化工安全生产管理及事故应急策略

化工安全生产管理及事故应急策略

艾力夏提·买买提

新疆维吾尔自治区安全生产应急救援中心     新疆维吾尔自治区  830000

摘要：对于化工企业而言在生产过程中存在诸多安全风险问题，针对化工生产的管理工作，强化安全管理与事故应急管理具有现实意义。鉴于此，下面文章对化工安全生产管理的意义进行分析，探讨化工安全生产管理及事故应急措施。

关键词：化工安全；安全生产；生产管理；事故应急

引言

化工行业是我国的基础性行业，对推动社会经济发展意义重大。在化工生产期间，如没有充分认知危险源及危险物质，容易发生安全生产事故，威胁化工企业以及作业人员的人身安全和企业效益。较为传统的安全管理理念及管理技术手段已无法满足新时代背景下的生产需求，应对安全管理模式进行切实优化，寻找到影响安全管理水平的各类因素，优化生产环节中的安全管理制度及管理方案，从根本上提升化工企业的核心竞争力，有效防范生产风险。

1安全生产管理工作的意义

加强对化工企业的安全管理，可以减少安全事件的发生，提高生产的工作效率，为企业创造更多的经济效益。如果缺乏安全生产意识，不能科学地把握风险因素，将会增加事故的发生几率，给企业造成无谓的经济损失。所以，要有序地进行化工安全生产管理工作，可以定期对生产中的安全隐患进行排查，对生产设备的运行状态进行检查，防止因设备老化发生故障而影响生产，保证企业的生产力。加强安全生产管理，能使企业获得更多的效益，从而提高企业的行业竞争力。其次，有序开展安全生产管理，可以提升企业的形象，有效地降低生产风险和事故的发生几率，从而提升企业的声誉，营造良好的工作氛围，激发员工工作积极性和凝聚力。

2化工安全生产管理与事故问题分析

2.1设备选取不当或不达标

企业为追求效益，压减安全投入，使用落后生产设备，或不及时更新、维护和保养设备，采购时未对设备抗腐蚀、抗高压、抗高温等性能严格把关，设备选型在防燃、防爆、防静电等方面达不到规范要求，设备缺少超压、超温报警及联锁等防护设施，设备存在安全隐患未整改，特种设备未定期检验，设备长期超负荷运转，都会导致生产安全事故的发生。

2.2缺乏科学合理的应急预案

化工企业的安全生产管理制度和体系是保障生产安全的重要基础，而科学合理的应急预案则是化工企业应对突发事件的重要保障。在当前阶段，由于化工企业事故的发生具有突发性和不可预见性，因此，科学合理的应急预案就成为企业安全生产管理工作有序开展的重要保障。在当前阶段，我国化工企业面临着日益复杂严峻的安全生产形势，然而目前我国大多数化工企业还未建立完善的应急预案管理体系，因此在面对突发事件时往往容易陷入慌乱状态，存在事故处理不及时、不到位等问题。

2.3生产隐患问题多

其一化工产品本身存在着较大隐患；其二产品本身不符合国家标准，或者是因为工艺设计不合理，或者是因为操作不当造成的隐患。在进行工厂设计和建设时需要充分考虑到化工材料与物质性质以及化学品特性等多方面内容，都会影响化工产品在不同条件下产生安全性问题，所以为了避免安全事故的发生，我们需要对其进行科学研究分析，以保证整个化工行业运行和工作质量。在生产过程当中能够避免因环境因素和管理问题导致不符合安全标准，导致发生事故，这样也能为企业带来不必要的损失，造成企业自身经济实力下降等现象。因此，为确保化工行业能够符合标准要求，需要有效地预防和控制安全风险，提升其生产质量水平。对于整个化学工业来讲安全生产管理也需要采取相应措施来确保其得到有效改善，从而避免在日常工作当中受到意外发生影响或者是发生较大事故。

