工程机械钣金件制造工艺

工程机械钣金件制造工艺

赵长前

身份证号：320323197906281812肯纳金属（徐州）有限公司

摘要：在工程机械上，钣金件是指在钣金制造中的一类零件，具有良好的机械性能，较高的强度和刚度。在工程机械上，钣金件一般指工程机械上的骨架、外罩、盖板、罩壳等零件，这类零件在工程机械上占有很大的比例。由于工程机械对钣金件质量和性能的要求很高，因此其生产制造工艺也相当复杂。另外，在工程机械上的钣金件，其表面一般都需要进行冲压或焊接处理，这些都是为了保证产品质量。同时，也是为了满足零件加工制造要求。因此，要想生产出合格的产品，就必须采取有效措施来保证钣金件加工制造质量。

关键词：工程机械；钣金件；制造工艺

1钣金件加工工艺

1.1冲压

冲压是一种利用冲模和相应的压力机来完成制件的工艺过程，可生产出形状、尺寸和性能等各方面都符合要求的制件。冲压可以按模具结构和生产过程的不同，分为冲压件、锻压件和铸造件三大类。冲压可用于各种金属板材、带材、管材和型材的成形，特别是对一些薄壁零件，冲压加工可获得极高的尺寸精度和表面质量，因而被广泛地应用于机械、电子、汽车、航空航天、军工等部门。冲压常用的模具有凸模和凹模两种。凸模又分为凸缘模和凹模两种。凸模刃口与板料之间的摩擦阻力大，不易磨损，加工质量好，但容易损坏，在需要高精度的场合下不适于采用。凹模有不对称凸模和对称凹模两种，利用凹模刃口与板料之间的摩擦力来实现冲压加工，可以使材料获得较好的冲压加工表面。凸模与凹模之间有间隙（见冲头和模柄）。间隙可通过调整压力机和模具来改变，并有良好的补偿作用。同时为了便于调节，可以在模具上设置调整装置。

1.2焊接

焊接是金属材料连接的一种方式，它是利用加热并用电弧将两个或多个金属片连接起来，达到牢固连接的目的。在工程机械中，钣金件多为薄壁或精密件，焊缝密度很高，要求严格。在焊接过程中，要使用各种焊接方法来完成焊接任务，这主要包括：手工电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。对于焊接过程中的焊接参数控制是保证焊缝质量的关键，这也是影响钣金件焊接质量的主要因素之一。在工程机械中，一般采用手工电弧焊进行焊接。焊条电弧焊：使用焊条（焊丝）和熔剂（焊剂）来将工件连接起来的方法。在工程机械中，使用气体保护焊来完成焊接任务，这主要是因为气体保护焊能够减少金属飞溅、抗氧化、抗裂、提高焊缝质量等优点。

2保证钣金件质量的方法

（1）要严格控制钣金件的制造过程，包括冲压工艺、焊接工艺和表面处理工艺。这三种工艺都会对钣金件质量产生影响。其中，冲压工艺直接影响到钣金件的外观质量，焊接工艺直接影响到钣金件的焊接质量，而表面处理工艺直接影响到钣金件的使用性能。因此，在生产制造过程中，必须严格控制这些因素。（2）要采用先进的制造手段。目前在工程机械上广泛使用的加工制造技术有：数控加工、激光加工、数控折弯和数控切割等。在这些先进技术中，数控加工是比较常见的一种技术手段。在实际生产中，应用先进的数控加工技术，能够有效地提高生产效率和产品质量。（3）要重视钣金件的制造过程管理。在工程机械上生产的钣金件数量众多、品种繁多、结构复杂，如果没有良好的管理手段，就会出现管理混乱、生产混乱的局面。因此，必须要建立一套完整有效的管理制度和方法，加强对钣金件制造过程中各环节的质量控制与管理，才能保证工程机械上的钣金件质量。（4）要加强对操作人员和检验人员的培训和考核。由于钣金件是一个比较特殊的零件，所以在生产制造过程中要加强对操作人员和检验人员素质及技能等方面的培训和考核。

