性超温超压时，仍然具备较强的应用性能。在此基础上，化工安全设计中还可以应用预警机制，实时对反应装置的应用、运行情况进行检查，若发现异常则可以及时通报，预知风险，降低风险事故的不良影响力，降低化工生产的各类损失。

2.3 强化电气设备的管控

化工安全设计的过程中，需要强化电气设备管控的重视程度，明确各类易燃易爆物品的类型，且对存放易燃易爆物品的场所进行风险等级的划分，根据其危险程度，确定电气设备的防爆类型和防爆等级。在此基础上，还需要禁止非防爆的手持电气设备靠近爆炸危险区域，加强对每一位工作人员的电气设备应用知识讲解，降低人为操作所造成的电气设备安全事故发生率。化工企业安全设计中，还可以应用DCS、PLC、SIS等控制系统，提升自动化和智能化程度，发挥设备管控的作用。

2.4 完善化工安全的防护装置

化工生产期间易于受到诸多因素的影响，致使危险事故的发生，对人员安全及企业效益均会造成不利影响，尤其是安全防护装置失效的情况下，事故的影响力、发生率会相对较高，故而需要加强化工安全防护装置设计的重视程度。

2.5 科学处理化工废弃物

化工厂安全设计人员在废弃物设计时，需要基于化工厂废弃物处理的现状，完善绿色安全管理制度，对化工企业生产中应用的废弃物类型、废弃物对环境的破坏性影响、废弃物对工作人员身体的伤害等进行详细了解，科学设计废弃物处理的流程与方式，为化工企业废弃物绿色、无污染的废弃物处理工作提供指导效果。化工生产安全管理人员在废弃物设计的过程中，需要坚持可持续发展的理念，且在明确绿色管理流程的基础上，对后续化工生产中形成的废弃物处理具体情况进行监督、检查，若发现不规范的行为或者安全处理不到位，则需及时追究相关人员的责任，保证废弃物处理的整体效果。

2.6 优化化学工艺反应

化工安全设计人员要积极学习化学工艺反应的特点，注重个人专业水平及技术操作能力的提升，联合技术人员共同分析各类化学工艺设计的情况，分析应用的可行性等，及时发现安全问题且予以处理，避免投入到生产中，造成更多的安全风险。在此基础上，化工安全设计人员还需要对化学反应的过程进行全程监督，加强细节的观察，及时清除化学反应风险，严格检查、掌握化学反应发生时的温度、噪声及操作人员意见等，妥善处理各类化学反应问题。

3 结语

综上所述，要科学妥善处理，完善管理制度，且通过智能化软件、系统化模式等，强化安全管控的效果，降低化工企业安全事故的发生率，使化工安全设计更加科学、规范，促进化工厂整体效益的持续提升。

参考文献

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