3化工安全生产管理及事故应急策略

3.1做好应急设备保障工作

应急处理工作是保障化工企业以及工作人员安全的重要方式，为使安全事故应急工作能够落实到位，还需要配备更加完善的应急设备，为应急处理工作提供充足的物资支持，降低安全事故影响范围，保障生产工作高效开展。化工生产环节涉及到的应急设备主要包括安全防护物资、医疗物资、抢险救灾物资、应急检测物资等。其中，安全防护物资主要包括报警设施、通风设施，灭火设施、生产所需使用到的安全防护服；医疗物资主要包括氧气袋、绷带、各类解毒药物；抢险救灾设施主要包括防毒面罩、移动消防泵；应急检测物资主要包括生产工序中涉及到的可燃气体、有毒气体检测装置。要求各物资管理需要由专业部门及技术人员负责，确保应急设施充足，始终处于正常运行状态。

3.2规范操作流程

化学生产和其他行业有着很大的区别，它需要严格遵守相关的工艺规程，哪怕是工人的一个小错误，都可能导致严重的安全事故。所以，要把科学的生产理念和高质量的管理方法贯彻到每个化工生产的各个方面，保证每个过程都能很好的控制，防止员工的操作失误造成安全事故。员工应对生产中的各类问题进行详细的记录，并对其进行归纳和分析，从而使其在合理的范围内管理和管理。特别是在引进了先进的设备和技术后，要加强与技术人员的沟通，熟悉使用的方法，避免在实际生产中，仅凭以前的生产经验来进行操作。

3.3加强对生产设备的保养和维护

生产设备是化工企业正常运行的重要组成部分，同时也是保障生产安全的重要基础。因此，必须加强对生产设备的保养和维护，提高其运行质量和安全性。首先，要按照相关规定对设备进行定期检查和维护，在检查中及时发现设备故障及隐患问题，并在第一时间进行维修和更换，以确保设备的正常运行。其次，要加强对生产设备的日常管理，不断提高员工对生产设备的重视程度，并制定相应的考核制度，确保员工能够认真履行自己的工作职责。同时，还要加强对生产设备的日常保养工作，确保其在正常使用中不会出现故障。最后，要根据生产设备实际情况制定合理的维护计划和方案，并据此进行定期检查和维修工作，从而有效提升生产效率和安全性。

3.4完善应急预案及应急演练

应急预案对于企业来说就是一个“纸老虎”，一旦发生突发事件，应急预案的制定以及执行都需要企业不断实践，才能使其完善。在对其进行完善时主要包括，第一相关的规章制度，包括应急组织机构、职责、流程以及人员分工。第二应急响应方案；第三应急处置流程及应急响应预案。该预案应当在工作开展之前经过充分详细地分析评估工作后选择合适的实施方案。在企业前期工作准备阶段要对这些突发事件进行有效分析并制定相应应急预案。企业也需要及时调整应急预案在发生突发事件后做到快速响应及时处置消除事故伤害，防止出现二次事故。因此就需要企业有针对性对相关人员进行培训以提高应急处理能力和水平。及时报告信息，针对事件发生之后应该及时根据相关部门提供相应数据以进行分析和诊断；同时结合专家也就相关人员做出了相应回应等等应该做到及时向相关部门反应，要有快速处理突发事件的能力。在企业日常工作当中要强化相关工作人员对于事件相关法律法规意识和处置能力，以最短时间降低事故损害结果给社会带来最大程度损失为前提。及时制定出台关于事故应急救援预案以及应急处置工作方案是非常重要的。所以在进行日常操作时应充分了解该设备运行以及操作方面应当注意哪些问题并且及时进行调整改进防止出现问题。

结语

综上所述，安全是化工企业的生命线，必须高度重视。通过增强安全意识，完善安全管理体系，落实安全主体责任，源头提升本质安全度，强化安全生产检查和隐患排查，完善管理制度，加强设备维护，提高隐患排查与投入力度，降低突发事件的不良影响。

参考文献

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