3钣金件冲压生产过程中出现的常见问题

钣金件冲压生产过程中经常出现的问题有：产品质量不合格，主要表现在尺寸精度不高、表面质量差、尺寸公差不符合要求等。其中，最常见的是产品尺寸公差超标的问题。导致产品尺寸公差超标的原因是多方面的，除了设计上存在不足外，冲压过程中产生的拉裂、压伤和压痕等缺陷也会造成产品尺寸公差超标。在钣金件的生产制造过程中，必须要严格控制产品尺寸的公差，才能有效地提高产品质量。在实际生产过程中，钣金件冲压生产过程中经常会出现拉裂、压伤和压伤等问题。拉裂主要是因为产品尺寸精度不高导致的；压伤主要是因为模具安装不当或零件出现质量问题导致的；压伤主要是由于产品形状比较复杂或者零件本身质量存在问题导致的。针对上述问题，可以采取以下几种解决方法：对于拉裂、压伤等缺陷，可以通过降低材料的强度或提高材料的变形抗力来解决；对于压伤问题，可以通过合理选择模具材料和正确安装模具来解决。同时，还可以通过更换新模具、改进冲压工艺等方式来提高钣金件的质量。

4钣金件常见问题的处理

4.1焊接

焊接是解决钣金件表面问题的主要方法之一。由于焊接质量好，不会对钣金件造成任何损坏，因此被广泛应用于钣金件制造过程中。

4.2电镀

电镀是一种通过电解作用，将金属在不破坏其化学结构的条件下，附着在其他金属表面上，使之形成牢固、耐磨、耐腐蚀的一种表面处理工艺。通常情况下，电镀分为化学镀和电化学镀两种。在钣金件制造过程中，电镀处理可以起到提高钣金件的耐腐蚀性的作用。在使用过程中，工程机械中的钣金件容易受到腐蚀问题的影响。为此，在制作钣金件时，需要在钣金件表面进行电镀处理。在这一过程中，需要注意以下几个方面：在对钣金件进行电镀处理前，需要对其表面进行清理工作。在对钣金件表面进行清理时，一般需要采用清洗剂，以达到清除污垢和油污的目的。若需要对其进行抛光处理时，则需要采用专用的抛光工具进行处理。

4.3喷涂

喷涂是工程机械钣金件制造过程中常用的一种方法，它通过在钣金件表面覆盖一层油漆，从而达到保护零件的作用。喷涂的工作原理是：将喷涂材料通过喷枪喷到工程机械钣金件表面，经过化学反应形成一层均匀、致密、厚度为几微米的金属膜。通过喷涂的工艺，可以有效提高工程机械钣金件表面的抗腐蚀性。在进行喷涂时，要根据钣金件的结构特点以及具体情况，选择合适的喷涂材料。另外，还需要注意以下几点：在进行喷涂时，要注意控制好喷涂工艺参数。在工程机械钣金件表面进行喷涂时，需要根据工程机械钣金件表面情况控制好喷涂参数，从而保证工程机械钣金件表面能够形成均匀、致密、厚度为几微米的金属膜。在温度和湿度较高的环境下进行喷涂时，很容易产生涂层过厚或者涂层开裂等现象；在温度和湿度较低的环境下进行喷涂时，很容易出现涂层不均匀现象。因此，在进行工程机械钣金件表面处理时，需要根据具体情况采取相应措施进行处理。在进行喷涂时，要注意对喷枪压力、雾化气体压力、喷枪移动速度、喷嘴移动速度等参数进行控制。另外，还需要注意控制好喷枪与工件之间的距离、工件与喷枪之间的距离等参数。

结语：

在工程机械钣金件的生产过程中，通过对材料的处理、加工工艺的选择和零件的生产过程中，采用有效措施来保证产品质量，并对加工制造工艺进行优化，以提高产品质量，为工程机械的发展奠定良好基础。在工程机械钣金件的生产制造过程中，不仅要对材料进行选择，还要对其加工工艺进行合理设计。通过采用合理的加工工艺和先进技术来提高零件质量，以满足工程机械钣金件的要求。同时，还应做好产品质量检验工作。通过对产品进行严格检验，能够及时发现和纠正产品质量问题，并为钣金件生产制造提供可靠保证。

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